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井下作业工艺技术嘿，朋友！你知道井下作业工艺技术吗？这可不像你在地面上随便溜达那么简单！想象一下，你身处深深的地下，周围是黑暗和未知。
井下作业就像是在一个神秘的世界里进行一场精密的冒险。
咱先说井下的环境，那可不是闹着玩的。
高温、高压，就像一个火爆脾气的家伙，随时可能给你来个下马威。
还有那些复杂的地质结构，就像一个迷宫，一不小心就会让你迷失方向。
再说这作业工具，每一个都有自己独特的脾气。
比如说钻头，那就是井下的先锋官，得足够锋利和坚韧，才能在坚硬的岩石中杀出一条路来。
这就好比一把利剑，只有够锋利，才能在战场上披荆斩棘，不是吗？而井下的测量技术，那可真是精细活。
就像给地下的世界做一次全方位的体检，任何一点小毛病都不能放过。
这就好像医生给病人做检查，一点点的偏差都可能导致大问题。
还有井下的压裂技术，这可是让油气流出来的关键一招。
就像是给地下的宝藏打开一扇门，让它们欢快地跑出来。
你能想象到那种场面吗？在井下作业中，安全更是重中之重。
每一个环节都不能有丝毫马虎，就像走钢丝一样，必须小心翼翼。
一旦出了差错，那后果可不堪设想。
这可不是吓唬你，想想看，如果在那么深的地方出了问题，救援都得费好大的劲。
另外，井下作业的工作人员，那可都是身怀绝技的勇士。
他们不仅要有专业的知识，还得有过人的胆量和毅力。
他们就像黑暗中的明灯，照亮了地下的世界，为我们带来宝贵的资源。
总之，井下作业工艺技术是一门高深的学问，它充满了挑战和机遇。
它就像一个神秘的宝藏，等待着我们去不断探索和挖掘。
你难道不想更深入地了解它吗？。
井下作业常规工艺技术简介井下作业常规工艺过程是将井下油管和连续的井下工具所组成的整个管柱起出，经过检修或换上新的工具按设计要求向井筒内下入管柱，达到维持油、水井正常生产的目的。
这种作业工作量占整个修井工作量的60%以上。
作为采油厂（甲方单位）需要随时了解乙方施工的情况，因此需要对修井工艺进行全方位的了解，以便于能够做出更优质的工艺设计来，满足本单位的实际生产需要。
压井1压井方法：1、灌注法2、循环法：a、正循环压井b、反循环压井3、挤注法适用范围：灌注法：井底压力不高、修井工作简单、修井时间不长的井循环法：a、正循环压井：低压、气量较大的油井b、反循环压井：压力高、常量大的井或者抽油井中。
挤注法：不适用上述两种方法，没有循环渠道的油水井。
压井作业：1）压井准备：a、备足两倍于井筒容积的压井液或清水。
b、接好压井管线，试压合格2）压井操作：a、将水泥车和压井管线接好b、压井时先放气至见油（或者压力落零）c、水泥车泵入清水前垫，接着打压井液，泵压控制在2—8MPa，直到出口压井液相对密度平均误差在0.02，大排量进行循环。
d、停泵观察，无溢流替喷：替出作业过程中油井内的压井液，方法与压井类似。
降压对于注水井，为了防止井底附近地带的地层孔隙被杂质污染堵塞，一般不用油或钻井液压井，而采用喷水的方法降低井口压力。
当压力降至零或不喷水时，即可拆开井口，进行井下作业。
起、下管柱起、下管柱施工的准备工作（甲方监督）：a、接箍方向一致，10根一组。
b、油管刺洗干净。
c、用相应的内径规检查内径。
d、不合格油管要抬出油管桥2m以外。
e、准确计量油管长度并编号。
f、工具及现场验收合格。
检泵修井检泵的目的可以是改变泵径，改变泵挂深度或解决砂卡、蜡卡、抽油杆断脱等故障。
方法是将井下抽油杆柱，油管柱起到地面检修，更换后下入井内维持正常生产。
