机械工艺夹具毕业设计201说明书开合螺母的工艺规程及夹具设计

荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：11级模具一班学生姓名：第三组学号：2019303020191~16号设计地点（单位）：教学楼设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算完成日期：2019 年 6 月28 日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名宋雄、蒋远达、李建、刘浩成、马梨哲、高杰课程名称机械制造基础专业班级11模具1班地点教学楼起止时间2019年6月10号―2019年6月28日设计内容及要求完成开合螺母零件的机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：①手绘一张零件图；②选择热处理方法；③选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一张（A4）；④拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行详细的机加工工序设计（工序余量。

尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；⑤完成工艺过程卡一张（A4）；⑥完成所有机加工工序的工序卡（A4）；⑦完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。

⑧同组学生设计参数一致率不能超过30%。

进度要求算中间周六、周日共18天。

准备资料、读图、绘图2天毛坯制造工艺设计1天加工路线拟定2天加工装备选择1天工序设计及计算4天工艺卡、工序卡、工序图填画3天说明书编写2天电子稿排版2天整理装订1天参考资料机械制造工艺手册机械制造技术互换性与技术测量机床手册机械制造课程设计指导书等方面书籍或手册资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。

开合螺母加工工艺零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。

其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。

当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。

2.零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。

因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。

零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。

工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁,考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠。

将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。

由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。

因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。

2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。

否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

因此对本零件来说，选择以Φ62外圆柱面作为粗基准面加工Φ62外圆柱面和右端面。

精基准的选择：使用经过加工的表面作为定位基准，采用加工了的Φ62外圆柱面和右端面作为精基准。

开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。

（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。

（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。

（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。

3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。

夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。

2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。

3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。

根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。

上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。

夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。

下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。

夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。

2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。

3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。

4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。

5.进行加工操作。

6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。

通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。

此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。

机械制造工艺及工装设计综合实训指导书（适用机械设计与制造专业三周课程设计）温州职业技术学院机械工程系机制教研室目录设计任务书 (3)课程设计说明书正文 (4)序言 (4)一、产品的概述 (5)二、图纸技术要求分析 (6)三、材料、毛坯制造方法的选择 (6)四、工艺路线及定位基面的选择 (7)五、加工工作量及工艺手段组合 (7)六、确定切削用量及基本工时 (7)七、工艺过程卡 (9)八、工艺卡 (9)九、工序卡 (9)十、镗孔加工工序的夹具设计 (10)十一、夹具装配图 (12)十二、实习心得与总结 (13)参考文献 (14)《机械制造工艺及工装设计》综合实训任务书设计题目“托架”零件的工艺规程设计及工装设计设计内容 1．原始零件图 1张2．工艺规程 1套3. 夹具装配图 1张3．夹具零件图1张4．设计说明书 1份班级：机制1003学生：陈俊丞指导教师：徐勇温州职业技术学院2013年01月04日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

螺母座加工工艺规程制订及夹具设计文献综述1机械制造工艺制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置，是国民经济的支柱产业。

