机械工艺夹具毕业设计75尾座体加工工艺及夹具设计

车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题一、车床尾座体机械加工工艺规程1. 工件材料：本次车床尾座体的加工采用了45#钢材料，其机械性能较好，易于加工。

2. 工艺流程：（1）车削外圆：将原材料锯成合适长度，放入车床中心，进行外圆车削。

首先进行粗车，然后再进行精车，直至达到要求的直径尺寸和表面光洁度。

（2）铣削平面：将已经车好的工件夹在铣床上，进行平面铣削。

首先进行粗铣，然后再进行精铣，直至达到要求的平面度和表面光洁度。

（3）钻孔：根据图纸要求，在平面上钻孔。

首先使用小型钻头预先打孔，然后使用大型钻头扩大孔径。

（4）攻丝：在已经钻好孔的位置上攻丝。

根据图纸要求选择合适的攻丝刀具和攻丝参数。

（5）装配：对已经完成加工的各个零部件进行装配，并检查其各项指标是否符合要求。

3. 工艺参数：（1）外圆车削：切削速度为60m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为1.5mm。

（2）平面铣削：切削速度为80m/min，进给速度为0.15mm/r。

（3）钻孔：转速为1500r/min，进给速度为0.1mm/r。

（4）攻丝：转速为200r/min，进给速度为0.05mm/r。

4. 工艺检验：（1）外圆尺寸检验：使用外径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的尺寸进行比较。

（2）平面度检验：使用平面度测量仪进行测量，并与图纸要求的平面度进行比较。

（3）孔径精度检验：使用孔径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的精度进行比较。

二、夹具设计1. 夹具类型选择：本次加工采用了机械手夹具。

相对于其他类型的夹具，机械手夹具具有夹持力大、操作简便等优点。

2. 夹具结构设计：（1）底座设计：底座采用了整体式结构，材料选择了高强铝合金。

底座上设置了定位孔和螺纹孔，方便夹具的固定和调整。

（2）夹爪设计：夹爪采用了可调式结构，材料选择了优质钢材。

夹爪上设置了刻度尺和定位块，方便夹紧工件时的调整。

（3）传动装置设计：传动装置采用了齿轮传动结构，可以保证夹爪的平稳运转。

磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明1. 引言磨床尾座体是用于夹持工件并固定在磨床上进行加工的重要零件。

本文档旨在介绍磨床尾座体的加工工艺以及夹具设计说明，以供制造商和操作者参考。

2. 磨床尾座体加工工艺磨床尾座体的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备选择适当的材料制作磨床尾座体，常见的材料有钢、铸铁等。

按照设计要求，选择材料并进行切割或铸造。

2.2 机械加工2.2.1 首先，将材料进行精确测量和标记，确定加工尺寸和形状。

2.2.2 使用车床等机械设备进行初步加工，例如车削、铣削等，以获得基本的形状。

2.2.3 进行细致加工，包括孔加工、螺纹加工等。

这些加工步骤要求高精度，需要使用精密加工设备。

2.3 表面处理为了提高磨床尾座体的表面质量和耐磨性，可以进行以下表面处理步骤：2.3.1 打磨：使用砂轮等工具对磨床尾座体的表面进行打磨，去除可能存在的凹凸不平和毛刺。

