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选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析胶带运输机是选煤厂的重要设备之一，主要用于将煤炭从一个地点输送到另一个地点。
在胶带运输机的使用过程中，经常会遇到胶带跑偏的问题，给生产带来了不便和损失。
本文将对胶带运输机胶带跑偏问题进行对策分析。
1. 胶带跑偏的原因分析胶带跑偏问题的原因多种多样，包括以下几个方面：(1) 胶带张力不均匀：胶带运输机在使用过程中，由于胶带的重量分布不均，以及支撑胶带的辊筒磨损不均匀等原因，导致胶带的张力不均匀，易出现跑偏。
(2) 胶带受力不稳定：由于胶带运输机在使用过程中，胶带受到的载荷不均匀，如物料分布不均、冲击力等，导致胶带的受力不稳定，容易产生跑偏现象。
(3) 辊筒问题：胶带运输机的辊筒在长时间使用后，容易出现磨损、松动等问题，导致胶带跑偏。
(4) 胶带松紧度不当：胶带的松紧度不当也是引起跑偏的一个重要因素，过松或过紧都会导致胶带跑偏。
2. 对胶带跑偏的对策分析针对以上原因，可以采取以下对策来解决胶带跑偏的问题：(1) 调整胶带张力：通过调整胶带的张力，使其均匀分布，可以有效地减少胶带跑偏的概率。
可以通过调整托辊、加装张紧装置等措施来实现胶带张力的均匀调整。
(2) 增加支撑辊筒：可以增加胶带运输机的托辊数量，增加支撑点，减少辊筒的磨损和松动，从而改善胶带跑偏的情况。
(3) 定期检查维护：定期对胶带运输机进行检查和维护，及时更换磨损的辊筒，检查和调整胶带的松紧度，以保证胶带运输机的正常运行。
(4) 安装跑偏检测和修正装置：可以安装跑偏检测和修正装置，及时检测和修正胶带的跑偏情况，避免产生过大的跑偏现象，保证生产的正常进行。
(5) 增加胶带导向装置：可以在胶带运输机的两侧增加导向装置，使胶带在运输过程中保持稳定，减少跑偏的发生。
通过以上对策的实施，可以有效地解决胶带运输机胶带跑偏的问题，提高生产效率，减少损失。
对于选煤厂而言，还需要加强对胶带运输机的维护和管理工作，定期对设备进行检查和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
煤炭运输系统的常见问题及解决措施煤炭加工公司的煤炭运输主要是胶带运输，因此胶带运输系统直接关乎我们生产效益。
所以，胶带运输系统一直是我们运行二部认真研究和考虑的问题。
在如何保证运输系统正常运行、如何及时发现运输系统问题、如何快速解决运输系统问题，一直大力投入在边学习边研究中总结一些经验，以供参考。
一、胶带输送机在使用中常见的问题胶带输送机作为一种连续运行的运输设备，在煤炭生产中占主要地位。
日常使用中，时有故障发生严重制约生产。
胶带运输机在使用过程中最常见的问题如下：1.胶带输送机皮带跑偏2.胶带输送机撒煤3.胶带运输机运输中异常嗓音4.减速机断轴5.胶带使用寿命较短6.凸凹段曲率半径影响胶带输送机7.胶带带打滑二、胶带运输机使用中主要问题的解决方法及应对措施(一) 胶带输送机皮带跑偏的处理胶带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因别处理。
1.调整承载托辊组胶带输送机的皮带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移或另外一侧后移。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
胶带输送机在使⽤中存在的主要问题及其解决办法胶带输送机在使⽤中存在的主要问题及其解决办法摘要：随着矿井⼤型化、机械化和⾃动化⽔平的不断提⾼，胶带输送机在煤矿⽣产中应⽤逐渐⼴泛，显然已成为⾼产⾼效矿井的主要运输设备，然⽽在胶带输送机的⽇常⽣产连续使⽤中常会有打滑、撕裂、跑偏等故障出现，严重制约⽣产，进⽽给矿井造成巨⼤经济损失。