可以说，没有发达的制造业就不可能有国家真正的繁荣和富强。

制造技术是使原材料变成产品的技术总称，是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。

新中国成立以来，我国的制造技术和制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的工业体系基本形成。

机械制造（冷加工）是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。

金属切削机床、特种加工机床、机器人以及机械加工工艺体系中的其他工艺装备是机械制造的主要设备和工装，他们是机械制造赖以实现的重要手段。

工艺就是制造产品的方法，工艺种类划分的基础主要是依据一定的物理现象，而每种工艺又在其本身的理论基础上得以发展。

机械制造工艺学所研究的对象主要是机械零件的冷加工和装配工艺中具有共同性的规律，它是长期生产实践和科学研究成果的积累和总结。

工艺工作对发展品种、保证和提高产品质量、提高生产效率、节约能源和降低原材料消耗，取得更大的技术经济效益及改善企业管理有着十分密切的关系。

机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。

零件的机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。

从广义上讲，特种加工（激光加工、电火花加工、超声波加工、电子束加工、等离子加工等）也是机械加工工艺过程的一部分，但实际上已不属于切削加工的范畴。

机器的装配工艺过程也是机械生产过程的一部分，它是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。

目前，大多数的装配工作还是由手工来完成的，装配劳动量在产品制造的劳动总量中还占相当大的比例。

学士学位论文论文题目:开合螺母加工工艺流程以及车削夹具设计院(部)名称:学生姓名:专业:学号:指导教师姓名:论文提交时间:论文答辩时间:学位授予时间:如果需要图纸、PRO/E装配体、工艺卡以及爆炸体视频请联系QQ278053029（有偿出售）摘要本次毕业设计主要介绍了开合螺母的加工工艺流程以及车削专用夹具的设计。

工作内容包括主要分为工艺过程设计以及夹具设计两个部分加工工艺过程设计中主要工作包括：对开合螺母结构进行了分析，对生产工艺进行了分析，制定了加工工艺路线，确定了重要工序尺寸、加工余量、切削用量、车床以及刀具，最后完成了加工工艺过程卡和加工工序卡。

夹具设计中主要工作包括：分析任务要求，确定夹具体型式，分析定位原理与定位误差，确定加紧方案，计算加工过程中切削力、夹紧力并对其进行了校核，设计了夹具的主要零件。

关键字：加工工艺，工艺流程，工艺卡片，夹具ABSTRACTThis graduated design introduced the manufacturing process of split nuts and the design of special fixture on split nuts two partsIn the part of processing manufacturing process, I analyzed the structure of split nuts and manufacturing process, established manufacturing route, procedure dimension, machining allowance, cutting conditions, machinery tools and cutting tools, at last I finished manufacturing flow craft cards and manufacturing process cardsIn the part of special fixture, I analyzed the requirements of task and positioning principle, established the structure of fixture and project of clamping, counted clamping force and cutting force, at last I designed the important parts of this fixture.Key words: manufacturing processes, process flow, engineering flow sheer, fixture目录第1章绪论 01.1 设计任务 01.2 任务分析 01.3 与论文有关的部分背景资料调研 01.3.1 开合螺母的用途 01.3.2 工艺流程 01.3.3 夹具 (1)第2章工艺部分 (2)2.1 引言 (2)2.2开合螺母的结构分析 (2)2.3工艺分析 (3)2.4制定工艺规程 (3)2.4.2 基准面的选择 (4)2.4.3 工艺路线的制定 (4)2.4.4 加工方法的选择 (4)2.4.5加工的顺序安排 (5)2.4.7 制定加工工艺路线 (5)2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定 (6)2.5.1 Φ52孔 (6)2.5.2 2XΦ12孔 (6)2.5.3 B1 B2 C面、底面的加工 (7)2.6 机床以及刀具的选择 (7)2.6.1 机床的选择 (7)2.6.2 刀具的选择 (8)2.7 主要切削用量的确定 (8)2.9 加工工序卡片 (11)第3章夹具设计部分 (12)3.1夹具的任务要求以及夹具体型式的确定 (12)3.2 定位原理分析以及确定 (12)3.3 定位销尺寸以及定位误差分析 (13)3.3.1 确定两销中心距 (13)3.3.2 确定圆柱销尺寸 (13)3.3.3 确定削边尺寸b以及B (13)3.3.3 菱形销的公差以及尺寸 (13)3.3.4 定位误差的分析与计算 (14)3.4 加紧方案的确定 (14)3.4.1总体结构的确定 (15)3.4.2 夹具体和机床的连接与固定 (15)3.4.3 整体的安装及尺寸公差的分析 (15)3.4.4 夹具体的要求 (16)3.5 切削力的计算 (16)3.6 夹紧力的计算以及校核 (18)3.7 夹具体主要零件的选择与设计 (19)3.7.1 过渡盘 (19)3.7.2 配重块 (19)3.7.3 压板 (20)3.7.4 V型块 (20)3.7.5 定位板 (21)3.8 夹具体中销轴的校核 (21)第4章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录外语文献译文 (25)英文原文 (25)译文 (31)附录开合螺母加工工艺过程卡 (35)附录开合螺母加工工序卡 (35)第1章绪论1.1 设计任务本次毕业设计的任务分为两个部分，一是开合螺母的加工工艺流程，主要包括分析任务给定工件尺寸要求，形位要求，表面粗糙度的要求，以及制定一套工艺流程使工件达到任务要求。

