膨化饲料的缺点

随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差，沉降速度快，易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖的需要，而浮性饲料能较好地克服粉状和颗粒饲料的这些弊端，是现代水产养殖的理想饲料品种，有着较好的市场潜力和市场前景。

一、膨化浮性鱼饲料的生产过程1、饲料配方：膨化浮性鱼饲料的饲料配方应根据各鱼类品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有20%以上的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高品种或增加用量。

2、生产工艺：膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。

原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。

3、影响膨化的因素：原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。

应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的膨化浮性饲料。

二、膨化浮性鱼饲料的特点1、便于饲养管理：膨化浮性鱼饲料由于能悬浮于水面，因此投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用膨化浮性鱼饲料有助于进行科学的饲养管理。

2、防止饲料浪费：膨化浮性鱼饲料在水中稳定性很好，一般两小时内不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中的溶解散失和饲料沉入泥中而造成的浪费，即使一些鱼吃不完，也可捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。

水产养殖中使用膨化饲料的优势？膨化饲料，也被称为浮性饲料，其在膨化过程中由于热、湿、压力和各种机械作用，能使饲料中的淀粉充分糊化，破坏和软化纤维的细胞壁部分，释放营养，使蛋白质变性，脂肪稳定，有利于消化吸收，提高饲料的消化率和利用率。

与传统的颗粒饲料相比，膨化饲料消化性能好，水稳定性强，热敏抗营养素低，投喂管理方便，加之其特殊的工艺使得饲料具有特殊的香味，有利提升采食。

因此，虽然成本相对较高，但近年来，膨化饲料在水产养殖中日益受到养殖户的青睐，膨化饲料的饲用范围也从初始的高档水产养殖中逐渐扩散至中低档水产品饲养。

膨化饲料到底有哪些优点：1、提高饲料原料利用率颗粒饲料的调制温度在80~90°C之间，而膨化料的调制温度在100~110°C之间，膨化料的调制温度更高，可以提高饲料中淀粉的熟化程度，更容易被吸收。

颗粒料的淀粉糊化度最高不过30%，而膨化料的淀粉糊化度可以达到80%~99%。

2、水中稳定性较好，减少饲料浪费颗粒料在投喂时容易溃散，造成饲料的浪费，还会进一步导致水体溶氧量下降和残饵对水质的污染。

而膨化饲料在水中不下沉，且在水中的稳定性比较好，饲养鱼类可以有充裕的时间摄食，从而有效减少饲料浪费，避免水质污染。

而且，膨化饲料可以通过密度控制，适应不同的饲喂对象和不同的饲喂环境。

3、饲料适口性较好膨化饲料的结构疏松、多孔，具有独特的香味和篷松感。

此外，与颗粒饲料受生产工艺限制很难提高油脂添加量的劣势相比，膨化饲料可以采用后添加方式，提高饲料脂肪含量，在提高饲料能量水平的同时也提高了适口性，更充分满足水产动物快速生长的需求。

4、利于饲养管理和疫病防治膨化饲料浮于水面，在投喂时可以直接观察鱼类的摄食情况，及时调整投饲量，同时也可了解到鱼类的生长情况和健康状态。

鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析作者：廖建华来源：《好日子（下旬）》2017年第11期摘要：饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。

在饲料工业中，膨化水产饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的加工工艺有很大的不同。

根据水产饲料品种多、原料变化大、粉碎细度要求高和物料流动性差等特点，生产工艺的设计一般采用二次粉碎与二次配料混合来完成对粉状原料的加工；粉状原料经膨化机压制成型，再经过烘干、油脂喷涂和冷却筛选等工序来完成对膨化饲料的加工进入成品包装系统。

关键词：饲料；工艺在饲料行业中，人们把用来喂养动物的食物统称为饲料，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、棉粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

原料是饲料的基础，不同的加工方法就会做出功能各异的饲料。

而这里所讲到的膨化饲料是一种专门适用于水产动物类（如图1-1）、幼畜、观赏动物等生长的饲料。

一般饲料的加工是一个多步骤，多工序的过程，通常要经过原料的接受与清理，再进行粉碎，混合，制粒等。

而膨化饲料膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温（110 -200 ℃）、高压（25-100kg/cm2）以及高剪切力、高水分（10 % -20 %甚至 30 %）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。