2.3.2 抛光：通过机械或化学方法，使尾座体表面达到一定的光滑度，提高表面质量。

2.4 检验和调整完成加工后，对磨床尾座体进行检验。

检查尺寸、形状、表面质量等，确保满足设计要求。

2.5 组装和调试将加工好的磨床尾座体与其他配件进行组装，进行调试。

确保尾座体能够正常工作并满足设计要求。

3. 夹具设计说明为了夹持工件并固定在磨床上进行加工，需要设计相应的夹具。

下面是夹具设计的一些要点和说明：3.1 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

3.2 夹具结构设计根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。

包括夹具的固定方式、夹持力的调节等。

3.3 夹具材料选择选择夹具所使用的材料，确保夹具具有足够的强度和刚度，以承受工件加工带来的力和振动。

3.4 夹具操作安全性考虑在夹具设计过程中，要考虑操作者的安全。

设计符合人体工程学的夹具操作方式，避免夹具操作时出现危险。

3.5 夹具的易用性和可维护性夹具应具备易于操作和维护的特点，方便操作者使用并进行维护和保养工作。

机床尾座体的加工工艺及夹具设计机床尾座体是机床上支撑工件的重要部件，具有承载重量、固定工件和稳定加工过程等功能。

其加工工艺和夹具设计对于确保机床尾座体的加工质量和稳定性至关重要。

本文将从机床尾座体的加工工艺和夹具设计两个方面进行细致介绍。

一、机床尾座体的加工工艺1.零件加工准备工作首先需要准备好尺寸符合要求的原材料，并进行外观质量检查。

对于大型尾座体，还需要进行热压焊修补和磨削处理，以消除焊缝和热应力。

2.外形加工对于尾座体的外形加工可以采用铣削、钻孔、车削等多种工艺。

一般情况下，首先进行粗加工，再进行精加工。

对于精密的尺寸要求，还需要进行铣削和磨削处理。

3.其他工艺加工尾座体还需要进行螺纹加工、沟槽加工、孔加工等其他加工工艺，以满足尾座体的功能需求。

4.清洗和除锈加工完成后，需要对尾座体进行清洗和除锈处理，使其表面干净，避免对下一道工序产生影响。

5.表面处理尾座体经过清洗和除锈处理后，还需要进行表面处理，如喷涂防锈涂料，以保证其使用寿命和工作效果。

二、机床尾座体的夹具设计1.夹具选择夹具的选择应根据尾座体的形状和尺寸进行，同时考虑加工方式和要求。

常见的夹具有框式夹具、直角板、卡盘等，可以根据具体情况进行选择。

2.夹具定位夹具定位对于保证夹具与尾座体的精确配合起到关键作用。

可采用销轴、定位块等定位方式，确保加工精度和稳定性。

3.夹具固定夹具的固定应考虑夹持力和安全可靠性。

可以通过螺栓、顶固定块等进行夹持，同时要保证夹具与尾座体的协调。

4.其他设计要点在夹具设计过程中，还要考虑加工过程中的合理性和便捷性。

例如，合理设置夹具间隙，以便更换工件；合理设置冷却装置，以保证加工过程中的散热。

总结：机床尾座体的加工工艺和夹具设计是确保尾座体质量和加工效率的重要环节。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高尾座体的加工精度和稳定性，提高机床的整体性能。

在实际应用中，还应根据具体需求和条件进行适当调整和改进。

尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计摘要：我要完成的任务是写出尾座体零件的加工工艺规程和设计加工孔φ17的专用夹具。

查看零件图找出主要的面和孔，分析它们的结构和工艺特征，计算出重要的参数，选择出合适的机床、夹具、刀具等。

编写工艺步骤。

设计孔φ17的夹具，以导轨平面作为主定位面限制3个自由度，75度斜面作为侧定位面限制2个自由度。

以更好的保证孔φ17的位置和加工精度。

再在孔φ17的不加工面找个定位加紧点限制一个自由度，确保六点定位。

关键词：加工工艺;夹具;尾座体;设计The tailstock body parts machining process planning and the fixturedesignAbstract:This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point.Keyword : process the craft；tongs；a body of tail；design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1绪论 (1)1.1 设计的依据、背景以及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状 (1)1.2.2 国内研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (3)2 零件分析 (4)2.1 零件的特点 (4)2.2 零件工艺分析 (4)3 机械加工工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形成 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (5)工艺路线方案一 (5)3.3.2 工艺路线方案二 (6)3.3.3 工艺方案的比较分析 (6)3.4 选择加工方法，制定工艺路线 (8)φ的端面孔 (8)3.4.1 孔7φ (9)3.4.2 内孔mm17H73.4.3 燕尾面加工 (9)3.4.4 导轨面刨削加工 (10)3.4.5 孔14φ的内径表面 (10)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)3.5.1 铣削617H φ的孔的两端面 (11)3.5.2 钻孔617H φ (12)3.5.3 铣削14φ的孔的端面 (12)3.5.4 铣削M6的端面 (13)3.5.5 钻14φ、M6孔 (14)3.5.6 扩孔617H φ (15)3.5.7 加工 451⨯的倒角 (15)3.5.8 扩14φ孔 (15)3.5.9 刨削导轨面 (16)3.5.10 铣削2⨯2的退刀槽 (18)3.5.11 刨削燕尾面 (18)3.5.12 镗削（精镗、细镗17φ的孔） (19)3.5.13 磨削（导轨面、燕尾面） (19)3.5.14 镗削（镗削14φ的孔、镗削28φ的沉降孔） (21)3.5.15 攻丝 (22)3.5.16 导轨面配刮 (22)3.5.17 珩磨mm H 617φ的孔 (22)3.5.18 精加工617H φ的孔研配 (23)3.5.19 终检 .................................................................................................................. 23 4 夹具设计 . (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 主视图617H φ孔的加工夹具 (24)5 结论 (27)参考文献 (29)致谢 (31)1 绪论1.1 设计的依据、背景以及研究意义随着科研的深入研究与创新，我国的机械制造业得到了长足的发展。