` Array毕业设计毕业设计题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名：吴建军学号：1260720120609系别:机电工程系专业:机械设计与制造四班指导老师:王丽凤专业技术职务:助教重庆机电职业技术学院教务处二零一一年九月毕业设计任务书学生姓名：吴建军学号：1260720120609年级：09级专业：机械设计与制造班级：四班系部：机电工程系毕业设计论文题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计完成日期：2011年10月20日设计地点：指导教师：王丽凤系部负责人：刘圣元发任务书日期：2011年6月30日毕业设计（论文）任务内容一、设计内容：该零件为某型号车床的开合螺母座，生产纲领为10000件/年1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。

2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。

3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。

4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。

进行夹具设计，撰写设计说明书。

二.具体要求1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 2张7、毕业设计说明书 1份二、时间安排与要求：序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。

4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。

5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。

6 第八周整理说明书三、其他需要说明的的事项：进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。

夹具设计课程设计说明书设计题目设计C620开合螺母孔夹具班级学号学生指导教师成都工业学院机电工程系年月日目录1.分析工件 (1)工艺过程的安排 (1)明确设计任务与收集设计资料 (1)2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (2)确定工件的定位方案，设计定位装置 (2)2.2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (4)2.3 夹具体的设计 (5)2.4 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面 (5)2.5 确定平衡方案，设计平衡装置 (5)2.6绘制夹具图，并标注尺寸、公差及技术要求 (6)3.总结 (6)参考文献 (7)1. 分析工件1.1 工艺过程的安排在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有：1.1.1对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。

1.1.2对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。

因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。

这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。

粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。

这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。

逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。

1.2 明确设计任务与收集设计资料原零件图有尺寸封闭链产生，修改后的图如上。

由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT150。

因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。

由于1该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求高。

为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。

该工件的结构对称，材料是HT150：铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格便宜，制造方便。

机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目：设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年X X X X X X X X X X X X机械制造技术课程设计说明书姓名：XXX班级：XXX指导教师：XXX设计时间：XX 年X月X日X X X X XX X X X X机械工程系目录封皮....................... 错误！未定义书签。

序言 (3)第一章零件分析 (4)第二章工艺规程设计 (5)第三章夹具设计 (12)心得体会 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。

为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。

也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。

经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。

由于能力有限，设计有许多不足之处，恳请指导老师给与批评指正。

第一章零件分析（一）零件的作用零件安装在丝杠上，通过M8的螺纹孔将馏板连接在一起，使工件可以来回滑动。

（二）零件的工艺分析1：两边突出4mm x 32mm边缘平面，需加工并有粗糙度要求。

2：在Φ18所在的圆柱的底面外剩余24mm x 32mm之外的平面需要加工达到粗糙度要求，并同时保证到4mm x 32mm平面的尺寸16f7精度等级。

3：左右两平行平面需加工并保证所要达到的精度等级24f7.4：加工Φ15矩形内螺纹孔并达到粗糙度要求，两端2x45º的倒角。

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、加工工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料，通常采用碳钢、合金钢等材料进行加工。

2. 设计加工工艺流程：根据开合螺母的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括车削、螺纹加工、热处理等。

3. 车削加工：将准备好的材料装夹在车床上，进行车削加工。

首先进行外径车削，然后进行内径车削，将开合螺母的外形轮廓加工成型。

4. 螺纹加工：在车床上进行螺纹加工，根据设计要求进行内螺纹或外螺纹的加工。

5. 热处理：经过车削和螺纹加工后的开合螺母需要进行热处理，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。

