机械密封更换方法

82184--10 陕西BDO 机械密封的更换步骤第一章拆卸准备工作1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。

2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。

第二章安全防护1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。

当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。

并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。

2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。

确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。

尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。

3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。

4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。

5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。

在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。

封锁安装区域。

检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。

吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。

第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）防护罩3080，共四块。

密封液管道，低进高出。

3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。

4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。

5、松开轴套抱箍（020）。

二、松开保压装置小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。

1、松开锁紧螺母（3415）。

2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。

三、将搅拌器调整到截止状态1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）机封卡片，共两块，呈180°分布。

抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。

水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤：
①停机断电首先关闭水泵进出口阀门切断电源挂上禁止合闸标识确保整个更换过程安全无虞；
②泄压放水打开泵体底部放水阀将内部残余液体排空减轻拆卸时水压冲击防止液体溅出伤人；
③拆卸联轴器使用专用工具松开联轴器紧固螺丝将其与电机分离并妥善放置在一旁避免丢失；
④拆卸泵盖用扳手依次拧下固定泵盖的螺栓注意用力均匀防止因受力不均导致泵体变形损坏；
⑤取出旧密封观察旧机械密封磨损情况记录其型号尺寸以便采购相同规格备件替换；
⑥清理表面用干净抹布蘸取少量酒精擦拭密封腔内壁去除油污铁锈确保新件安装时不被污染；
⑦安装新密封涂抹适量润滑脂于动静环接触面按说明书指引小心装入直至完全就位；
⑧调整弹簧对于带弹簧型机械密封需反复压缩释放几次使弹簧力均匀分布于整个密封面上；
⑨组装复位按拆卸相反顺序依次装回泵盖联轴器等部件并用扭力扳手按规定扭矩紧固螺丝；
⑩注水排气缓慢开启进水阀让清水缓缓流入泵体内同时打开排气阀直至有连续水流冒出关闭；
⑪空载试车接通电源让水泵空载运行几分钟观察有无异常振动泄漏声音确认无误后再投入正常使用；
⑫记录归档将此次更换所用时间材料费用详细记录在设备维修档案中作为日后参考依据。

水泵机械密封坏了该怎么更换如果一台水泵的机械密封坏了，一般会出现的情况就是漏水，有时候通知厂家来维修可能来不及，那么我们可以自己动手换掉机械密封，一下就是水泵密封的更换步骤。

换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

更换自吸泵机械密封方法
1、先把真空辅助高吸程自吸泵的真空泵与自吸泵连接的软管拆掉。

2、然后把自吸泵电机与自吸泵体连接的一圈螺栓拆掉。

3、然后把电机地脚螺栓全部拆掉、把电机连同真空泵一起向后移动整体转个方向叶轮朝向侧面即可拆卸叶轮。

然后用M14的内六方的扳手拆卸叶轮、把叶轮取下来之后即可看到个机械密封如下图：然后把电机轴上的机械密封取出来、随后按照上图标注的4个螺丝给拆卸掉使用M8的内六方扳手、螺丝拆掉之后把盖板取下来即可看到第二个机械密封、然后把机械密封取出来即可更换新的机械密封。

（注意：在更换高吸程自吸泵机械密封时需要把泵轴上的污垢颗粒清理干净、拆卸机械密封过程中记住原来的机械密封安装顺序即可）。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

今天，上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下有关转子泵机械密封怎么更换这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

转子泵更换机械密封的操作步骤：1、卸下转子泵的转子室室盖上各个盖形螺母，取下转子泵的室盖。

2、用铜棒或木块垫在二转子间，用扳手将转子泵的两个转子固定螺母卸下。

注意：正常出厂配置的设备主动轴固定螺母为顺时针放松，从动轴固定螺母为逆时针放松。

3、用手拉出两个转子。

(如果用手不能拉出转子，请按4步操作)4、卸下转子室两个固定螺母，用铜棒锤击转子室的背部两侧，直至转子室能用手取下。

(如操作3步时转子没有取下，此时转子也会随转子室一起取出) 注意：此时能看见在二根传动轴肩处有调整薄垫片，请不要轻易取下，如需取下，请记住调整薄垫片在此位置的数量，以便再装配时按原位及数量装上。