机床尾座体的加工工艺及夹具设计摘要本课题主要是设计机床的尾座体加工工艺以及刨床的液压夹具设计。

在设计中应当先进行加工工艺的设计，然后根据加工工艺确定夹具的设计。

本次设计是机床的尾座体，孔17与顶尖研配，顶面和斜面与磨床工作台相连，通过孔14用螺栓将尾座体紧固在工作台上。

尾座体的主要作用是固定顶尖。

圆柱体形的部分有一个6mm的螺纹孔，顶尖穿过孔17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。

对于夹具的设计，由于工件的孔17和孔14都要以底面作为基准面，所以要做出底面的加工夹具。

本课题所设计的刨床夹具即为底面的加工夹具，在加工过程中为保证加工速度，可以进行多个夹具的同时使用。

同时为满足课题的要求，夹具的夹紧就必须采用液压夹具。

对于本零件，选择孔17的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。

这样限制了五个自由度,再用一个螺钉之类的紧固件卡在孔17下方的表面上用来限制方向的自由度.那么,就一共限制了6个自由度,达到完全定位。

关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计TOOL MACHINE TAIL THE BODY PROCESS CRAFTAND TONGS DESIGNABSTRACTThis topic is mainly the tail body which designs tool machine to process the liquid of craft and planer to press a tongs design.In the design should the design which process a craft in the advanced line, then according to process a craft assurance the design of the tongs.This design is the tail of the tool machine body, bore 17 grind with peak to go together with, crest noodles and inclined plane and grinding machine work the set connect with each other and pass bore 14 use stud bolt tail body's being tightly solid is work on the stage.Tail the main function of the body is fixedly top.The part of cylinder figure contains a thread bore of 6 mms, the peak cuts through bore 17, is tight the bolt Ning, so fix the peak.For the design of tongs, because of the bore of work piece 17 with bore 14 all want to use bottom noodles as base level, so want to do process of a bottom noodles tongs.The planer tongs that this topic design fors a process of bottom noodles tongs, in the process of process in process speed for assurance, can carry on in the meantime use of several tongseses.Is the request which satisfies a topic in the meantime, the clip of tongs tightly has to adopt a liquid to press tongs.For this spare parts, choice bore 17 outside wall conduct and actions thick basises will result in to process amount of remaining asymmetry, therefore, choose bottom of 4's carrying noodles to be used as thick basis be reasonable.Limitted five freedom degree so, use the tight firmware card like a bolt again in the bore 17 superficially use under to limit a directional freedom degree.So and totally limitted 6 freedom degree, attain a complete fixed position.KEY WORDS ： process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1尾座体的用途： (2)1.2零件的工艺分析： (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择： (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3制订工艺路线 (4)2.3．1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二.................. 错误!未定义书签。

毕业设计（论文）开题报告题目尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计二级学院专业班级姓名学号指导教师系主任时间 2009年2月 23日～ 2009 年 6 月19日1、本课题国内外的研究现状分析现代尾架体加工技术主要取决于现代加工技术，反映在零件材料、毛坯的制造方法和工艺规程上。

较为先进的是在材料上采用PC材料既聚合物树脂混凝土，聚合物树脂混凝土(PC)材料是近些年研制的新型工程材料，由于它具有比铸铁高数倍的阻尼值及其它性能特点，目前在机械、电子、化工机械行业日益受到重视，并有所应用。