因此，只有针对常见故障，对其进⾏综合分析，从⽽找出有效的处理⽅法，采取相应措施，减少事故率，以达到提⾼整个输送机系统的安全性、可靠性，提⾼矿井⽣产效率，进⽽提⾼矿井的经济效益和安全效益。
严重制约⽣产。
提⾼经济效益和安全效益。
关键词：胶带输送机跑偏噪⾳断轴打滑解决办法⽬录摘要 (01)⼀、胶带输送机的特点 (04)⼆、输送带类型 (04)三、输送带跑偏原因及预防措施 (05)四、胶带输送机⽪带跑偏问题解决办法 (07)（⼀）调整承载托管组 (07)（⼆）安装调⼼托辊组 (08)（三）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 (08)（四）张紧处的调整 (08)（五）转载点处落料位置对⽪带跑偏的影响 (09)（六）双向运⾏胶带输送机跑偏的调整 (09)五、胶带输送机的撒煤问题及解决办法 (09)（⼀）转载点处的撒煤 (09)（⼆）凹段⽪带悬空时的撒煤 (09)（三）跑偏时的撒煤 (10)六、运⾏中异常噪⾳问题及解决办法 (10)（⼀）托辊严重偏⼼时的噪⾳ (10)（⼆）联轴器两轴不同⼼时的噪⾳ (10)（三）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪⾳ (10)七、减速机的断轴问题及解决办法 (10)⼋、⽪带使⽤寿命短及延长使⽤寿命办法 (11)九、凸凹段曲率半径对胶带输送机的影响及解决办法 (11)⼗、⽪带打滑问题及解决办法 (12)⼗⼀、输送带出现边沟的原因 (12)（⼀）、配⽅ (12)（⼆）、⼯艺 (12)⼗⼆、输送带异物来源 (13)⼗三、防⽌异物进⼊胶带输送机煤流系统的措施 (113)（⼀）、严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上⼝附近 (13)（⼆）、改进溜煤眼施⼯⼯艺 (113)⼗四、运输带⽕灾事故的预防 (15)结语 (16)参考⽂献 (16)前⾔随着煤矿机机械化程度的提⾼和综合机械化采煤技术的应⽤，胶带输送机作为⼀种连续运⾏的设备，越来越⼴泛地应⽤在煤炭⽣产中。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂胶带运输机是选煤生产过程中不可或缺的设备之一，它能够将原煤从生产区域输送到加工区域，起到了极为重要的作用。
在胶带运输机运行过程中，由于各种原因，胶带出现跑偏的情况，这不仅影响输送效率，还可能造成设备损坏和生产安全事故。
对于胶带跑偏的问题，需要引起我们高度重视，及时采取对策解决。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因分析1. 设备自身问题（1）胶带松弛：胶带在运行过程中可能由于连接不牢固或者长时间使用疲劳损坏，导致胶带松弛。
（2）胶带张力不均匀：如果胶带张力不均匀，不仅会导致胶带跑偏，还会影响输送效率。
2. 环境影响（1）设备基础不稳固：选煤厂工作环境通常比较复杂，可能存在地基不牢固或者地面不平整等问题，这些因素都可能会导致运输机在运行过程中出现跑偏问题。
（2）灰尘和污物的积累：胶带运输机在选煤厂运行时，会受到大量的粉尘和污物的影响，这些积累在胶带上会导致胶带不平衡，从而引起跑偏。
3. 操作和维护不当（1）操作失误：操作人员在使用运输机过程中可能存在操作不当的情况，比如过载操作或者急停操作等，都可能引起胶带跑偏。
（2）维护不当：胶带运输机需要定期的维护保养，如果维护工作不到位，胶带可能会出现磨损或者老化，引发跑偏问题。
二、对策分析1. 设备自身问题的对策（1）定期检查胶带连接处，确保连接牢固，及时更换老化的连接部件。
（2）定期检测胶带张力，调整张力均匀，防止胶带因张力不均匀导致跑偏问题。
2. 环境影响的对策（1）加固设备基础，保证设备在运行时稳固可靠。
（2）定期清理胶带和设备周围的灰尘和污物，确保胶带保持清洁平整。
3. 操作和维护的对策（1）加强操作人员的培训，提高操作人员的操作水平，避免因操作失误引发胶带跑偏问题。
