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膨化食品主要质量安全问题分析作者：雷蕾靳苛苛来源：《食品安全导刊·中旬刊》2021年第07期摘要：本文闡述了膨化食品中的主要质量安全问题，对膨化食品中防腐剂超标、甜味剂超标、着色剂超标、膨松剂超标、重金属超标、酸价、过氧化值超标以及微生物超标现象进行展开分析，并提出解决策略，以期进一步促进膨化食品行业的健康发展。
关键词：膨化食品;质量;食品安全膨化食品以谷物、薯类、豆类或蔬菜为原料，添加一定比例的食品添加剂或其他辅料，采用焙烤、油炸、微波或挤压等膨化工艺而加工制成的食品。
膨化食品品种多、口感好、易携带、易消化，备受消费者的喜爱，风靡世界[1]。
虽然膨化食品在我国历史悠久，但现代化的生产时间并不长，存在一定的安全风险。
由于生活水平的逐年提升，消费者对食品质量要求也越来越高，膨化食品的质量安全问题一直备受人们关注。
为提高膨化食品质量，切实保障广大消费者的身体健康。
本文通过分析膨化食品中的主要质量安全问题，并对其提出解决策略，以期对膨化食品行业的发展提供一定参考。
1 膨化食品中的主要质量安全问题1.1 防腐剂超标目前市场上的防腐剂种类繁多，其中苯甲酸钠和山梨酸钾因成本低廉，防腐效果明显，受到厂家的青睐。
厂家通过延长食品保质期得到更大利益。
有些厂家滥用防腐剂，对食用者的健康带来巨大危害。
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用苯甲酸和山梨酸。
人体长期摄入防腐剂，会减弱肝脏的代谢功能和肠胃的消化功能，影响人体的新陈代谢平衡[2]。
1.2 甜味剂超标膨化食品在生产过程中通常会加入糖来提升产品的口感。
为了降低成本，有些不良厂家使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素等甜味剂。
糖精钠价格便宜，甜度大，常被超量、超范围使用。
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素。
人体长期摄入甜味剂，扰乱肠胃消化酶的分泌，降低肠胃的消化能力，影响肝脏功能。
材料加工过程中常见缺陷形成原因和控制措施在材料加工的过程中，常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会降低材料的性能和质量。
了解这些常见的缺陷形成原因以及相应的控制措施，对于提高材料加工的效率和质量至关重要。
一、表面缺陷1. 划痕和刮痕：这些缺陷通常是由于加工过程中使用的工具和设备表面不平整或硬度不足导致的。
此外，操作不当或过度力度也可能导致划痕和刮痕的形成。
控制措施包括使用平整且硬度适当的工具和设备，并合理控制力度和操作方式，避免划痕和刮痕的产生。
2. 锈斑和氧化：这些缺陷通常是由于材料受到氧气和水的侵蚀和反应导致的。
在加工过程中，应尽量避免材料长时间暴露在潮湿的环境中，同时使用防锈剂和表面处理技术可以有效地防止锈斑和氧化的形成。
3. 气泡和孔洞：这些缺陷通常是由于材料内部存在气体或液体，在加工过程中由于温度或压力的变化导致气体或液体无法逸出，从而形成气泡和孔洞。
控制措施包括材料预处理，如真空处理以去除内部气体，并且在加工过程中要合理控制温度和压力，防止气泡和孔洞的形成。
二、尺寸缺陷1. 偏差：加工过程中，由于工具磨损、设备不稳定或操作不准确等原因，会导致零件尺寸偏离设计要求。
控制措施包括定期检查和更换工具、维护设备的稳定性，并确保操作人员接受过专业的培训，提高操作的准确性。
2. 粗糙度：材料表面的粗糙度是加工过程中另一个常见的缺陷。
粗糙的表面可能会影响零件的质量和功能。
控制措施包括选择适当的加工方法和工艺参数，如切削速度、进给速度以及刀具和夹具的选择，以获得所需的表面质量。
三、组织缺陷1. 结晶缺陷：材料加工过程中，结晶缺陷的形成通常是由于材料的冷却速度过快或冷却不均匀导致的。
这些缺陷可能包括晶界偏大、晶界分布不均匀等问题。
为了减少结晶缺陷的形成，可以采取适当的冷却措施，如控制冷却速度和温度梯度，以及进行热处理等。
2. 晶粒长大不均匀：晶粒长大不均匀往往会导致材料的性能和力学性能降低。
控制措施包括合理选择和设计加工工艺，如适当的热处理和锻造工艺，以及控制加工温度、压力和时间等参数，以实现晶粒的均匀长大。
Dec. 2019 CHINA FOOD SAFETY 21质量控制膨化食品是指经过熟化工艺后体积有着明显增加的食品，膨化食品在我国有着很久的历史，但是现代化的生产时间并不长。
膨化食品市场在我国体量大，我国膨化食品消费市场随着整体经济的发展也得到大幅提升，随着国人生活水平的提升，发展形势更加利好，越来越多的企业开始加入到竞争行列中。
但是，由于过程监管难度比较大，膨化食品的质量问题一直存在。
本文就主要的质量问题进行分析，就主要的应对策略进行讲述。
影响我国膨化食品市场质量的因素分析膨化食品的质量影响因素需要对其生产的全过程进行分析，从原料到生产再到包装，主要的影响因素为：原材料质量风险、膨化食品加工过程的质量风险以及包装过程中的质量风险，通过从这3个方面进行全面的 剖析。
原材料质量风险1.环境污染问题膨化食品生产需要良好的原料支撑，加工原料中可能存在许多影响原料质量的问题，使其不能满足质量要求。
在原材料风险上，环境污染是影响原材料安全的最主要因素。
环境污染的类型很多，目前最主要的是工业企业，种植区周围工厂排放的各种废水废渣，这些工业废物都会对大气、水源农田等都造成影响。
吸收了有害物资的农田的土质、水源都不利于农作物的生长，部分毒素也会进入农作物或者养殖产品，进而导致最终的食品本身质量不过关。
