燃煤锅炉改燃油(气)锅炉应把握的主要技术

【长润新能源】燃煤锅炉是传统供暖的方式，燃烧煤炭会导致环境污染，因此燃煤锅炉改造成燃气锅炉势在必行。

经过改造的燃气锅炉可降低环境污染，提高锅炉的热效率。

目前，全国各地都在实施燃煤锅炉改造燃气锅炉的方法，那么具体改造过程是如何的呢？下文做了具体描述，一起来看看。

燃煤锅炉改造燃气技术方案常见的有两种改造方式：方式一是根据原燃煤锅炉出力等技术参数彻底淘汰燃煤锅炉，换一台同样效果的燃气锅炉，但这两种方式都要对原有厂房，水泵房、防爆措施等技术改造；方式二是把原燃煤锅炉通过技术改造变成燃气锅炉。

1.燃煤锅炉通过技术改造转变成燃气锅炉（1）燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配，选择好火焰的形状，如长度和直径，使之与炉膛结构相适应，从火炬根部供给燃料所需要的空气，使燃气与空气迅速均匀混合，保证燃烧完全。

（2）公共软水部分均可与燃气锅炉通用。

（3）根据用户使用燃料的类别不同，如人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料：燃气应有发热量、供气压力和密度。

（4）燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。

（5）根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃气燃烧器的类型。

（6）燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要。

（7）炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。

锅炉改造中应注意的问题（1）自动控制方面应特别注意锅炉水位自动联锁保护，以及燃气锅炉熄火自动保护，蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护，在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。

（2）消防安全方面燃气锅炉房属于甲类厂房以及耐火等级不低于二级，消防安全方面远远高于燃煤锅炉厂房，因此把燃煤锅炉改造成燃气锅炉时，锅炉厂房应重新按规范进行改造，注意防爆抗耐火级的选择。

（3）锅炉房与调压室设置两路可燃气体报警装置，报警系统应与紧急切断阀和强制排风设施联锁。

锅炉煤改气的主要技术问题一、锅炉本体改造1、由于燃煤锅炉大部分为层燃炉，改为燃气(油)后为室燃，燃料和燃烧方式的改变将引起锅炉特性和传热特性的变化，有些变化影响到锅炉的安全运行。

例如：燃气比燃煤热强度大，燃烧温度高。

这一变化直接影响到炉膛受热面局部热负荷增大，对于小型水管式热水锅炉来说，可能导致上升管出口水温超限或产生过热沸腾，甚至汽化;对于管壳式锅炉，升高的炉膛出口烟气温度会使管板的工作条件更加恶劣，从而引起管板裂纹、泄漏等。

所以，在制定改造方案时，应进行校核热力计算，在热力特性分析的基础上，考虑是否要对锅炉的水循环和烟气阻力进行复核，使改造后的锅炉能安全可靠地运行。

2、对锅炉炉墙、烟道进行改造，燃煤锅炉的炉墙、烟道通常是由耐火层和保温层外加护板或红砖构成，这种结构的强度和密封性较差，锅炉改为燃气时其围护结构强度和密封性应进行必要的修理和改造，尤其是炉膛。

3、《锅炉安全技术监察规程》规定：燃气锅炉应在炉膛和烟道上加设防爆门，防止爆燃时炉墙受到破坏。

二、燃烧系统燃烧系统就是将燃气和空气引入燃烧器，并使之混合、点燃和燃烧，生成的烟气在锅炉中放热后经烟道和烟囱排出的系统。

燃烧系统应保证锅炉在启动、运行、停炉及紧急停炉过程中的安全。

燃烧系统分为：燃气供应系统、空气系统、燃烧器系统、点火系统、排烟系统等。

1、燃气供应系统:燃气供应管线通过一个切断阀与供气管线相连，有过滤器、调压器、电磁阀、检漏装置及点火电磁场阀等。

为防止燃气压力过低或过高对点火和燃烧安全的影响，管线上还应装设燃气压力高、低限保护装置和压力表。

2、空气供应系统:空气供应管线上也应装设压力高、低限保护装置，压力表和流量调节装置。

运行中应根据燃烧情况调节供燃气和空气的流量。

3、燃烧器系统和点火系统:燃烧器是整个燃烧系统的中心环节。

前面是空气和燃气供应，后面是锅炉排烟，因此燃烧器的热功率和调节范围、火焰形状、温度分布都要与锅炉相适应。

燃烧器的布置应以不干扰火焰的扩展为原则，火焰不能冲刷任何一方的炉壁且位置应便于操作。

副本中海石油中捷石化有限公司锅炉燃煤改燃油气项目投标文件（技术标部分）投标人：唐山信德锅炉集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2013 年7 月18 日二、技术方案中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。