（2）制定严格的维护保养计划，确保胶带定期得到维护保养，发现问题及时处理。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施胶带输送机是煤矿井下常见的一种物料输送设备，经常用于将煤矿井下的煤炭、矿石等物料从一处地点输送到另一处地点。
在使用过程中，人们常常会发现输送机的胶带会出现跑偏的情况，影响了输送机的正常运行。
本文将探讨煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1. 胶带张力不均匀：胶带在运行过程中，胶带的张力会因为胶带的自重、负载的变化等原因而发生变化。
如果不均匀地分布在胶带两侧，就会导致胶带偏离正确的运动轨迹。
2. 胶带本身质量问题：胶带制造过程中，如果存在胶带宽度不一致、厚度不均匀等问题，会导致胶带在输送机运行过程中不平衡，从而出现跑偏情况。
3. 输送机辊道问题：输送机辊道的设计和制造过程中存在问题，比如辊道的制作精度不够高、辊子之间的间隙过大等，都会导致胶带在运行过程中无法保持稳定的运动。
4. 外界干扰：煤矿井下环境恶劣，比如通风管道的风力、矿井湿气等外界因素都会对胶带的运动轨迹产生一定的影响，进而导致胶带跑偏。
针对这些胶带跑偏的原因，我们可以采取一些防范措施：1. 定期检查和维护：定期对输送机进行检查和维护，特别是对输送机辊道的检查，确保辊道的平整度和间隙的合理；对胶带进行检查，确保其张力均匀，没有磨损和破损等问题。
2. 使用优质胶带：选择质量好的胶带材料，确保胶带的宽度、厚度和重量均匀一致，减少胶带本身质量问题对跑偏的影响。
3. 加强操作和管理：对操作人员进行培训，使其熟悉胶带输送机的工作原理和操作规程；加强对胶带输送机的管理，确保操作人员按照规定操作，并及时处理异常情况。
4. 安装跑偏检测器：安装跑偏检测器，可以及时检测到胶带的跑偏情况，并能自动纠正胶带的运动轨迹，减少生产事故的发生。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因有胶带张力不均匀、胶带本身质量问题、输送机辊道问题和外界干扰等。
我们可以通过定期检查和维护、使用优质胶带、加强操作和管理、安装跑偏检测器、控制外界干扰等措施来防范胶带跑偏。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂的胶带运输机是煤矿生产过程中的重要设备之一，用于将煤炭从矿山运输到选煤厂的不同工艺设备上进行处理。
胶带运输机胶带跑偏是一个常见的问题，如果不及时处理，可能会导致生产中断和设备损坏。
本文将通过分析胶带运输机胶带跑偏的原因，并提出相应的对策。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因分析1. 胶带本身质量不合格：胶带运输机胶带的质量直接影响其跑偏情况。
如果胶带质量不合格、胶层粘结不牢固或胶带宽度不均匀等问题，都会导致胶带跑偏。
2. 机身结构设计不合理：胶带运输机的机身结构设计不合理也是胶带跑偏的重要原因。
胶带运输机的托辊安装不稳定、托辊间隔过大、托辊内部磨损严重等都会导致胶带跑偏。
3. 煤炭堆积不均匀：如果胶带运输机入口处的煤炭堆积不均匀，会导致煤炭重心不稳定，从而引起胶带跑偏。
4. 操作不规范：操作人员使用不当和操作不规范也是胶带跑偏的原因之一。
没有按照正常操作程序启动和停止胶带运输机、胶带张紧力度不合适等操作失误都会引起胶带跑偏。
二、胶带运输机胶带跑偏的对策分析1. 质检胶带：选煤厂在选购胶带运输机胶带时应严格把关，确保胶带的质量符合相关标准。
胶带运输机胶带的粘结强度、胶带宽度的均匀性等是重点检查的项目。
2. 优化机身结构设计：选煤厂可以通过优化胶带运输机的机身结构来减少胶带跑偏的问题。
改进托辊的安装方式，增加托辊间隔，使用耐磨材料等措施来增强胶带的稳定性。
