下载文档原格式
邯钢集团邯宝钢铁 2 号 32 00m3高炉热风炉改造工程实践摘要：邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂现有两座3200m3高炉，配置三座内燃式热风炉，2号高炉2016年送风温度不足1080℃，为节能降耗提高风温并保证现有高炉的正常生产，2#高炉采用增加一座顶燃式热风炉，新建顶燃式热风炉建成后对原有内燃式热风炉进行逐座改造。
改造完成后送风温度达到1200℃以上。
关键词：顶燃式热风炉；热风炉改造；交叉并联送风；长寿中图分类号：文献标识码：文章编号：导言高风温、长寿是现代高炉的重要技术特征。
热风炉结构形式主要包括:内燃式、外燃式、顶燃式。
随着顶燃式热风炉在5000m3以上大型高炉的成功应用，顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。
顶燃式热风炉吸收了内燃式、外燃式热风炉的技术优点，传统内燃式热风炉炉型改造成顶燃式热风炉已成为一种必然趋势。
概述邯钢集团邯宝钢铁炼铁厂两座3200m3高炉，两座高炉分别于2008年4月和2010年5月投产，当初均配置三座霍戈文内燃式热风炉，并已预留NO.4热风炉的位置，热风炉蓄热室采用七孔格子砖，系统配置空、煤气换热器，加热风量6900Nm3/min。
到2016年2#高炉热风炉送风风温降低严重，送风温度不足1080℃，冷热风压差较大，煤气不好烧。
经研究分析可能存在以下原因：1）内燃式热风炉蓄热室断面上气流分布不均，从而导致温度分布不均匀，格子砖的热膨胀不均匀，蓄热室格子砖高度39m，累积变形量较大，引起格子砖的错位、错孔等现象。
导致格子砖通孔率降低，冷热风压差大；2）隔墙的“香蕉”变形形成裂缝，有窜风现象产生；3）格子砖的渣化、蠕变变形等。
为了提高风温，降低焦比，保证高炉连续稳定运行，2017年初邯钢决定2号高炉热风炉系统在预留位置处新建一座顶燃式热风炉，具备将3座内燃式热风炉逐一改造为顶燃式的条件。
同时在烟气预热器后增加一台烟气引风机，克服烟气阻力，保证3座内燃式热风炉正常燃烧，增加热风炉蓄热量，提高热风温度。
邯钢3#高炉炉缸冻结事故分析123张有德李如怀(邯钢集团公司炼铁厂)456摘要本文介绍了邯钢3#高炉炉缸冻结事故的发生和处理过程,分析了事故原7因及处理过程中的经验教训，以期对预防和处理炉缸冻结事故提供某些借鉴。
8关键词高炉炉缸冻结风口9邯钢3#高炉有效容积294m3，12个风口，1995年5月新10建投产。
1998年5月1日因大量漏水末及时发现，导致风口11自动灌渣，6#风口吹管烧穿，风口全部灌死，致使高炉炉缸冻12结。
事故处理4天，造成重大损失。
为认真吸取这次事故教13训，现将整个事故过程作一介绍，并作初步分析。
141事故发生经过153#高炉开炉后，由于操作制度不合理，边缘煤气流发展，16开炉2年后，炉身、炉腰、炉腹冷却壁就大量破损，截止至17出事故前，共损坏冷却壁68块，占炉身、炉腰、炉腹冷却壁18的68.75％。
由于炉型不规则，加上漏水，导致高炉煤气流不19稳，炉温波动大，每隔2～3个月就进行一次炉身造衬，并加20装点式冷却器，以维持正常生产。
211998年4月30日计划休风，主要工作是炉身造衬。
休1风料中加净焦15批（37.5t），并减轻负荷11.6％。