将其作为机床基础件的一种新型结构材料，有其独到之处。

PC材料是一种粘弹性材料，具有很好的阻尼特性。

PC材料中占重量的80%左右为天然石料。

其导热系数小，受周围环境温度变化影响小，热变形小，热稳定性高。

可在室温下浇注，精确成型，固化后构件内部残余应力小，成型精度高。

PC材料比重小，为铸铁的l/3。

因此用其制造机床构件可节省大量金属材料，降低能耗。

另外PC材料化学稳定性优于铸铁，对水、酸碱、润滑油、切削液不敏感。

吸水率很低，不存在对油和切削液的渗透问题。

在加工方面，超高速加工和超精密加工及其更为先进的刀具材料使更加容易达到工件加工要求，加工中心也更容易保证加工质量，在夹具方面，液压夹具和气压夹具也使夹具的加紧机构得以简化更便于操作。

2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析（只限工科类）1.任务要求：本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具、刀具、量具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；然后选取合适的刀具及其量具的设计。

而设计的重点是夹具的设计，并画出夹具全部零件图及其装配图。

2.可行性：a ,自身条件：通过大学期间对机械制造装备及机械制造工艺系统的设计、制造、应用、实验与研究课程的学习。

掌握了机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装备尺寸链理论、加工精度理论等；了解到影响加工质量的各项因素，能够分析研究加工质量的方法；能够制定零件机械加工工艺过程的部件、产品装配工艺过程的方法。

摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。

由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。

由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。

这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。

加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2零件分析 (2)2.1零件的特点 (2)2.2工艺分析 (2)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形成 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时 (12)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)致谢 (35)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。

在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

尾座体加工工艺及夹具设计尾座，也称为尾架、尾座架，是机床上的一种加工工具。

它通常位于工件的另一端，用来支撑和夹紧工件，使其能够稳定地进行加工操作。

尾座的设计和加工工艺对于提高加工效率和工件质量具有重要的影响。

首先，尾座的加工工艺应考虑到工件的材料和形状。

不同的材料和形状对于加工过程和夹具的设计都需要不同的处理方式。

例如，对于精密加工的工件，可能会采用柔性夹具或真空吸附夹具来确保工件的稳定性和平整度；对于大型和重型工件，可能需要采用机械夹具或液压夹具来保持夹紧力的稳定和均匀。

其次，尾座的夹具设计应考虑到工件的尺寸和形状，以及加工的要求。

夹具的设计应尽量避免对工件造成不必要的变形或损坏，并确保夹紧力的均匀分布。

此外，夹具的结构应便于操作和调整，以适应不同的工件和加工要求。

在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的加工方式和切削条件。

加工方式包括车削、铣削、钻削等，每种方式都对尾座的设计和夹具的选择有不同的要求。

切削条件包括切削速度、进给速度、切削刃的选择等，这些因素会对工件和尾座的稳定性和刚性提出要求。

此外，在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的刀具选择、刀具的主轴精度和切削液的使用等因素。

刀具的选择应根据工件的材料和形状，以及加工过程中的切削力和进给力等因素进行合理的选择。

刀具的主轴精度对加工质量和加工效率有重要影响，应根据实际需要进行精确调整和校准。

切削液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，并提高加工表面的光洁度和精度。

综上所述，尾座的加工工艺及夹具设计在机床加工过程中起着至关重要的作用。

合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和工件质量，并减少加工中的变形和损伤。

因此，尾座的加工工艺和夹具设计应综合考虑工件的材料和形状、加工方式和切削条件等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。

尾座的加工工艺及夹具设计是机床加工中非常重要的一环，它直接关系到加工工件的稳定性、精度和质量。

在进行尾座的加工工艺及夹具设计时，需要综合考虑多个因素，并针对不同的工件和加工要求进行合理的选择和调整。

机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计一、机床尾座体的机械加工工艺1.工艺准备根据机床尾座体的设计要求，制定机床尾座体的机械加工工艺，并准备相应的加工设备、刀具、量具和夹具等。

2.工件上料将机床尾座体的毛坯放置在工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。

3.车削外圆根据机床尾座体的加工要求，在车床上进行外圆车削。

首先进行车床的开机、调速等准备工作，然后使用合适的车刀进行车削，控制车削速度和刀具的进给量，使得工件的外圆精度达到要求。

4.车削内孔将机床尾座体的毛坯装夹在内孔车床上，通过选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行内孔车削。