4. 操作规范培训：选煤厂应加强对操作人员的培训，确保操作人员熟悉胶带运输机的正常操作程序。
选煤厂可以制定相应的操作规范，明确胶带运输机的启动、停止、张紧等操作要求，减少操作失误。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏是一个常见的问题，但通过质检胶带、优化机身结构设计、定期清理煤炭堆积和操作规范培训等对策，可以有效地减少胶带跑偏的发生，提高选煤厂生产效率和设备的使用寿命。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析选煤厂胶带运输机是煤炭生产线上不可或缺的设备之一，其主要作用是将煤炭等物料从原料堆料区输送到煤炭破碎、筛分、煤泥处理、原煤预处理等工序。
在胶带运输机的运行过程中，经常会出现胶带跑偏的问题，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会给生产过程带来安全隐患。
对选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策进行分析，有助于提高生产效率，减少设备故障，确保生产安全。
一、胶带运输机胶带跑偏的原因1. 设备安装不稳定：胶带运输机设备在安装过程中可能存在一些不稳定因素，比如胶带张紧不均匀、承托点间距过大等，会导致胶带跑偏。
2. 胶带受力不均匀：在运行过程中，由于物料堆积、偏心等原因，使得胶带在受力的过程中不均匀，也容易导致胶带跑偏。
3. 环境因素：潮湿的环境、温度变化等因素都会影响胶带的粘附力和抗拉强度，从而影响胶带的运行稳定性。
4. 设备磨损：胶带运输机长时间使用后，设备的轴承、滚筒、驱动装置等部件会出现磨损，使得胶带在运行过程中不稳定。
二、胶带跑偏的对策1. 设备安装及维护：在设备安装过程中，要求合理布置承托点，保证每个托辊之间的距离均匀，从而保证胶带在运行过程中受力均匀。
要定期检查设备的托辊、滚筒等部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的稳定运行。
2. 调整胶带张紧力：根据实际情况调整胶带的张紧力，保证胶带在受力均匀的情况下运行。
3. 环境控制：对于易受环境影响的设备，在安装时就要考虑环境因素，并采取措施进行保护，如在设备周围搭建防风遮雨棚等。
4. 定期维护保养：定期对胶带运输机进行清洁、检查，及时发现并处理存在的问题，如胶带破损、连接处松动等，确保设备的正常运行。
5. 安全防护设施：在胶带运输机的设备周围安装防护设施，提醒人员注意安全，防止发生意外事故。
通过对选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策的分析，可以有效提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，减少生产中的故障和事故。
也提醒相关从业人员在实际生产中要重视设备的维护和安全管理，确保生产安全。
煤矿胶带运输的故障与处理研究胶带运输是现代煤矿生产中不可或缺的关键技术之一。
它通过利用带式输送机和胶带来将煤炭等物料从井下或露天采矿区域运输到上方的处理设备或储存区域。
然而，胶带运输在生产过程中也会经常出现故障，造成生产线停运，增加生产成本和减少生产效率。
本文将讨论煤矿胶带运输故障的原因和处理方法。
一、故障原因1.胶带老化胶带材料存在寿命，经过长时间的使用，物料的摩擦和化学反应会导致胶带材料老化。
胶带老化后会出现裂纹和断裂，导致胶带运输故障。
2.胶带正常磨损由于胶带在运输中承受较大的磨损力和冲击力，长期使用后会出现磨损和磨蚀。
特别是在接触部位、弯曲部位和张紧部位等容易产生磨损和磨蚀，这也会导致胶带的运输故障。
3.胶带过程中滑移或偏移胶带在运输过程中，由于物料不稳定或机械设备出现故障等原因，导致胶带出现滑移或偏移现象。
出现这种情况会导致胶带拉力分布不均、张紧不足等问题。