1 膨化饲料的加工工艺内容膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容：（1）原料的接受与清理（2）原料的粉碎（3）原料粉碎后的配比与混合（4）混合后大颗粒料的微粉碎（5）二次配料以及二次混合（6）混合料的筛理（7）加水，蒸汽调质（8）湿法膨化制（9）后续的烘干，油脂喷涂以及冷却（10）最后的鉴定分级包装2 膨化饲料的优点及缺点一、膨化饲料的优点：（1）提高饲料的利用。

政丛29热敏性物质（维生素、药物添加剂、酶制剂等)易于保存和运输，缺点是需要与水混合后饲喂， 并且在运输和词喂过程中会出现分层，导致某 些营养物质被破坏。

无论是鲜词料，还是干粉 料，在炎热夏季，食盆中的剩料极易发生腐败变质。

鉴于以上情况，近几年来养殖者正尝试使用更加简便的词喂日粮-膨化颗粒伺料。

膨化颗粒饲料是把膨化、混匀的粉状饲料 原料通过机械处理，联合水分、加热和压力，聚 合成一定形状和大小的伺料。

颗粒词料具有适 口性好，消化率高，杀菌消毒，便于贮藏、包装、 运输和能够提高经济效益等优点，已在畜禽和 宠物伺料上广泛应用。

貉是杂食性动物，臼齿结 构复杂，前臼齿较发达，后臼齿坚固有力，咀嚼 能力较强，更适于撕碎和磨碎小块食物。

关于貉 颗粒饲料的研究应用已有报道，词喂效果与鲜 词料相比，在营养物质消化率、皮张质量和繁殖 性能等方面无显著差异。

1997年邹兴淮等研究 发现，在貉育成期和冬毛生长期词喂颗粒，相比 鲜料提高了生长速度和消化率，改善了毛皮质 量，降低了饲料消耗成本。

2006张显华等给繁殖 期乌苏里貉饲喂膨化颗粒词料，研究发现与饲 喂鲜词料相比，母貉的发情、妊娠正常，产仔数 较高，对母、仔健康无不良影响，且使用营养均 衡全价、质量稳定的膨化颗粒词料能减少妊娠 期母貉的厌食反应，表明膨化颗粒料用于繁殖 期母貉是完全可行的。

近年来，由于词料加工工貉膨化颗粒饲料的优点是可以实现直接词 喂，自动化饮水，并且由于膨化颗粒词料加工、 调质过程中，使淀粉糊化，提高了饲料中的能量 利用率；经高温制粒，可以杀灭有害菌，降低了 词料霉变生虫的可能性，提高了饲料消化率；因 为膨化颗粒词料有一定硬度，貉在咀嚼颗粒饲 料时，能增加貉唾液的分泌，补充胃液中淀粉酶 的不足；膨化颗粒词料饲喂简单，省时省力，可 以把养殖户从小作坊式鲜饲料制作的繁重劳动 中解放出来，人均从伺喂500只商品貉提高到 2000只，大大提髙了劳动效率，节约了人工成 本，便于伺养管理的集约化和标准化生产；在饲 喂过程中不会造成营养成分的分层，有利于饲 料的营养全价、均衡;膨化颗粒伺料和饮水分开 饲喂，可以保持饮水的清洁，克服鲜料词喂时污染毛皮，出现缠结毛的情况发生。

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140-170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。

膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。

膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。

特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。

用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。

蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。

膨化的优点(一)对淀粉的影响淀粉糊化度的增加是膨化加工的重要作用之一，除了糊化外，在膨化的原料和饲料中，淀粉会部分水解成糊精，因而改善了动物体内酶的消化条件，特别是水解后的淀粉会刺激仔猪、生长猪胃中乳酸的产生，维持动物体内正常的+,，抑制动物肠道中有害微生物的数量。