5、将完整的O型圈、静环、波片弹簧对应与3个销子装到转子泵的转子室上。

6、将完整的动环组合从轴端套入轴上。

如采用新型动环组合，需将动环套上的二个螺钉旋在轴上二平面的位置，但不要紧钉在轴上，使动环套在轴上能够旋转5°左右,切记不得使动环套360°旋转。

然后在螺钉孔内滴入少量油漆或油膏,以防设备在工作时螺钉脱落。

7、将转子室装到转子泵的传动箱上，压紧使其与箱体贴合。

(转子室与传动箱装配位置有二个圆锥销定位)。

用铁棒插入2个定位销孔，并分别对2个定位销进行锤击，使转子室位置在原出厂位置，分别来回用力锁紧2个转子室固定螺母。

注意：装配好转子室后，如在拆卸转子室时已将调整薄垫片取下，此时请将薄垫片按原位及原数量装上。

8、在转子室内装入转子，用用铜棒或木块垫在二转子间，用扳手将两个转子固定螺母。

一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。

二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。

2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。

3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。

组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。

上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

机械密封是水泵当中非常重要的配件之一，一旦损坏，那么对于泵的影响是非常大的。

所以，在机械密封使用寿命到了或者是有所损坏的时候，我们就要对其进行更换，下面是上海沈泉管道离心泵厂为大家整理出来的机械密封更换步骤。

热水泵的机械密封更换方法：
S先要把泵盖Z外面的螺栓卸下来，再把泵盖拆下来，然后把里面的蜗壳、护板、叶轮都要拆下来，这样我们就能看到里面是有一个机封箱和机封，机封是装在泵体和轴承组件联接部位，我们只需把这个机封箱整个给拆下来，机封就装在机封箱里边，拆机封箱的时侯机封就会一起拆下来了，再把新的机封装在机封箱里，再按上面的步骤依次装好泵，这样就可以了。

值得说明的是，为了保证水泵的正常运转，小编建议大家一般三个月左右就可以更换一次机封。

综上所述，便是热水泵的机械密封拆卸步骤，大家只需按着上述方法操作即可，如有不懂可联系厂家帮助处理。

另外，若是大家还想知道更多相关泵类及管道离心泵的知识，可持续关注本站。

机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。

清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。

2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。

3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。

将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。

4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。

将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。

注意不要使轴封磨损或变形。

5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。

确保紧固件牢固可靠，不会松动。

6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。

然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。

7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。

检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。

如果发现问题，进行相应的调整和修复。

8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。

9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。

注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。

立式多级离心泵机械密封更换
1 准备工作
立式多级离心泵机械密封是泵的关键部件之一，它的质量直接影
响泵的使用寿命和工作效率。

因此，在更换机械密封前，必须进行以
下准备工作：
1.1 关闭电源和阀门
首先，要切断电源和泵站进出水口处的阀门以保证人员的安全及
设备的完好无损。

1.2 排空泵内介质
其次，需要将泵内介质排空，以防止密封组件损坏或被介质污染。

1.3 准备工具
除此之外，还需要准备相应的工具，如起重机、扳手、螺丝刀、
橡胶锤、清洁布等，以便更换过程中使用。

2 拆卸阶段
2.1 拆卸联轴器
首先，需要拆卸泵的联轴器，将电机位置标志好，以便更换机械
密封后将其正确组装。

2.2 拆卸密封腔盖板
接着，需要拆卸泵的密封腔盖板，这一步需要注意不要损坏密封腔盖板表面和密封处的O型圈。

2.3 拆卸机械密封
然后，需要拆卸旧的机械密封，并清理密封腔内的残留物。

3 安装阶段
3.1 安装新机械密封
在安装新机械密封之前，需要先涂抹密封脂，然后将机械密封组件按照要求组装并通过联轴器检查转动方向是否正确。

3.2 安装密封腔盖板
将密封腔盖板与密封处的O型圈组装在一起，用扳手拧紧螺丝并确认无泄漏。

3.3 安装联轴器
最后，将联轴器组装回位，并用扳手拧紧联轴器螺母。

4 整机检验
安装完毕后，需要进行整机检验，确保泵的操作正常并无泄漏。

如有问题需要及时进行处理。

5 结束语
立式多级离心泵机械密封的更换过程需要严格遵守相关安全操作规程，更换时要注意不损坏泵体，保证更换后泵的正常运行，以提高泵的工作效率和使用寿命。