根据加工要求，可以采用钻孔、铰孔等方式进行内孔的精加工。

5.铣削平面将机床尾座体装夹在立式铣床上，通过选择合适的铣刀和工艺参数，在铣床上进行平面铣削。

根据加工要求，可以进行单面铣削、双面铣削等操作，使得工件的平面精度达到要求。

6.螺纹加工根据机床尾座体的设计要求，在车床上进行螺纹加工。

选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行螺纹车削。

可以采用单程车削、多程车削等方式进行螺纹的加工。

7.组装与检验将加工好的机床尾座体进行清洗、油漆等处理，并进行组装和检验。

确保机床尾座体的各项指标和要求都符合设计要求。

二、机床尾座体的夹具设计夹具是完成工件在加工过程中的固定、定位和尺寸测量等操作的工具。

对于机床尾座体的机械加工来说，夹具的设计起着至关重要的作用，它影响着加工质量和效率。

以下是机床尾座体夹具设计的一般步骤：1.确定夹具类型根据机床尾座体的形状和加工要求，确定夹具的类型，例如，常用的夹具类型有平口夹具、顶夹夹具、分度夹具等。

2.夹具定位确定夹具在机床上的位置，使得工件能够处于合适的加工位置，保证加工的准确性和一致性。

3.夹具设计根据机床尾座体的形状和加工要求，设计夹具的结构和尺寸。

夹具设计要考虑到夹持力的大小、夹持方式的选择、夹具的刚性和稳定性等因素，确保夹具能够有效地固定和定位工件。

摘要毕业设计是总结和复习所学专业知识的重要手段,也是对学习成果的考验。

设计的内容主要针对尾座体从材料到成品的整个过程。

内容有确定毛坯的尺寸和制造方法;制定机械加工工艺过程;钻、扩腰孔的夹具设计。

关键词：尾座体、夹具、加工工艺、零件、钻孔AbstractGraduation practice is the means what sum up and review learns a professional knowledge importance , is also the ordeal to the achievement studying The content designing that this time arrives at entire finishedproduct process mainly specifically for the tail seat body from material. Content has ascertaining the blank dimension and creating method; Workout machine work procedure; Study middle hole grip design intensively , expand.Keywords: The tail seat body , the clamp, process handicraft , thepart , drill目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第１章零件分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2毛坯的确定 (2)1.２.１毛坯材料及形状的确定 (2)１.２.２铸件的加工余量及尺寸公差的确定 (3)第２章工艺规程的设计 (4)２.1工艺规程概念 (4)２.2定位基准面的选择 (4)２.3粗步制定工艺路线 (5)2.4刀具、量具及设备的选择 (7)2.5各道工序的加工计算 (7)参考文献 (24)感谢 (25)四川理工学院毕业设计（论文）说明书前言毕业设计是我们在毕业之前对所学课程的一次总复习，通过这次毕业设计，使我们对所学基础理论、专业知识和基础技能得到巩固、深化和提高。

本科毕业设计(论文)题目：尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月10日尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。

本文对一尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。

本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。

再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。

最后设计关键工序的夹具。

合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。

关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差The Tailstock Body Parts Machining Process and Its TypicalFixture DesignAbstractThe level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements.The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers；the working procedure；the cutting specifications,clamp；the localization；the error目录1 绪论 (1)1.1题目背景和研究意义 (1)1.2本课题研究的主要内容 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1确定零件的生产类型 (3)3.2确定毛坯的制造形式 (3)3.3基面的选择的选择 (3)3.4制定工艺路线 (4)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.6切削用量及基本时间的确定 (6)3.6.1工序Ⅲ的设计 (6)3.6.2工序Ⅳ的设计 (8)3.6.3工序Ⅴ的设计 (10)3.6.4工序Ⅵ的设计 (15)3.6.5工序Ⅶ的设计 (18)4 夹具的设计 (21)4.1夹具的概述 (21)4.2夹紧装置的组成及设计要求 (21)4.2.1动力源 (21)4.2.2中间传力机构 (21)4.2.3夹紧元件 (22)4.3定位误差的分析与计算 (23)4.4夹具设计与操作的简要说明 (23)4.4.1夹具体方式的确定 (23)4.4.2夹具的精度要求 (24)4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 (24)4.5问题的提出 (24)4.6夹具的设计 (24)4.6.1定位基准的选择 (25)4.6.2铣削力计算 (25)4.6.3.定位误差与分析 (25)4.6.4夹具设计及操作的简要说明 (25)4.6.5夹具体的选择 (25)4.6.6夹具体槽形 (26)4.6.7夹紧装置及夹具体设计 (27)5 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 (31)毕业设计（论文）独创性声明 (32)1绪论1绪论1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