启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。

现将改造方案说明如下：一、锅炉参数和基本情况1.原锅炉参数(100%负荷)：蒸发量：35t/h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：1.54t/h燃料消耗量：7044Kg/h理论设计效率：81.5%理论排烟温度：149℃燃料：烟煤原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。

2. 燃干气2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.016t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：3242.48Nm3/h改后理论设计效率：92.97%改造理论排烟温度：121.5℃附热力计算书：2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.178t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：4381Nm3/h改后理论设计效率：92.61%理论排烟温度：124.2℃附热力计算书：燃料：干气，成分见表：3. 燃柴油3.1改后100%负荷锅炉参数（燃柴油）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.294t/h燃料热值：10246.5kcal/Kg燃料消耗量：2567Kg/h改后理论设计效率：92.36%理论排烟温度：130.8℃附热力计算书：根据热力计算，改燃干气且满负荷运行后排烟温度约120℃，过热蒸汽温度能达到额定参数，但减温幅度较小。

燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析随着环境保护意识的提高和环保政策的不断推动，燃煤锅炉逐渐被淘汰，而燃气锅炉因其清洁、高效的特点受到了越来越多的青睐。

许多企业和个人选择对燃煤锅炉进行改造，将其改为燃气锅炉。

下面将针对燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案进行分析。

一、改造原因：1. 环境保护要求：燃煤锅炉燃烧时会释放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体和烟尘，对环境和人体健康造成严重影响。

而燃气锅炉燃烧时产生的污染物要远低于煤，更符合环保要求。

2. 燃料资源：煤炭资源逐渐枯竭，价格也在不断上涨，而燃气作为清洁、高效的能源，成为了更为理想的选择。

3. 经济效益：燃气锅炉的节能效果显著，成本相对较低,燃气锅炉节省的运行成本可以带来长期的经济效益。

4. 政策导向：政府对于燃煤锅炉的淘汰和燃气锅炉的推广意见明确，鼓励企业和个人对燃煤锅炉进行改造。

二、改造方案：1. 技术方案：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的技术方案主要包括锅炉本体更换、燃烧系统调整、管道系统改造、控制系统更新等。

2. 设备更换：首先需要将原有的燃煤锅炉设备进行更换，包括锅炉本体、鼓风机、出渣机、燃烧器等。

新的燃气锅炉设备应选择符合国家标准、有资质的供应商，确保产品的安全、稳定和可靠。

3. 燃烧系统：燃气锅炉燃烧系统与煤炭锅炉存在一定差异，需要对原有的燃烧系统进行调整，确保燃气的充分燃烧，同时保证系统的安全和稳定。

4. 管道系统：燃气锅炉所需的管道系统与煤气锅炉也有所不同，需要对管道进行改造，确保燃气的供应、排放和管道安全。

5. 控制系统：新的燃气锅炉需要配备先进的控制系统，用于监测和控制锅炉的运行状态和燃烧效果，确保整个系统的安全、高效运行。

三、操作管理：1. 培训：改造完成后，对相关工作人员进行燃气锅炉的操作培训，确保他们对新设备的操作和维护有充分的了解和掌握。

2. 定期维护：燃气锅炉的维护管理非常重要，需要定期检查、保养，确保设备的运行状态良好，提高设备的使用寿命。

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉方案要实施燃煤向燃气的改造，关键在于有否气源。

国内实施改造的企业，基本上其气体燃料通过管道输送，有优质、充足、廉价的气源，运行成本低。

而公司在气源方面，没有优势。

一、基本情况公司现有20t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为四川太湖锅炉厂生产，型号SHX20-1.25-P 型。

1、锅炉参数①额定出力：20t/h②额定工作压力： 1.25Mpa③给水温度：105ОC④设计效率≥90%⑤使用燃料：燃煤⑥燃料消耗量： 5t蒸汽/吨标准煤⑦燃烧方式：室燃⑧电能消耗（风系统） 96.4Kw2、改造要求将现有的一台20t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。

并达到如下目标：1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。

改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。

燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思①炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。

炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h②考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

常见燃煤锅炉改燃气锅炉的方法与注意点在日益严重的环保压力下，燃煤锅炉进行燃气改造成为这一行业的热点，本文从常见的链条锅炉着手，分析锅炉燃气改造的主要思路及需要注意的问题，希望有助于实际改造工作。