膨化饲料中能检出的细菌数甚低，基本上可以清除致病微生物。

(二)对蛋白质的影响饲料原料中的蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂，如抗胰蛋白酶、脲酶等，从而提高蛋白质的消化利用率。

经过膨化对蛋白质的含量没有影响。

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。

而水产养殖塘租、人工成本、原料成本的快速上升也直接推动了水产膨化料的快速增长。

据不完全统计，2010年全国水产膨化料生产线已达到200条以上，总产量月约500万吨，目前仍有很多企业正谋划着新上膨化线。

由于膨化工艺具有可以钝化饲料中的抗营养因子，可以提高饲料养分的消化率等优点被人们津津乐道；然而人们在蜂拥而上的同时，却忽略了膨化工艺在灭活抗营养物质的同时也灭活了大量的热敏性微量营养素。

在严格的试验条件下，若排除膨化料对水质的保护作用，膨化料相对于普通硬颗粒饲料并不能表现出优良的饲喂性能。

因此，即使在膨化料最为普及的广东，精明的养殖户也都更趋向于采用膨化料＋硬颗粒料的组合饲喂模式。

全程膨化料饲喂容易导致鱼体抗应激能力差已成为业内不争的事实。

以饲养鲑鳟鱼类为主的欧美国家一直采用膨化工艺实现水产饲料的造粒，膨化饲料已占水产饲料的80%左右。

而我国目前膨化饲料占国内水产饲料的比例还不足30%，现正由传统硬颗粒一统江山的局面逐渐过渡到两种加工方式并存。

但是，对于膨化工艺的改变可能对营养供给量带来的影响，以及是否需要进行适应性的调整，现今为止，我国还鲜有研究机构予以关注和系统思考，大多做法还是沿用传统硬颗粒料的营养参数。

然而鉴于各种物质的性能不同，随着工艺的改变，其存留量也会随之改变。

以水产维生素的为例，在膨化工艺条件下，维生素受湿、热、剪切力等的影响容易失活，而且不同的维生素失活率是存在显著差异的。

例如，在120℃膨化温度下，胆碱的存留率达到96%，VB2也可达到93%，而以乙酰纤维素为包膜材料的包膜VC的存留率则却只有29%，VB1也只有66%。

由于在加工过程中各种维生素的存留率不一致，导致原本符合鱼体需要量的维生素配比变得非常不平衡，加上原料中天然维生素也会遭受严重的破坏，因此鱼体容易出现维生素缺乏也就不足为奇了。

针对这些问题，目前，各水产料生产企业往往采用超量添加的方式来解决维生素在膨化过程中的损耗，但这种做法是极不经济的，同时也是低效的。

二、膨化工艺参数对饲料营养价值的影响
挤压机结构 物料粒度对挤压效果的影响 物料水分对UA及产量的影响 物料温度对挤压效果的影响 原料处理对大豆膨化效果的影响
第三节 膨化加工工艺



膨化饲料的生产有间歇膨化和连续膨化两 种工艺. 连续膨化使用较多,主要有三种形式:气流连 续膨化工艺,流动层式连续膨化工艺和挤压 式膨化工艺. 间歇膨化工艺生产周期长,生产效率低,因而 其应用受到限制.
一、间歇膨化工艺
物料装罐后密封，再加热是罐内温
度达到膨化所需压力，这时便可以 一开盖，开盖后物料会迅速膨化， 并自动流出。
二、气流式连续膨化工艺

包括两个系统：一是加热蒸气产生和输送 系统，二是进料和膨化系统。
来自锅炉的饱和蒸气，由高压风机压送至 蒸气加热器，变成过热蒸气，再输入物料 加热管。物料加热管有三个通管，其中一 个管口与离心分离器进风管相连，另一个 与旋转供料器相连，从而形成循环的热风。
第八章 膨化工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 膨化原理 膨化对饲料营养价值的影响 膨化加工工艺 膨化设备
第一节 膨化原理