尾座体加工工艺及夹具设计——机械设计制造技术基础课程设计姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：助理指导教师：2012年1月摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。

加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。

1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。

在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。

2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。

尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。

2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. φ17H6要求圆度为0.0033. φ17H6要求圆柱度0.0044. φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。

前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。

从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。

技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。

材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。

工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。

反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。

专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。

毕业设计（论文）题目：车床尾座体机械加工工艺与工装设计系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O**年六月摘要尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。

本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作：（1）概述了尾座体的技术和现状发展；（2）对尾座体进行了工艺分析，并提出了两种方案进行比较；（3）编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计；（4）针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套铣槽夹具和镗孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。

关键词：尾座体工艺工装设计指导老师签名：Abstractstalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work:(1)All said a tail the technique and present condition development of the body;(2)Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison;(3)Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card;(4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.Keywords: tailstock craft clamping designSignature of supervisor:目录1. 绪论............................................... 错误！未定义书签。

本科生毕业设计车床尾座体加工工艺规程及夹具设计The Lathe Tailstock Body Processing Procedure and Fixture Design摘要车床是机械加工的主要工具，车床是由许多的零部件组成，其中尾座体就是其中重要的一个部件，这个说明书就是对一个给定了尺寸的车床的尾座体进行加工的分析和相应的设计,主要有下面这些工作：(1) 了解了车床尾座体的相关知识和对未来机械加工中车床尾座体的发展情况；(2) 制作了车床尾座体的相关工艺，而且做了两种不同的相关工艺进行了相关的比较；(3) 制作了车床尾座体的整个工艺流程；(4) 最后对车床尾座体的三种相关加工中需要用到的夹具进行了设计。

关键词：尾座体工艺夹具ABSTRACTThe lathe is the main tool for machining. The lathe is composed of many parts. The tailstock is one of the important parts. This manual is the analysis of the processing of the tailstock of a given size lathe and the corresponding Design, mainly have the following work:(1) Understand the relevant knowledge of lathe tailstock and the development of lathe tailstock in future machining;(2) The related processes of the lathe tailstock were made, and two different related processes were compared and compared;(3) The entire process flow of the lathe tailstock body was made;(4) Finally, the fixtures required for the three related machining of the lathe tailstock were designed..Keywords: Lathe tailstock Process Fixture目录绪论 (1)第一章床尾座体的相关工艺设计 (2)1.1 对机械加工工艺规程的描述 (2)1.1.1 相关工艺规程的具体作用 (2)1.1.2 机械加工工艺规程的制作原则 (2)1.1.3 机械加工工艺规程所需的步骤 (2)1.2 车床尾座体的具体工艺分析 (3)1.2.1 车床尾座体的相关技术条件 (3)1.2.2 零件的材料 (3)1.3 毛坯的选择 (3)1.3.1 毛坯的种类 (3)1.3.2 毛选择毛坯的重要因素 (3)1.3.3 完成毛坯的种类和制作方法的确定 (4)1.4 表面的加工方式的选择 (4)1.5 加工工艺路线的拟订 (5)第二章切削量的计算以及工时的计算 (7)2.1 公差的计算以及加工余量和相应工序尺寸的计算 (7)第三章车床尾座体的工装设计 (14)3.1 夹具概述 (14)3.1.1 概述 (16)3.1.2 定位方案及定位元件 (15)3.1.3 夹紧装置 (16)3.1.4 定向键以及对刀装置 (16)3.1.5 夹具体 (16)3.2 定位方案的选择 (17)3.2.1 选择定位方案 (17)3.2.2 定位误差分析计算 (17)3.2.3 夹紧装置的确定 (18)3.2.4 定位键、定向键、对刀块的确定 (18)3.2.5 夹具体的确定 (20)3.3 钻孔夹具设计 (20)3.3.1 定位方案及定位元件的设计 (21)3.3.2 定位元件的设计 (22)3.3.3 夹紧装置的确定 (23)3.3.4 底座和支架设计 (23)3.3.5 支架的确定 (23)3.3.6 底座的确定 (24)3.3.7 钻孔夹具的确定 (24)3.4 衍磨夹具的确定 (25)第四章技术经济分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论机械制造工业是对社会稳定发展和国家快速建设的主要产业之一，在我们一般的认识中机械加工一般只是指相关的金属加工成零件或者整个产品，其实机械加工其实分为冷机械加工和热机械加工。