2.重金属污染近年来，我国膨化食品中重金属含量在各种监督抽查中经常超标，膨化食品的质量问题已成为突出问题，其次是农药残留，农药残留也会对膨化食品原料造成污染，过量使用剧毒及可能会有残留的除害剂（例如甲胺磷），可令收割后的物料含有除害剂残余。
一些生产商可能会以相对较低的价格购买基因改造物料，以降低生产成本。
此外，马铃薯、木薯等薯类作物需要贮存在5～10 ℃，如果贮存不当，它们会发芽，或者表面会变成绿色和紫色，此时其会含有大量被称为茄碱（solanine）的毒素，人和动物食用一定量的茄碱会出现急性中毒症状，如果玉米、木薯和其他原材料在贮存前没有完全干燥，长时间堆放的情况下，也很可能会产生茄碱，造成食品污染。
草鱼膨化料市场推广存在的问题及策略作者：暂无来源：《渔业致富指南》 2018年第12期水产膨化料是在原有颗粒料的基础上，经过配方优化改良，满足水产动物营养及工艺需求的基础上，在比颗粒料更高的生产温度、更大的压力空间内进行挤压、熟化，再进入正常的空气环境中，生产出疏松多孔，体积较轻的饲料。
它具有消化吸收率高、鱼体长势快、饵料系数低、水中稳定性强、投饲管理方便等优点，但同时高温高压也容易造成营养物质损失、营养特质间产生美拉德反应，加工及运输成本高等缺点。
一、草鱼膨化料与养殖模式存在的问题及策略中国地大物博，水域资源丰富，包含了池塘、网箱、水库、河流、稻田等诸多的水产养殖模式，不同区域间气候、水源条件、养殖水平差异很大，且主养套养品种、密度、出鱼时间及规格不尽相同，只有清晰地了解了不同模式下的养殖对象营养需求，才能因地制宜地设计出与之相匹配的产品。
以江西南昌地区养殖模式为例（表1），结合近两年鱼价变化规律（图1），每年4-8月份鱼价比其它月份更好，显然如果能够在该阶段卖鱼，养殖效益会更高。
以2017年草鱼养殖为例（表2），膨化料可以比颗粒料提早一个半月上市，草鱼可以溢价1.2元/kg销售，亩毛利润多盈利近2000元。
（注：亩毛利润仅计算饲料成本，不包含鱼苗、鱼药、塘租、电耗等成本）膨化料的使用一定要结合当地的养殖模式。
例如，江西赣州地区许多区域都是春节前后放养0.1~0.15kg/尾的鱼苗，至年底养成1.5kg左右上市，亩放养量400~600尾，如果不改变出鱼模式，全程使用膨化料显然不能达到颗粒料的效益。
二、草鱼膨化料与养殖户认知存在的问题及策略目前养殖户普遍对膨化料的理解与认识不足，一般养殖户会拿膨化料长一斤鱼的饲料成本（钱肉比）与颗粒料相比，发现膨化料会高0.2~0.4元/kg的成本，而片面认为膨化料没有优势。
事实上，从提早出鱼赶高价、提升密度增产量等方面综合考虑，膨化料的综合盈利能力还是明显优于颗粒料。
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：
1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高；
8) 颗粒有沉水现象；
9) 颗粒一头大一头小；
10) 颗粒形成双切面内凹形；
11) 颗粒带尾巴；
12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均
饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不
2、颗粒气孔多
颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆
颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水
4、颗粒硬度不够
饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。
导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存
5、颗粒耐水性不好，粘弹性差
饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。
饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。
6、颗粒切口不整齐、斜口
生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。
一般是切口
7、颗粒膨化率不高
饲料过硬，溶水时间过长，影响其适口性和消化率。
高含量的类脂化合物会减少膨胀，当脂肪含量在17～22％时，产品膨化不大或者不膨化。
颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮
8、颗粒有沉水现象
颗粒有沉水现象，可能是膨化系数过低，物料比过重等原因。
一些颗粒浮水料如果出现沉
9、颗粒一头大一头小
10、颗粒形成双切面内凹形
颗粒双切面内凹形，饲料膨化不均匀，水和蒸汽比例不合理，通常就会出现这种情况。
不
11、颗粒带尾巴
颗粒带尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的问题。
饲料颗粒带尾巴，不但影响饲料的
12、颗粒表面脱皮
饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关，也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。
不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。
水分添加过量，形成的物料又太软，容易变形，一般应在25～30％的添加水分为宜。
表面脱。