膨化指含有一定淀粉比例(20%以上)和一定 水分的原料,经高温高压处理后,淀粉糊化,蛋 白质分层,水分呈过热状态,再在短时间内(约 10s左右)降为常压,温度骤降,在温差、压差 的作用下,饲料体积迅速膨胀,水分迅速蒸发 而形成质地结构疏松的饲料,即膨化饲料。
湿法膨化营养成分损失小，适口性好，利 于动物消化吸收，能耗低，产量高，因而 适于大豆，粉料等原料的连续膨化过程。

湿法膨化的特点



增设蒸气等预处理有助于饲料异味的挥发 和祛除，使所有颗粒成为均匀的不可逆的 和连结的分散体。 提高膨化生产率。比干法高70—80%。 降低原料损失。干法损失5—6%，湿法损失 仅2%。 湿挤压膨化，延长易损件使用寿命22—50%。

水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势第一篇：水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势膨化饲料综述随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。

一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性（针对上层鱼类、蛙类）、慢沉性（针对中下层鱼类）和沉性（针对虾蟹类）三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要；另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是为了适应当前人们对环境保护的要求。

目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。

例如在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了饲料对环境带来的负担。

水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要求。

工欲善其事必先利其器，本文从水产饲料的工艺、机器方面着眼，来分析水产膨化饲料的研究进展。

水产膨化饲料的特点1便于饲养管理水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。

2防止饲料浪费水产膨化饲料在水中稳定性很好。

一般2小时内(有的长达l0多小时)不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中溶解散失和饲料沉入泥中，而且残饵也容易捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。

据试验表明一般采用水产膨化饲料比粉状或硬颗粒饲料节约饲料10％左右。

3降低水质污染水产膨化饲料在水中不溶解，不下沉，因而能避免饲料在水中残留发酵，降低了水中有机物的耗氧量，从而有效地降低水质污染。

4饲料利用率高膨化时高温处理，使淀粉糊化、脂肪稳定，并破坏和软化纤维结构和细胞壁，从而提高各营养成份的利用率，挤压膨化可显着降低棉籽及棉籽粕中游离棉酚的含量，对菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的有毒蛋白等，也有较好的脱毒效果。

饲料加工中的膨化与挤压技术
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20XX-01-07
目录
• 饲料加工技术概述 • 膨化技术介绍 • 挤压技术介绍 • 膨化技术与挤压技术的比较 • 膨化与挤压技术的发展趋势
01
饲料加工技术概述
饲料加工的目的和意义
1 2
3
提高饲料利用率
通过加工技术改善饲料的物理和化学性质，提高动物对饲料 的消化吸收率，减少饲料浪费。
膨化技术的缺点
生产过程中需要消耗大量的能源，设 备成本和维护成本较高，且对物料的 适用性有限。
挤压技术的缺点
生产效率高、产品可塑性好，可加工 各种类型的饲料原料，且设备成本和 维护成本相对较低。
05
膨化与挤压技术的发展趋势
技术创新与改进
高效能、低能耗
通过改进设备结构和工艺参数，提高膨化挤压机的生产效率和能 量利用率，降低生产成本。
食品行业
膨化挤压技术也可应用于食品加工 领域，如生产休闲食品、早餐谷物 等。
制药行业
膨化挤压技术还可应用于制药行业 ，如生产微丸、缓控释制剂等。
对环境的影响与可持续发展
1 2 3
节能减排
膨化挤压技术可实现能源的高效利用，减少生产 过程中的能源消耗和碳排放，有利于节能减排。
资源循环利用
通过合理的工艺设计和资源利用，实现膨化挤压 过程中的废弃物减量化和资源化利用，推动可持 续发展。
颗粒饲料
挤压技术可以制备各种形状和大小的颗粒饲料，提高饲料的稳定性、均 匀性和保存性。颗粒饲料适用于各种养殖动物，如猪、鸡、鸭等。
03
酶解饲料
挤压技术可以与酶制剂结合使用，将饲料中的大分子物质分解成小分子
物质，提高饲料的营养价值和消化吸收率。酶解饲料适用于宠物食品和

