脱硫特许经营项目管理文件
检修质量管理制度 编 号：
版 本：
页 码： CDTE-TXXM-SB-04
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- 1 - 检修质量管理制度
1总则
为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。
2 职责
2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定
3.1检修质量管理有关定义
3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。 脱硫特许经营项目管理文件
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- 2 - 3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
检修中心质量管理体系现状及对策
摘要：我国宣贯ISO9000系列标准经历了1987年等效采用和2000年等同转换为国家标准两个阶段，特别是等同采用IS09000系列标准后，各行业纷纷贯标建立质量体系，并取得国家授权机构认证。从质量管理体系运行效果上看，许多企业还仅仅停留在认证合格水平上停止不前，对质量管理体系运行的持续改进做得不够，质量管理体系要求与业务管理融合度不够，体系运行效果没有较好体现。本文在调研的基础上，主要阐述了抚顺矿业集团有限责任公司检修中心（以下简称中心）质量管理体系现状，存在的问题和对策。通过落实应对措施，提高质量管理水平。
关键词：质量管理；ISO9000标准；质量管理体系改进
一、中心质量管理体系现状
中心成立于2010年1月1日，是由原抚顺矿业集团有限责任公司车辆工厂、西露天矿检修车间、电力机车车间、运输部车辆段整合而成的。企业性质为国有独资企业；厂区占地面积65万平方米，建筑面积13万平方米；现有员工总数1300人，其中、各类专业技术人员117人（高级职称18人，中级职称55人、初级职称44人）；企业资产总值10195万元，其中固定资产净值7670万元；年经营总收入15000万元，上缴税金1300万元。产品为准轨车辆、露天矿电铲，准轨电力机车，矿用窄轨矿车和矿山机电设备修造等业务。中心组织机构设置（图1：检修中心组织机构）：行政机关为经理办公室、经营管理科、生产技术科、质量科、机电科、安全监察处、人事科、财务科、供销科；中心下设三个分厂，即车辆分厂、电力机车分厂、检修分厂。
中心成立的前身为原抚矿集团公司车辆工厂，车辆工厂在总结过去全面质量管理及方针目标管理经验的基础上，于2000年，依据ISO9001:2000标准要求选择了质量体系要素、分配了部门、人员质量职责，制定了工厂质量方针和目标，编制了质量手册、程序性文件和支持性文件（质量管理制度），修订和建立了质量记录。同时对生产设备、工装及检验仪器进行了评估和必要的补充。至此、工厂质量管理活动才得以规范化、标准化，使产品质量形成包括服务全过程得到规范和控制。质量管理体系通过一年的试运行后，于2001年11月21日正式通过了中国方圆标志认证委员会认证。质量管理体系认证以来每年进行一次第三方监督审核，三年组织一次复评。中心成立以来，质量管理体系文件尚未进行过全面的实质性的改进修订，体系文件处于滞后状态，质量管理体系要素控制存在缺失。中心质量管理体系文件部分主要归纳有以下内容（图2：检修中心质量体系文件）：
检修质量提升实施措施
简介
检修是一项关键的维护工作，对于设备的正常运行和寿命的延长起着决定性作用。为了提高检修质量，减少故障和事故的发生，本文提出了一系列的实施措施，旨在帮助机械设备管理人员提升检修效率和质量。
1. 检修计划的制定与优化
• 制定合理的检修计划，明确检修内容和时间节点。
• 根据设备的运行状况和历史故障记录，优化检修计划，重点关注容易发生故障的部件和系统，及时进行检修和更换。
2. 检修团队的培训和技能提升
• 组织定期的培训课程，提高检修团队的技能水平和专业知识。
• 鼓励团队成员参加相关的行业会议和培训班，了解最新的检修技术和方法。
3. 现场管理的规范与改进
• 加强对现场管理的规范，明确责任与权限，确保每一项检修工作有明确的负责人。
• 建立现场管理的标准化流程，采用检修作业指导书、工艺流程图等工具，确保每一项检修工作按照规范进行。
4. 检修工具和设备的更新与维护
• 及时更新和维护检修工具和设备，保证其工作状态良好。
• 定期对检修工具和设备进行检查和保养，确保其准确度和可靠性。
5. 定期的设备评估和改进
• 进行定期的设备评估，了解设备的性能和问题。
• 根据评估结果，制定相应的改进计划，提高设备的可靠性和性能。
6. 数据分析和故障排查
• 收集和分析设备的运行数据，发现问题和潜在故障的迹象。
• 根据数据分析结果，及时进行故障排查和处理，避免故障的进一步扩大。 7. 检修过程的标准化和优化
• 建立检修过程的标准化流程和作业指导书，规范检修工作的流程和要求。
• 不断优化检修过程，采用新的工具和方法，提高检修效率和质量。
8. 安全意识和质量意识的培养
• 加强对检修人员的安全意识和质量意识的培养，提醒他们时刻注意安全和质量问题。
• 定期组织各类安全培训和质量培训，提高人员的安全意识和质量意识。
结论
本文介绍了一系列的检修质量提升实施措施，包括检修计划的制定与优化、检修团队的培训和技能提升、现场管理的规范与改进、检修工具和设备的更新与维护、定期的设备评估和改进、数据分析和故障排查、检修过程的标准化和优化，以及安全意识和质量意识的培养。通过采取这些措施，可以提高检修效率和质量，减少故障和事故的发生，保证设备的正常运行和寿命的延长。
检修标准化管理提高检修质量
检修标准化管理可以帮助提高检修质量的方法如下：
1. 制定标准化流程和规范：建立标准化的检修流程和规范，明确每个步骤的具体操作方法、操作环境和操作要求，确保每个检修工作都按照标准化程序进行。
2. 建立标准化操作指导书：根据检修的不同项目和设备类型，编制相应的操作指导书，详细介绍检修工作的步骤、工具和设备的使用方法、注意事项等，供检修人员参考和使用。
3. 规范操作环境：确保检修工作场所的清洁、整齐，设备、工具和材料的摆放有序，有利于检修人员进行工作，避免操作环境对检修质量的影响。
4. 实施培训和考核：对检修人员进行标准化操作流程和规范的培训，确保每个人都掌握了正确的操作方法和要求。并通过考核，评估检修人员的操作水平和质量，及时发现和纠正问题。
5. 设立质量监控机制：建立质量监控机制，定期对检修工作进行抽查和评估，发现问题及时整改。并记录问题和整改过程，为后续的检修工作提供经验和教训。
6. 统计和分析工作数据：对检修工作的数据进行统计和分析，包括工作量、工作时间、质量问题等，找出问题的原因和改进的方向，为下一次的检修工作提供参考。
7. 推行标准化工具和设备：选择适合的标准化工具和设备，减少操作的随意性，提高操作的准确性和效率，保证检修质量的稳定性和可靠性。
通过以上措施，能够规范检修操作流程，提高检修人员的技术水平和操作质量，确保检修工作按照标准化要求进行，从而提高检修质量。