锅炉是重要的能源转换设备，是现代工业中重要的热能供应设备，从传统重工业到众多的各类加工业，可以说延伸到生产和生活中的方方面面，但同时它也是能源消费大户和重要的大气污染源。

我国能源构成主要是以煤为主，这种燃料供给特点也形成了锅炉主要以燃煤为主，其他燃料为辅的特点。

随着科学技术的发展，现阶段大型的电站锅炉的蒸发量和参数越来越高，与之相适应的运营管理和环保水平同发达国家相接近；而燃煤中小工业锅炉由于其使用的特点，一直以来还维持着保有量大、分布广、能耗高、污染重等状况，是重要污染源，根据有关部门测算，由于锅炉使用造成了年排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约占全国排放总量的33%、27%、9%。

现在每年秋冬季节来临，我国北方均会出现大范围、长时间雾霾天气，这与燃煤工业锅炉的使用有着直接的关系，从长远来看，我国属于发展中国家，高速的经济发展必然要求更高的能源需求，这种情况导致了我国能源总消耗量始终保持高速增长，我国仅用了两个3年的时间，全年发电总量在2007年达到3.28万亿kWh，2010年我国全年发电总量4.14万亿kWh，而美国从2万亿kWh 到4万亿kWh用了29年的时间。

这种以“两高一资”产业为主导的高速经济发展模式，实现了我国经济建设举世瞩目的跨越式增长，GDP总量位居世界第二位；同时，“资源型”、“粗放型”的特质，也导致了能源利用系统效率低、能源需求的高度紧张和对环境的严重污染。

这表明随着我国的经济和社会的发展，中国能源利用必须做出一定的调整，才可能维持经济社会、生态文明可持续发展。

与燃煤相比，燃气是一种洁净环保的高质能源，组成成分中不含硫磷等杂质，尾气中二氧化碳也少于燃煤，温室效应程度较低，因而能从根本上改善环境质量。

燃煤锅炉改燃油锅炉方案1. 引言燃煤锅炉作为一种传统的取暖设备，在一定程度上满足了人们的能量需求。

然而，煤炭燃烧所产生的大量二氧化碳和其他有害气体对环境造成了严重的污染，加速了全球气候变化的发展。

为了减少二氧化碳的排放和改善空气质量，将燃煤锅炉改造为燃油锅炉是一个可行的解决方案。

本文将介绍燃煤锅炉改燃油锅炉的方案和步骤。

2. 方案概述燃煤锅炉改燃油锅炉的主要目标是替换煤炭为燃料，减少煤炭燃烧所产生的污染物排放。

燃油作为一种清洁能源，相对于煤炭具有更高的燃烧效率和更低的排放。

改造过程主要包括以下几个步骤：1.燃料供应系统改造：将煤炭供应系统改造为燃油供应系统，包括燃油储存、输送和喷射系统的安装和调试。

2.燃烧系统改造：将煤炭燃烧系统改造为燃油燃烧系统，包括燃油喷射器的安装和调试，燃烧控制系统的调整。

3.排烟系统改造：根据燃油燃烧的特点，对锅炉的排烟系统进行相应的改造和调整，确保燃烧产生的废气能够有效排出。

4.相关设备改造：对其他辅助设备如电机、附件等进行必要的改造和调整，以适应燃油锅炉的工作要求。

3. 方案实施3.1 资源准备在进行燃煤锅炉改燃油锅炉的方案实施前，需要准备以下资源：•燃油供应系统：包括燃油储存罐、输送管道、泵站等。

•燃油喷射器：选择合适的燃油喷射器，以确保燃油能够有效燃烧。

•燃油燃烧控制系统：包括燃油供给控制、点火控制、温度控制等功能。

•排烟系统改造材料：根据实际情况，选择合适的材料进行排烟系统的改造。

•辅助设备改造所需材料和工具：根据实际需要，准备相关辅助设备改造所需的材料和工具。

3.2 实施步骤1.停机检修：在进行燃煤锅炉改造前，需要将燃煤锅炉停机，并进行相应的检修工作。

2.燃料供应系统改造：安装新的燃油供应系统，包括燃油储存罐、输送管道、泵站等，并对系统进行调试和测试。

3.燃烧系统改造：安装燃油喷射器，并调整喷油角度和喷油量，以适应燃油燃烧要求。

同时，对燃烧控制系统进行调整，确保燃油能够正常燃烧。

燃煤锅炉改成燃油燃气锅炉的基本原则一．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的基本原则（1）被改造的燃煤锅炉必须具备以下条件：①原锅炉的受压元件必须基本完好，有继续使用的价值；②原锅炉的水气系统和送、引风系统必须基本完好。