第二章夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经与指导老师协商，决定设计第24道工序——铣宽3mm半径75mm槽的铣床夹具，如图2。

本夹具用于X5032立式铣床。

刀具为b=3mm,d=150mm的锔片铣刀。

Q图2第一节零件在本工序中的加工分析工件在加工槽时其余表面已经加工如图，两孔的中心距为120mm，其尺寸分别为8Φ。

Φ、12在加工槽口时，槽口的宽度由刀具直接保证，而槽的深度和位置则和设计的夹具有关，由于是中批量生产，工件的加工精度要求又不高，所以设计的夹具结构不宜太复杂。

应在保证质量和适当提高生产率的基础上，尽可能地简化夹具的结构，降低夹具设计与制造的成本，提高经济效益。

第二节 确定夹具的结构方案（1）定位方案、定位键、对刀元件及其定向键的选择 1） 定位方案工件上两个孔8Φ、12Φ为已加工孔，且已精加工，故采用一面两孔定位，靠近加工位置的孔为圆柱销，以减少对加工精度的影响。

定位方案如图2，一面两销该工序限制了工件的6个自由度。

2）选取定位元件对于底面，采用标准定位支承板作定位元件。

此定位元件限制了两个转动自由度和一个移动自由度。

销孔一采用短的圆柱销定位，可限制两个移动自由度。

销孔二若也采用一短的圆柱销定位，不但限制了工件加工时需要限制的转动自由度，而且还有重复定位的现象出现，为了消除重复定位，销孔二必须采用一削边定位销定位，只限制转动自由度，削边的方向应垂直于两销孔的连线。

3）确定定位元件的尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸圆柱定位销的基本尺寸是该基准定位孔一的最小极限尺寸，一孔ø12H7，所以基本尺寸为ø10mm 。

考虑取小间隙配合及定位销的制造精度，取圆柱定位销定位部分的直径为ø12g6。

圆柱定位销的结构尺寸可参照《机床夹具设计手册》中固定定位销的结构尺寸选取。

两定位销的销心距的基本尺寸应等于孔心距的平均尺寸120mm ，取其公差为相应孔心距公差的1/4，即为±0.05mm 。

尾座体加工工艺及镗模夹具设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计任务及要求 (1)1.3设计的容及步骤 (1)1.3.1工艺规程的设计 (1)1.3.2专用夹具设计 (2)2 零件加工工艺规程的制定 (4)2.1 零件的分析 (4)2.1.1零件的功用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2 零件的工艺规程 (4)2.2.1确定零件的生产纲领 (4)2.2.2确定零件毛坯的制造形式 (5)2.2.3拟定零件机械加工工艺路线 (5)3 零件工序设计 (6)3.1 零件加工余量的确定 (7)3.2 确定各工序所用机床及工艺设备 (8)3.3 用量及工时定额 (8)4 镗模夹具设计 (11)4.1 设计夹具目的 (11)4.2 镗模设计方案的选择和确定 (11)4.2.1定位方案、定位误差及定位元件的选择 (11)4.2.2 装置的选择及夹紧力的布置 (12)4.2.3 确定刀具的导引方式 (12)4.2.4 设计夹具体 (13)4.2.5 定夹具其它部分的结构形式 (13)4.2.6 夹紧力计算（估算） (14).专业.专注.结论 (16)翻译文献 (19)参考文献 (36)致谢 (38).专业.专注.1 绪论1.1设计的目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。

通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

本次设计也是理论联系实践的过程，并学会使用手册、资料,增加解决工程实际问题的独立工作能力的过程。

1.2设计任务及要求制作成批量生产（1000台）中等复杂程度零件（尾架体）的机械加工工艺规程和镗孔工序中所需要的专用夹具的设计。

设计任务要求：1.零件的工艺性分析及选择毛坯2.机械加工工艺过程卡及镗孔工序卡3.夹具装配图和零件图4.设计说明书1.3设计的容及步骤1.3.1工艺规程的设计1）对零件进行工艺分析。