膨化技术应用情况及标准化食品安全是关系到国计民生的大事，其中最重要的环节就是抓好饲料的安全。

从我国近二十年来饲料工业的发展来看，不仅产量在逐年上升，产品的质量要求也在不断提高，九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中，但药品残留问题很快导致其被禁用，而后几年内又有几十种药物被明令禁止用于饲料，也体现出国家对食品安全的重视。

饲料中不能使用药物，动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加，如何在绿色养殖过程中提供安全的动物产品，就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。

随着科技发展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化技术就是其中之一。

饲料膨化，最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。

膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理结构和化学特性。

1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。

由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。

这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低成本而不会影响到产品品质。

2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。

膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。

对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。

3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提高低质原料效价，降低饲料成本。

２２ 膨 化 奶 牛 饲 料 ．
近 年 来 ， 国 的奶 牛 养 殖 业 得 到 飞速 发 展 ， 短 几 年 间奶 我 短 牛 存 栏 数 从 １９ ９ ８年末 的 ４ ６ ２ ． 头 发 展 到 ２ ０ 年 末 的 ５ ６２ ５万 ０１ ６．
万头 ，在今 后几年内我 国奶业仍将维持较 高的发展速度 。因 此， 有必要对膨化技术在奶 牛饲 料中的应 用加 以分析 。
还可采 用较 薄的模板 ， 使模板磨 损降低 ５ ％～ ０ ， 可添加 ０ ７％ 还 １ ％～ ５ ０ １ ％以上的糖 蜜成分。 ’
此外 ， 为进一步降 低饲养成 本 ， 增加非 蛋 白氮的利用率 ， 膨化玉米 、 尿素 和部分粗纤维 混合物在 国内的应用 正在扩大 。 其 可以提高奶牛对尿素 的利用率 ，减少饲料 中动物蛋 白和植
熟化饲料 。从而 减少动物体患病风险 ， 减少各种药物成分的添 加量 。还提高 了淀粉的糊化度 ， 生成 改性 淀粉 ， 具有很 强的吸 水性和粘接功 能。由于其高度吸水性 ， 可向产品中添加更多 的 液体成份 （ 如油脂 、 糖蜜 等 ） 。同时 ， 因为其具有比普通淀粉强 得多 的粘接功能 ， 膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这 为其他原料 的选择提供 了更 多的选择 ，配方 中可选择更 多种 的廉 价原料替 代那些 昂贵的原料 ，可以大量地提高低质 原料
对 过 瘤 胃蛋 白与 微 生 物 蛋 白 的 比例 精 确程 度 要 求 越 高 。对 高
饲料膨化最基本 的作用就是减少 了原 料中的细菌 、霉菌
和真菌含量 ， 高了饲料 的卫 生品质 ， 动物体提供无 菌化 、 提 为
、
产奶 牛 ， 要增 加饲料 摄入量 ， 高营养成 份的 消化 率 ， 需 提 提高

饲料加工中的膨化与挤压技术饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。

在饲料加工技术中，膨化与挤压技术是两种常用的处理方法，它们通过对饲料原料进行物理或化学处理，提高饲料的消化率和营养价值。

膨化技术膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发生糊化和膨胀，从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。

膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。

膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成多孔结构。

膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。

挤压技术挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉发生糊化和剪切，从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。

挤压技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。

挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成颗粒状或片状结构。

挤压技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包装。

在饲料加工中，膨化与挤压技术各有优缺点。

膨化技术的产品结构疏松，口感好，但生产成本较高；挤压技术的产品颗粒整齐，便于运输和储存，但口感较差。

因此，在实际生产中，应根据不同饲料的特点和需求，选择合适的加工技术。

下一部分，我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例，以及如何根据不同饲料原料的特性选择合适的加工参数。

膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例膨化与挤压技术在饲料加工中的应用非常广泛，下面我们通过几个实例来具体了解它们的应用。