6. 表面处理：对经过热处理的开合螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，提高其抗腐蚀能力和美观度。

7. 检验：对加工完成的开合螺母进行严格的检验，包括尺寸检测、螺纹检测、力学性能测试等，确保符合设计要求。

二、车削夹具设计1. 夹具结构设计：根据开合螺母的形状和加工要求，设计合适的车削夹具结构，保证夹紧力均匀、稳定。

2. 材料选择：选择合适的材料，通常采用优质合金钢材料进行制造，保证夹具的强度和耐磨性。

3. 加工工艺设计：根据夹具的结构和加工要求，设计合理的制造工艺，包括数控加工、热处理、表面处理等。

4. 夹具制造：按照设计要求进行夹具制造，确保夹具的精度和稳定性。

5. 调试：对制造完成的夹具进行调试，确保其夹紧力均匀、操作方便、安全可靠。

通过对开合螺母的加工工艺流程和车削夹具设计的探讨，可以使开合螺母的加工生产更加高效、精准，保证产品质量，提高生产效率。

开合螺母是一种常用的连接件，其特殊的结构使其在使用过程中能够自锁，具有很好的安全性和稳定性。

在工业生产中，开合螺母通常需要大量生产，因此对其加工工艺流程和车削夹具设计进行深入研究和优化设计，将对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

首先是关于加工工艺流程的探讨。

加工开合螺母的工艺流程中，车削是其中的关键工序。

在车削加工的过程中，需注意车削刀具的选择、车削参数的确定、工艺顺序的规划等关键问题。

开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。

专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。

专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。

我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。

特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。

对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。

总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、开合螺母加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料进行加工，常见的材料有碳钢、不锈钢等。

2.工艺规划：根据产品图纸和要求，确定加工工艺路线和工艺参数。

3.车床装夹：将材料装夹在车床上，确保稳固和安全。

4.粗车加工：根据产品图纸要求的尺寸和形状，进行粗车加工，去除多余的材料。

5.精车加工：进行精车加工，使螺母表面光滑，确保螺纹精度。

6.螺纹加工：进行螺纹加工，根据要求进行内螺纹或外螺纹加工。

7.热处理：将加工好的螺母进行热处理，提高硬度和强度。

8.表面处理：进行表面处理，如镀锌、镀铬等，提高螺母的抗腐蚀能力。

9.质量检测：对加工好的螺母进行质量检测，确保产品符合要求。

10.包装出厂：完成最后的包装和出厂。

二、开合螺母车削夹具设计1.夹具选型：根据螺母的尺寸和形状，选择合适的夹具，确保夹紧力和稳固性。

2.夹具结构设计：根据螺母的形状和加工要求，设计夹具结构，确保夹持稳固和易于操作。

3.夹具制造：根据设计图纸和要求，制造夹具，并进行严格的质量检验。

4.夹具安装调试：将夹具安装在车床上，并进行调试，确保夹具操作灵活和安全。

5.夹具使用和维护：对夹具进行定期检查和保养，确保夹具在使用过程中正常运转。

通过以上工艺流程和夹具设计，可以有效提高开合螺母的加工质量和生产效率，保证产品质量和生产进度。

由于开合螺母作为机械结构中常见的零部件，其加工工艺和车削夹具设计对于产品质量和加工效率至关重要。

下面将详细介绍开合螺母加工工艺流程和车削夹具设计的相关内容。

加工工艺流程：1. 材料准备和筛选：材料的选择和准备对于产品的最终质量具有重要的影响。

常用的加工材料有碳钢、不锈钢等。

在选择材料时需要考虑最终产品的使用环境和要求，以确定合适的材料类型和规格。

2. 工艺规划：在进行加工前，需要根据产品图纸和要求，制定具体的加工工序，确定工艺路线和相关加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。

河南机电高等专科学校毕业设计说明书（论文）论文题目：开合螺母夹具设计—三维建模系部：机械工程系专业：计算机辅助设计与制造班级：机计101学生姓名：***学号：*********指导教师：**2013年1月8日摘要夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。