休风前[Si] 2＝1.29％。
3休风后出现大面积的漏水。
首先是12#风口冒蒸汽，之后4变成水流，继而1#、7#、8#、11#风口相继开始出现向外流水。
5由于没有找到漏水部位，对炉身、炉腰、炉腹冷却壁全部采6取了控水措施，关闭部分怀疑坏的冷却壁的进水，并把总水7量减至最低程度，但漏水状况一直没有根本解决。
8休风共计15小时45分钟。
送风后，由于煤气系统故障，9又二次休风3０分钟。
送风后炉况不好恢复，料柱透气性很差，10共坐料4次，加净焦7批（17.5t），料柱透气性才有所好转。
11从料柱透气性改善后，工作的重点转到了出渣出铁。
５12月１日夜班共出铁３次，但铁口难开，铁口深度约３～3.5m，13均用氧气烧开。
由于炉温大幅度下滑，渣铁流动性变差。
在14查漏水方面，由于没有找到漏水部位，临时关闭了炉腹冷却15壁２块、炉腰冷却壁２块、炉身冷却壁７块，但漏水仍没有16解决。
５月１日8∶00查出北渣口小套和二套漏水，11∶00 17又查出７#风口二套漏水，采取了闭水外部冷却的措施。
18由于出铁困难，在高炉操作上的指导思想是：“稳定炉1况，轻负荷，避免悬料”。
把负荷又减了9％，并陆续加净焦226批（65t）。
3５月１日白班共开铁口３次。
第一次出铁约30t，出渣416t；第二次铁，降铁口角度，用氧气向上烧开，但只淌出一5点铁。
铁水呈暗红色，流动性很差，最后光喷煤气火焰，没6有渣铁流出；16∶00开第三次铁口，用氧气向内烧进了3.5m 7以上，仍没有渣铁。
因此决定用炸药炸铁口。
18∶00开始，8共炸铁口5次，最大炸药量为6管／次，但仍没有将铁口炸9开。
10由于长时间排不出渣铁，加上炉凉，风口开始闹渣，风11量逐步下降。
15∶15～17∶15深崩料３次，相继把２#、３#、12４#风口灌死。
风量逐步下降，19∶00风量开始回零，说明风13口已不进风，19∶30，６#风口吹管烧穿，被迫休风，此时所14有的风口全部灌死。
炉缸已全部冻结。
计算表明152 炉缸冻结处理162．1 从东渣口放渣铁17休风中首先将1#、6#、7#、10#、11#、12#风口处理好。
18在处理中发现，风口前端都是渣铁冷凝物，不透气。
1卸下东渣口小套和二套，并用氧气向里烧，之后用炸药2炸活10#、11#风口里的冷凝物，使东渣口与其上方的10#、11# 3风口相通。
然后在东渣口大套内砌砖，作为临时出铁口。
4送风前将1#、6#、7#、12#风口堵死，用10#、11#风口送5风。
5月2日12∶50复风，最高热风压力控制在50～80kPa，6风量维持在每个风口不大于30m3／min。
7用临时出铁口出铁11次，时间间隔1～1.5小时。
前28次出铁，由于放风堵口时处理不当，造成10#、11#进风系统9灌死。
之后出铁都比较正常。
每次堵口前都进行大喷。
堵口10时，放风不放到底，以防风口灌渣。
112．2 从铁口出渣铁12根据临时出铁口排出的渣铁量，以及风口开通情况，决13定炸铁口，以提高处理炉缸冻结的速度。
145月3日白班，将铁口泥套扣掉，用氧气向内烧入3.5m。
15从11∶10～18∶00共放炮9次。
最后一次炸药量最大（6016管），终于将铁口炸开。
17铁口正常后，恢复速度明显加快，出铁间隔时间仍为1～181.5小时。
1２．３扩开风口2扩开风口情况如图1所示。
3２．４高炉操作情况4高炉操作情况见图２。