（2）改造后的锅炉应达到如下目的：①保持原锅炉的额定参数（如汽压、汽温、给回水温度等）不变；②保持或提高原锅炉的出力和效率（3）通过改造达到消烟除尘，满足环保要求（4）锅炉改造方案必须简单，易行，投资少，见效快，工期短。

因此锅炉改造的涉及面越小越好，可采取只改炉膛和燃烧装置，改造部分不超出锅炉本体基本结构范围。

二．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的注意事项（1）机械化层状燃煤锅炉，要改成燃油（气）锅炉，首先应取掉前后拱，同时考虑增加底部受热面，以取代炉排，防止炉排过热烧坏。

（2）小型锅炉，由燃煤改成燃油（气）炉，即由原来的负压燃烧变为现在的微正压燃烧，必须注意炉墙结构及密封问题。

（3）燃烧器的选型和布置与炉膛形式关系密切，应使炉内火焰充满度比较好，不形成气流死角；避免相邻燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以避免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面热强度过高使管壁过热等。

燃烧器布置还要考虑燃气管道和风道布置合理，操作、检查和维修方便。

（4）燃油气锅炉的对流受热面的烟速不会受飞灰磨损条件的限制，可适当提高烟气流速，使对流受热面的传热系数增大，在不增加锅炉受热面的情况下，可以提高锅炉的压力，此时应注意锅内汽水分离装置的能力，以保证蒸汽品质，对有过热气的锅炉尤为重要。

（5）防止高温腐蚀，由燃煤改为燃油，由于燃料油中含有钠、钒等金属元素有机类，经燃烧后生成氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约为600℃左右，甚至更低。

这些氧化物在炉膛高温下升华后，在凝结在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰，且温度越高腐蚀越快。

燃煤锅炉改燃气锅炉的设备选型及工艺技术燃煤锅炉改燃气锅炉是一个非常重要的环保措施，也是能源结构调整的重要一环。

在选择设备和工艺技术时，需要考虑多个因素，包括锅炉容量、燃气供应条件、改造费用、运行成本等。

以下是燃煤锅炉改燃气锅炉的设备选型及工艺技术的介绍。

设备选型：在燃煤锅炉改燃气锅炉的设备选型上，主要要考虑锅炉的容量大小和燃气供应条件。

燃煤锅炉的容量一般按照蒸吨来衡量，一般蒸吨数越大，改造所需费用和技术难度就越大。

而燃气锅炉的容量一般按照万千瓦来衡量，容量的选取与市场上已有的燃气锅炉型号有关。

需要根据改造的实际情况进行比较选择。

工艺技术：1. 煤改气烧泵技术：煤改气烧泵技术是一种基于燃烧室结构改造、加装喷嘴和燃气烧泵的技术，通过改造锅炉的燃烧室结构和加装燃气烧泵，将煤改为气，实现燃气锅炉的燃烧方式。

这种技术改造费用相对较低，适用于容量较小的燃煤锅炉。

2. 直燃式燃气锅炉技术：直燃式燃气锅炉技术是将煤改气后直接燃烧，不经过锅炉本体结构改造的技术。

直燃式燃气锅炉技术改造投资相对较大，但运行效率高，适用于煤改气容量较大的锅炉。

3. 综合利用技术：综合利用技术是指在煤改气过程中，通过余热回收等技术手段，将燃气锅炉产生的废热用于其他用途，提高能源利用效率。

综合利用技术可以减少对其他能源的需求，降低运行成本。

4. 低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是指在燃气锅炉改造过程中，通过调整燃烧参数和加装低氮燃烧器等技术手段，减少氮氧化物的排放。

低氮燃烧技术可以显著降低锅炉的污染物排放，改善环境质量。

5. 自动控制技术：自动控制技术是指通过加装自动控制系统，实现燃气锅炉的自动化操作和监控。

自动控制技术可以提高锅炉的运行效率和安全性，减少人工操作的需求。

综合考虑以上的设备选型及工艺技术，并结合具体的改烧需求、经济性和环保要求，选择适合的设备和工艺技术，进行燃煤锅炉改燃气锅炉的改造。

需要注意改造过程中的安全问题，并进行相应的安全措施。