4.胶带接口的质量问题胶带接口是连接胶带的重要部位，质量问题会导致接头的易损性。
接头问题主要表现为胶带断裂和接头打开。
5.胶带拉力不足胶带拉力不足是胶带运输过程中的又一故障原因。
胶带拉力不足会导致物料断流、胶带松驰和生产效率低下等现象。
二、故障处理1.胶带材料的定期更换解决胶带老化导致的运输故障只有定期更换胶带材料。
根据不同的使用情况进行定期检验和维护，提前发现老化或磨损现象。
2.有效的维护和保养定期清洗胶带，及时发现故障并及时解决。
定期调整胶带张紧力，保证胶带运行的稳定性和效率。
3.加强对胶带接口的检测和维护胶带接口的质量对于整个输送系统的稳定运行至关重要。
加强对接头的检测和维护，定期更换磨损的接头，避免整条胶带因质量问题而停运。
4.增加胶带拉力调整胶带的张紧力，增大胶带的拉力，保证胶带稳定运转。
在限制条件下逐步加大胶带张紧力，增加胶带的拉力，以保证物料的稳定运输。
5.注意物料的平衡和控制平衡物料的堆积情况、避免物料的簸动、松散问题，防止过多的物料高射到胶带上，使胶带运输顺畅，降低胶带运输的故障率。
选煤厂胶带运输机胶带跑偏及对策分析
选煤厂胶带运输机是选煤厂中的一项重要设备之一，主要用于将原煤从采煤区或矿山口运往煤仓或其他加工设备。
但是在日常运行中，我们会遇到胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还会给设备带来较大的损坏。
因此，必须找到一个有效的解决方案来避免这种情况的发生。
一、胶带跑偏的原因
1. 胶带张力不够
胶带运输机传动系统中的张力比较重要，若胶带张力过小容易造成胶带跑偏，导致设备无法正常运行。
2. 胶带接头失稳
选煤厂胶带运输机口径较大，因此需要通过连接接头将不同长度的胶带连接起来。
但当连接接头失稳时，容易造成胶带跑偏。
3. 胶带磨损严重
在运输原煤的过程中，胶带不可避免地会产生一定的磨损。
当其超出合理的范围时，也会导致胶带跑偏。
4. 设备安装不平稳
选煤厂胶带运输机的设备安装也是一个重要的环节。
如果安装不平稳，也会是胶带跑偏的原因之一。
综上所述，选煤厂胶带运输机的胶带跑偏问题影响着设备的正常运转和生产效率。
为了减少这种问题的发生，我们需要更加重视设备维护和检查，以及及时发现和解决问题，保证选煤厂胶带运输机的平稳高效的运转。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略皮带运输机是煤矿生产中常见的输送设备，用于将煤炭及其他物料从一个地方输送到另一个地方。
在长时间的使用过程中，皮带运输机也会出现各种各样的故障，严重影响工作效率，甚至危及工作安全。
了解皮带运输机在煤矿运输中常见的故障及其处理策略，对于提高设备的可靠性和工作效率，确保生产安全具有重要意义。
1. 载荷不均匀皮带运输机在长时间运行后，由于受到物料分布和传输不均匀的影响，使得输送机部分皮带承受的载荷比其他部分大，导致皮带运输机出现扭曲、倾斜等情况。
2. 漏料由于物料的堆积不良或者运输机皮带本身的问题，在煤矿运输过程中容易出现漏料现象，这不仅会导致物料的损失，而且还会使得输送机设备出现卡机和拉伸等问题。
3. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带运输机的皮带易出现磨损现象，尤其在高强度、高频率的使用条件下，磨损现象更加明显，严重影响设备的使用寿命。
4. 皮带打滑当输送机在运行过程中，由于润滑不良或者皮带张力不均匀等原因，容易出现皮带打滑的情况，这会造成设备的工作效率降低，还可能引起设备的过载烧毁。
5. 电机故障输送机的电机是其驱动力的来源，当电机出现故障时，会导致设备不能正常工作，进而影响生产效率。
1. 载荷不均匀的处理策略对于载荷不均匀的问题，可以通过调整皮带的张力，使得各部分皮带承受的载荷相对均衡。
定期对皮带运输机进行检查、维护，及时发现和解决载荷不均匀的问题。