挤压颗粒饲料挤压颗粒饲料是挤压技术在饲料加工中最常见的应用之一。

膨化饲料——未来水产饲料的发展趋势？一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点、可生产特殊的高脂高能饲料一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点原料来源更广？原料成本更低？二、膨化水产饲料的缺点二、膨化水产饲料的缺点不同水产饲料生产费用比较二、膨化水产饲料的缺点三、适宜使用膨化水产料的条件经济价值高、饲料附加值高四、目前长三角地区膨化料使用品种）翘嘴红鲌）黄颡鱼大豆浓缩蛋白对黄颡鱼生长及蛋白质代谢的影大豆浓缩蛋白对黄颡鱼生长及蛋白质代谢的影响原料(%干物质）S100S80S60S40S20S0油鲱鱼粉09.2418.4727.7136.9446.18 SPC49.0239.2229.4119.619.800麦麸13.0013.0013.0013.0013.0013.00氨基酸混合物000000小麦粉25.0025.0025.0025.0025.0025.00鱼油3.003.83.282.672.061.44豆油4.51.331.381.521.651.80卵磷脂1.101.501.501.501.501.50维生素混合物2.002.002.002.002.002.00矿物质混合物2.002.002.002.002.002.00诱食剂0.500.500.500.500.500.50抗氧化剂0.0150.0150.0150.0150.0150.015微晶纤维素6.006.006.006.006.006.00 Y2O30.040.040.040.040.040.04蛋氨酸0.000.250.500.751.001.25谷氨酸1.251.000.750.500.250.00总蛋白40.0040.0040.0040.0040.0040.00总能19.5019.5019.5019.5019.5019.50 (K J/g）特定生长率（g/天）a大豆蛋白可以替代60%的鱼粉，而不影响瓦氏黄颡鱼的生长。

膨化料的优缺点（精选多篇）第一篇：膨化料的优缺点膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温(110-200 ℃)、高压(25-lOOkg ／ cm2)、以及高剪切力、高水分(10 ％-20 ％甚至 30 ％)的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1，4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％-35 ％。

． 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4，这相当于水分含量在 8 ％-10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

【新提醒】饲料用膨化玉米介绍饲料用膨化玉米，最重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉颗粒破裂、水分闪蒸的必然结果，一般以物料容重来表征膨化度大小。

因此，膨化玉米有两个方面的要求，熟化度和膨化度，分别用淀粉糊化度和物料容重来衡量。

淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定，物料容重则可用容重计测得。

熟化度和膨化度是相互关联的，熟化度高不一定膨化度就高，而膨化度高相应的熟化度会高。

对于大多数饲料企业，不具备测量糊化度的条件，但容重则很容易测得，而通过容重反映的熟化度也比较准确。

因此，容重就成为目前饲料企业评价膨化玉米的重要指标。

根据终产品的容重（干燥冷却后，2mm筛板粉碎），可以将膨化玉米分为三种：1）低膨化度产品容重>0.5kg/l,一般采用低温膨化，80～120oC 左右，成品水分较高，糊化度能做到60～80％，离乳后期仔猪可用，也可用于多维和酶制剂包被工艺。

2）中等膨化度产品容重0.3～0.5 kg/l，温度100～150oC左右，成品水分8～10％，糊化度能做到90％以上，用于乳猪料，貉、狐及水貂等特种动物饲料，水产饲料。

3）高膨化度产品容重0.1～0.3 kg/l,温度在140～170oC和更高，成品水分4～8％，可完全糊化，一般采用干法膨化，用于复合磷脂粉中载体，及铸造工业、涂料工业。

由于水分对膨化玉米影响非常显著，在同一温度下，水分不同出来的产品膨化度也有差异，水分越低，膨化度越高，直接反映在产品容重上。

在同一水分下，膨化度要求越高，膨化温度升高，电耗增加，产量下降。

因此，需要根据自己的产品要求，确定适宜的膨化度，对一般饲料用膨化玉米，首先要保证足够的熟化度，以中等膨化度为宜。

过度膨化，不仅导致设备效率低下，还会产生一些抗酶消化的类似木质素的新键物质，使得膨化产品的淀粉含量下降或膳食纤维量上升，从而降低动物对淀粉的消化吸收。