脱硫特许经营项目管理文件
检修质量管理制度 编 号：
版 本：
页 码： CDTE-TXXM-SB-04
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- 1 - 检修质量管理制度
1总则
为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。
2 职责
2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定
3.1检修质量管理有关定义
3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。 脱硫特许经营项目管理文件
检修质量管理制度 编 号：
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页 码： CDTE-TXXM-SB-04
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- 2 - 3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0目的
为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。
2.0范围
本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。
本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。
3.0职责
3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。
3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。
4.0内容
4.1管理内容
4.1.1与检修质量管理有关的定义
——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。
——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。
——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设 好好学习社区
更多优惠资料下载： 德信诚培训网 备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。
4.1.2管理内容
——检修阶段备品配件质量管理。
——编制检修方案。
——检修过程质量管理。
——不符合项管理。
——再鉴定质量控制。
——质量管理文件关闭。
4.2管理目标
4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100%
4.2.2检修设备启动一次成功率100%；
4.2.3无质量投诉
4.2.4检修作业票合格率100%
4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。
4.3管理流程
4.3.1编制检修文件
第 1 页 共 3 页 检修现场标准管理
一、概述
检修现场标准管理是指在企业生产过程中，通过对检修现场的规范化、标准化管理，提高检修效率、降低安全风险、保障检修质量的管理方法。检修现场标准管理涵盖了检修流程、安全管理、质量管理、人员培训等多个方面，是企业管理体系中的重要组成部分。
二、检修现场标准管理的基本要求
1. 制定明确的检修计划和流程
企业应制定明确的检修计划和流程，包括检修周期、项目、人员分工、材料准备、安全措施等方面。检修计划和流程的制定应结合企业实际情况和设备特点，充分考虑各种因素，确保检修工作的顺利进行。
2. 建立完善的检修组织机构
企业应建立完善的检修组织机构，包括领导机构、执行机构和监督机构等。领导机构负责制定检修政策和协调各方资源，执行机构负责具体执行检修工作，监督机构负责对检修工作进行监督和检查。
3. 加强安全管理
检修现场安全管理是检修现场标准管理的重要组成部分。企业应加强安全教育，提高员工的安全意识，确保员工掌握安全操作规程和注意事项。同时，应加强现场安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患。
4. 强化质量管理
检修现场质量管理是保证检修质量的重要手段。企业应建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检查、质量评估等方面。在检修过程中，应严格执行 第 2 页 共 3 页 质量标准和检查程序，确保检修质量和安全。
5. 加强人员培训和管理
检修现场人员培训和管理是提高检修效率和质量的关键。企业应加强人员培训，提高员工的专业技能和素质。同时，应建立完善的人员管理制度，包括考勤制度、工作纪律、奖惩制度等方面，确保员工的工作积极性和责任心。
三、检修现场标准管理的实施步骤
1. 制定详细的检修计划和流程图
企业应根据设备特点和生产情况，制定详细的检修计划和流程图。流程图应包括检修周期、项目、人员分工、材料准备、安全措施等内容，以便员工明确自己的职责和工作要求。
第 1 页 共 10 页 车辆维修质量管理制度范文
一、总则
1.1 目的和背景
本制度的目的是确保车辆维修服务的质量，保障车辆运行的安全可靠性，并提高车辆使用寿命。为了达到这一目标，我们制定了本管理制度。
1.2 适用范围
本制度适用于所有涉及车辆维修的环节，包括车辆维修厂、维修人员以及用户。
1.3 基本原则
1) 安全第一：在车辆维修过程中，安全一定要放在第一位，确保维修操作不会对人员和设备造成任何危害。
2) 质量至上：维修过程中，要确保所使用的零部件质量合格，技术要规范操作，维修质量过关。
3) 诚实守信：维修人员要严格遵守职业道德，不得从中谋取私利，要诚实守信，维护车辆主人的权益。
4) 持续改进：定期评估维修质量管理制度的执行效果，提出改进意见，并及时加以改进。
二、维修流程
2.1 维修接车
1) 根据车辆的维修需求，安排维修人员进行接车。
2) 对车辆进行初步检查，记录车辆问题和相关信息。 第 2 页 共 10 页 3) 与车辆主人协商修理方案和费用，达成一致后进行下一步操作。
2.2 维修方案制定
1) 根据车辆问题和情况，制定维修方案，明确维修内容和所需零部件。
2) 维修方案必须符合相关技术规范和标准，确保维修质量合格。
2.3 维修操作
1) 维修人员根据维修方案进行操作，确保操作规范，安全可靠。
2) 使用符合质量要求的零部件，杜绝使用假冒伪劣产品。
3) 维修过程中，维修人员应当及时记录施工信息，以备后续查阅。
2.4 维修验收
1) 维修完成后，进行维修验收，确保维修质量合格。
2) 对维修结果进行系统记录，包括维修内容、所用零部件、维修时间等。
2.5 维修出车
1) 维修完成后，通知车辆主人进行取车。
2) 详细向车辆主人说明维修情况和维修内容，提供必要的使用和保养建议。
三、质量控制和管理
3.1 认证和培训
1) 维修人员必须具备相关的维修技能和知识，并持有相关的证书或资质。