各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。

对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。

采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，一般用语单件和小批生产。

批量较大时，大多用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件有下列优点：（1）能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

（2）能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

（3）能扩大机床的使用范围，更加有效的使用机床。

目录第一章绪论 (1)1．1 引言 (1)1．2 制造业信息化的发展 (1)1．3 PROE软件模块简介 (1)1．4 本论文的研究目的、意义 (3)第二章平面图纸及计算过程 (4)2．1明确设计任务与收集设计资料 (4)2．2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (5)2．2．1确定工件的定位方案，设计定位装置 (5)2．2．2夹具类型的确定 (6)2.2.3确定工件的夹紧方案及设计夹紧装置 (7)2．2．4夹具与机床的连接方式及安装基面 (11)2．2．5夹具的平衡 (12)2．2．6对夹具总体结构的要求 (13)2．2．7绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (13)2．3夹具的精度分析 (14)第三章成型设计及装配 (17)3．1过渡盘的三维造型设计 (17)3．2开合螺母的三维造型设计 (18)3．3夹具体的三维造型设计 (21)3．4总装配图与分解图 (24)总结 (25)参考文献 (26)附件 (27)致谢 (26)参考文献 (26)附录 (28)第一章绪论1.1 引言夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备，广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。

机械工程系机械制造装备设计说明书设计题目开合螺母夹具设计学科专业机械设计制造及其自动化13-1班学生学号学生姓名指导教师日期2021年04月21日课程设计任务书2014—2015学年第一学期机械工程 系 机械设计制造与其自动化 专业 班级 课程名称： 《机械制造装备设计》 设计题目： 开合螺母夹具设计 时间日期：共 1 周内 容 及 任 务一、设计任务:1.加工条件（1）工件的燕尾面和+0.0190212mm φ-孔已经加工，两孔距离为380.1mm ±； （2）+0.027040mm φ孔经过粗加工。

采用卧式车床加工 2.加工要求精镗+0.027040mm φ孔及车端面，要求：（1）+0.027040mm φ孔轴线至燕尾端面为450.05±轴线； （2）+0.027040mm φ孔轴线与C 面的平行度为0.05mm ；指导教师（签字）：2014 年12月22日系（教研室）主任（签字）：年月日目录1. 零件分析 (6)1.1 零件的作用 (6)1.2 零件工艺分析 (6)2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (8)2．1 确定工件的定位方案，设计定位装置 (8)2．2 夹具类型的确定 (9)2．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (10)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (13)2．5 夹具的平衡 (13)2．6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (14)2．7 夹具的精度分析 (14)2.9 夹具的使用说明 (17)2.10 夹具总装配图 (17)参考文献 (19)1.零件分析1.1 零件的作用开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。

因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。

一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。

而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。

开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动1.2 零件工艺分析图1-1所示为一开合螺母车削工序图，工件的燕尾面和两个φ12+0.019mm孔已经加工，两孔距离为38±0.1mm，φ400+0.027mm孔经过粗加工。

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：螺母加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)1.3 螺母加工定位基准的选择 (5)1.3.1 粗基准的选择 (5)1.3.2 精基准的选择 (5)1.4 螺母加工主要工序安排 (5)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.6选择加工设备及刀、量具 (7)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)1.8 时间定额计算及生产安排 (12)2 铣槽夹具设计 (14)2.1 工序尺寸精度分析 (14)2.2 定位方案确定 (14)2.3 切削力及夹紧力的计算 (14)2.5 定位误差分析计算 (17)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (21)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是螺母。

螺母的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。

因此螺母零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。

图1 螺母1.1.2 零件的工艺分析由螺母零件图可知。

螺母是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。

此外各表面上还需加工一螺纹孔。

因此可将其分为三组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：端面的加工；，其中表面粗糙度要求为m2.3。

Raμ（2）以R3.5宽度的平面为主要加工表面的槽。

这一组加工表面包括：R3.5宽度的槽，粗糙度为m2.3。

Raμ1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。