2. 漏料的处理策略减少漏料现象，首先要保持皮带运输机的清洁，加强物料的堆积管理，确保物料在运输过程中的稳定性，并经常检查皮带是否磨损，及时更换损坏的部件。
3. 皮带磨损的处理策略皮带磨损是不可避免的，但可以通过定期对设备进行润滑和维护，及时更换磨损严重的皮带，以延长设备的使用寿命。
4. 皮带打滑的处理策略对于皮带打滑的问题，首先要对设备的润滑情况进行检查，确保皮带可以正常工作；需要调整皮带的张力，使其在运行过程中能够保持稳定。
煤矿胶带运输系统中存在的问题及管理对策
摘要：煤矿胶带运输系统直接影响煤矿安全生产的顺利进行，煤矿井下输送胶
带的安全性是各个环节能否顺利进行的基础，只有提高企业井下胶带运输的安全
操作，合理使用和管理，才能保障井下煤炭安全运输的高效运行，促进企业的可
持续发展。
本文就煤矿胶带运输系统中存在的问题及安全管理进行分析，以供参考。
关键词：煤矿胶带运输系统；问题；管理对策
1煤矿胶带运输系统的优势
1.1运输能力大
随着采煤技术的不断发展，胶带运输系统完全有能力满足不断发展的采煤技
术的运输要求，其相比于矿车、箕斗等运输设备，具有运输连续、输送能力大等
优点。
1.2结构简单技术成熟
胶带输送系统主要是由两个部分组成，它们分别是：驱动装置和钢结构机架筹，该系统是一种比较成熟的煤矿运输设备，在我国属于早已定型的通用设备。
1.3集中控制节约人力
随着科技的不断发展，现如今的胶带输送系统可以比较好的实现自动装载及
卸科，同时也可以采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。
2胶带运输系统运行中存在问题及应对办法
2.1皮带跑偏
（1）胶带在机架固定段跑偏：①检查胶带机跑偏段机架中心线是否与胶带
中心线一致，是否超出设计合理范围，对机架安装位置调整；②检查各上下托辊架是否与胶带中心线垂直，调整托辊架；③检查上下托辊架托辊运转是否灵活，有无卡阻，必要时及时更换。
（2）在上下皮带搭接段上料时跑偏：检查落料点
是否在皮带中心线上，否则需进行落料点落煤导向改造。
（3）胶带固定段跑偏：①跑偏段胶带接头硫化不正，应重新制作硫化皮带接头；②检查是否存在同型
号胶带连接。
（4）各滚筒部位跑偏：检查滚筒轴线是否与胶带中心线垂直，滚
筒包胶是否薄厚均匀、脱落，皮带是否有拉水煤或消尘水上系统现象，进而采取
相应的滚筒安装位置调整，重新包胶，在满足降尘的条件下减少皮带上水和在下
皮带上安装水清扫装置。
（5）胶带运行中跑偏：应检查皮带的张紧力，及时调
整张紧力到合理的范围。
2.2输送胶带带面撕裂断裂
胶带撕裂是胶带运输系统中非常严重的运输事故，应设法杜绝。
（1）外部尖锐异物（如大块矸石、铁器）进入运输系统：①加强源头杂物
铁器人工清理；②在胶带输送机沿线安装除铁器，确保跟随运输系统同时起停；③加强输送带沿线检查，严防横跨水管、钢梁等掉入系统。
④可在输送带落料
点下方安装缓冲床和防撕裂保护装置。
（2）运输系统内部铁器上系统或划伤输
送带：①对易进入系统的各种固定件和焊接件编号管理。
②易卷入滚筒的各种
活动件如上托辊应在安装处设保护链和防护网等阻挡装置。
（3）各类滚筒和托
辊的筒皮断裂划伤皮带：①加强滚筒日常检查，跟踪处理；②对各类托辊要每
班进行巡查，发现异响、筒皮断裂、转动不灵活的要进行及时更换。
（4）输送
带面硫化接头起皮、鼓包、断裂：①每日检查硫化接头，定期用便携式X射线钢丝绳探测仪对接头搭接情况进行检查，必要时重新硫化；②适当调整皮带张紧力；
③避免胶带机长期过负载运行和重载起停设备。
2.3转载点撒煤
（1）转载点挡煤皮子（挡料橡胶裙）磨损严重无法有效拦挡物料：加强日常维护和检查，及时更换新挡煤皮子（挡料橡胶裙）。
（2）大落差搭接皮带转载
点出口物料弹射飞出：①增加转载点出口的挡煤板的长度和高度；②在转载点
输送带运输方向两出口设置柔性挡煤帘控制散料弹射范围。
（3）输送带局部跑
偏所致：应按上文中所述方法调整皮带跑偏即可。
（4）转载点堆煤导致开机时
输送带局部煤量过大导致撒煤：①确保两皮带能同步停机；②输送带停机检修