5３分析6３．１炉缸冻结原因77＃风口二套、北渣口小套和二套漏水是造成这次炉缸冻8结的主要原因。
93＃高炉由于冷却壁大量破损，平时经常出现漏水，但检10查冷却壁之后，都能找到漏水部位。
这次漏水由于仍然按老11经验查找冷却壁是否漏水。
忽视检查风渣口部位，以至于漏12水时间过长。
133．2处理炉缸冻结的方法14(1)炉缸冻结复风后炉况的特点15①炉缸温度低且升温速度慢；16②炉缸透液性、透气性差；17③炉缸内容纳渣铁的有效容积小；18④由于采取逐步开风口，会产生气流和炉料偏行。
1(2)处理炉缸冻结的操作要点2①送风风口的选择3由于风口区全部被渣铁凝死，因此，复风时一般采用与4临时铁口相近的1～2个风口送风，并使这些风口与临时出铁5口相通。
这样，复风后通过加热这个区域，渣铁顺利地渗透6下去，并从临时出铁口排出。
7②临时出铁口8临时出铁口应选择离铁口较近的渣口作为临时出铁口。
9使用临时出铁口时，由于必须采用人工堵口，因此，在放风10堵口时，不要把风放到底，保持热风压力约10kPa，能人工堵11口即可，以防风口灌渣。
12③用炸药炸铁口13当渣铁流动性较好，且铁口上方风口扩开后，可考虑用14炸药炸铁口，以加速炉况恢复进程。
铁口正常后，应尽量缩15短出铁间隔时间，以利于把凉渣铁排放出去。
16④扩开风口方式和速度17A 扩开风口必须紧靠已经正常工作的风口，切忌连续开18两个以上紧挨着的风口或隔着未开风口跳开风口。
1B 扩开风口间隔时间不宜过短，而且越远离铁口，间隔2时间越长。
3C 新开风口区熔化的渣铁能够全部从临时出铁口或铁4口排出。
5⑤送风制度选择6风量的使用、风压水平的高低，要依据开风口的个数、7风口状况、炉缸容纳渣铁的有效容积来决定。
在开风口不多8时风量不宜过大，随着工作风口数目的增加可适当增加风量。
9加风一般具备以下三个条件：A 熔化的渣铁能顺利地排出；10B 出铁前风口无闹渣现象；C 渣铁流动性良好。
11⑥装料制度的选择12复风后要加足够的净焦，以确保把炉缸的温度提上来。
13同时要考虑复风后炉料偏行和煤气利用差，矿批应比正常时14小，负荷也不易过重。
15⑦渣铁口的工作制度16由于炉缸温度低、透液性差和容纳渣铁的有效容积小，17应尽量增加出铁次数，以适应炉缸容纳渣铁量小的情况，同18时也有利于加热炉缸。
此外，铁口应尽可能开大些，以适应1渣铁温度低、流动性差的情况。
2渣口放渣待炉缸工作正常后进行，以防发生渣口烧坏事3故。
44事故处理中的经验和教训54．1漏水是发生炉缸的重要原因之一。
在高炉正常生产中必6须加强对各部位冷却情况的监测。
漏水做到及时发现、及时7查明、及时处理。
此次风渣口漏水如能及时查明和处理，炉8缸冻结事故是可以避免的。
94．2 在5月1日铁口特别深时，应及早炸铁口，把炉内的渣10铁排出，把炉缸冻结消灭在萌芽中。
114．3在高炉操作中，由于认识到了漏水可能会造成炉缸冻结，12所以加净焦比较多，共加净焦t，负荷料只有18批，为处理13炉缸冻结争取了时间。
144．4在3#高炉送风系统上安装有富氧管道，在处理炉缸冻结15时没有富氧是完全错误的。
富氧能加速处理炉缸冻结的进程。
164．5在休风期间没有抓紧烧热风炉。
因为在处理炉缸冻结时，17下部特别需要热量，而风温是补充热量最直接最有效的手段。
184．6东渣口大套砌砖太薄，以至于5月3日将东渣口大套烧1坏。
2。