前必须将皮带拉空，防止检修时单机运行将煤输送到转载点；③在转载点合适高度安装堆煤保护装置，确保发生堆煤现象时及时停机。
2.4胶带机皮带保护故障
（1）保护传感器频繁误动作：①在保证动作可靠性灵敏性要求时，在煤流
不易飞溅和降尘用水不易喷淋的部位，或将跑偏开关、接近开关安装在转载点护
罩外通过机械限位来实现堆煤保护作用；②转载点皮带防纵向撕裂保护不宜安装在煤块易飞溅撒落的出口处；传感器固定两端支架要稳固，具有较好刚性无大幅
度振动；传感器拉绳离皮带凹形弧线保持适当距离，不易过小。
（2）传感器、
闭锁板和下位机板故障：①传感器或下位机等电缆不宜安装在有淋水的范围内，避免因消尘等作业用水直接冲洗，必要时安装防护装置和内部防潮处理；②保护沿线设备可设置独立的UPS不间断电源供电。
3胶带运输系统的安全运行管理对策
3.1完善设备管理机制，强化现场管理
胶带运输系统的运行管理首先就是要制定一整套科学规范的设备运行、维护、保养、维修制度，建立健全各项规章制度和设备安全运行管理体系，并实施有力
的监管措施强化现场管理。
实行检修分区包片责任制，明确责任人，落实检修责任，确保检修质量；实行滚筒轴承定期开盖检查、润滑制度；实行设备预防性检
修和保养制度。
开展定期和不定期、自检自查与不定期抽查等相结合的隐患排查
制度，不断地消除设备隐患；实行设备检修质量及运行故障率与个人工资挂钩的
考核奖罚激励机制。
3.2及时更换陈旧设备，提高作业安全性
为避免设备自身引发的安全事故，及时更换陈旧老化的设备，更换所有无标
志的设备，使用阻燃电缆，通过电控或软启动方式消除胶带运输中的压力，更换
老旧托辊，更换破损挡煤皮，及时修订破损卡口，提高胶带运输的安全可靠性。
胶带运输采用的阻燃胶带具有防滑、堆煤、防跑偏等保护装置，可以在胶带运输
机的规定位置安装清扫器，并在胶带运输时不得进行煤泥清理等维护作业。
单独
运行的胶带要在开机前发出开机信号，确定沿线胶带无人作业后方可投入使用，
并确认胶带岗位人员是否到位，确保安全后方可开机使用，并制定相关的安全技
术措施，在胶带处于运输状态时，工作人员要在栅栏以外，确保井下作业人员的
安全顺利工作。
3.3采用先进技术手段进行设备故障检测和诊断处理
（1）在机械维修保养过程中，通过使用点检仪进行日点检和定期进行油样采集铁谱化验，将各设备轴承的温度和振动等信息和设备使用油品油样采集上来，
进行跟踪和化验分析，根据分析结果来确定设备当前的工作状态是否在合理区间
范围内，有针对性的开展检修工作，提高设备检修效率。
（2）充分利用企业内部工业网，将各运输系统相关的高低压控制柜、现场视
频监控探头、CST控制器、变频控制开关、KTK101华宁保护控制器设备等终端设备运行状态和控制数据进行实时采集上传，再利用工业控制组态和实时数据趋势等软件将其展示到需要监控的终端设备上，可在监控终端设备上实现远程设备的实时运行数据监控，各种传感器及开关等状态监控，远程控制、超限报警、系统故障在线诊断及处理，历史数据记录、PLC程序上下载等功能，可大大减少设备故障的诊断时间和故障影响时间，提高系统运行可靠性。
4结束语
井下胶带运输作业主要依靠胶带运输完成，可以有效提高煤矿的生产效率和安全运输，因此做好井下胶带运输管理是保障安全运输的前提。
然而井下工作环境复杂，受不同因素的影响，煤矿井下胶带运输经常发生安全事故，为了减少并预防胶带事故的发生，要从源头上加强安全管理，采取有效措施查明发生事故的原因，提出行之有效的管理措施，降低煤矿胶带运输安全事故的发生，促进煤矿企业的可持续发展。
参考文献：
[1]讨论煤矿胶带输送机的运用[J].姚云华.科技风.2010（11）
[2]胶带输送机出现胶带跑偏的原因及对策研究[J].李红军.中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（04）
作者简介：
杜康（1988.09），男，陕西米脂人，西安科技大学，采矿工程，单位：陕西黄陵二号煤矿有限公司。