泵挂深度计算：泵挂深度=油管补距+油管挂及短节+泄油器长度+泵以上油管总长+泵长度抽油杆、油管的组合：驴头处于下死点时，光杆伸入油管挂的长度+抽油杆总长度+泄油器长度+活塞拉杆长度+活塞长度+防冲距=油管挂短节长度+油管总长度+泄油器长度+泵的长度。
井下作业施工工艺技术井下作业施工工艺技术是指在井下进行的各种工程施工，包括煤矿、金属矿山、地下工程等。
井下作业施工工艺技术的发展，对于提高井下作业效率、保障井下作业安全、提高井下作业质量具有重要意义。
井下作业施工工艺技术的主要内容包括：井下通风、井下照明、井下运输、井下爆破、井下钻掘、井下支护等。
其中，井下通风是井下作业的基础，它能够保证井下空气的流通，排除有害气体，保障井下作业人员的安全。
井下照明则是为了保证井下作业人员的视觉，提高井下作业效率。
井下运输则是为了将井下的物资和人员运输到需要的地方，提高井下作业效率。
井下爆破是为了开采矿石或者进行地下工程，井下钻掘则是为了开采矿石或者进行地下工程，井下支护则是为了保障井下作业人员的安全。
井下作业施工工艺技术的发展，主要是在技术上的不断创新和改进。
例如，在井下通风方面，现在采用的是机械通风，这种通风方式能够保证井下空气的流通，排除有害气体，提高井下作业效率。
在井下照明方面，现在采用的是LED灯，这种灯具有节能、寿命长等优点，能够提高井下作业效率。
在井下运输方面，现在采用的是皮带输送机，这种输送机能够将井下的物资和人员快速、安全地运输到需要的地方，提高井下作业效率。
在井下爆破方面，现在采用的是电子雷管，这种雷管能够精确控制爆破的时间和强度，提高井下作业效率。
在井下钻掘方面，现在采用的是液压钻机，这种钻机能够快速、高效地进行钻掘作业，提高井下作业效率。
在井下支护方面，现在采用的是锚杆支护，这种支护方式能够保障井下作业人员的安全。
井下作业施工工艺技术的发展，对于提高井下作业效率、保障井下作业安全、提高井下作业质量具有重要意义。
随着技术的不断创新和改进，井下作业施工工艺技术将会越来越完善，为井下作业的发展提供更好的保障。
井下作业技术手册
一、简介
井下作业是指在矿井、隧道等地下工程中进行的各类作业活动。
由于井下作业环境恶劣、空间有限、通风不良等特点，使得井下作
业具有一定的危险性和复杂性。
为了确保井下作业的安全高效进行，制定井下作业技术手册是非常必要的。
二、安全操作规范
井下作业的安全操作规范是确保人员在井下作业时遵守的一系
列标准和要求。
以下是几个基本的安全操作规范：
1. 穿戴适当的个人防护装备：井下作业会接触到尘土、噪音、
有害气体等多种危险因素，因此必须穿戴符合国家标准的个人防护
装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 熟悉井下环境：在进行井下作业前，必须对井下环境进行充
分的了解和熟悉，包括通风系统、防火装置、紧急出口等。
3. 进行必要的培训和演练：所有参与井下作业的人员必须接受相关的安全培训和演练，掌握逃生技能和应急处理能力，以应对突发事件。
4. 严格遵守作业程序：井下作业必须按照规定的程序进行，不得超负荷操作，不得私自更改设备设置。
5. 定期检查和维护设备：井下作业所使用的设备和工具必须定期检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
三、常见井下作业技术
1. 瓦斯抽放技术：在矿井中，会存在瓦斯积聚的危险。
瓦斯抽放技术通过设置瓦斯抽放巷道，利用通风系统将井下积聚的瓦斯抽放到井口，确保井下作业的安全。
2. 岩体支护技术：井下作业中，岩体崩塌是一个常见的安全隐患。
岩体支护技术包括锚杆支护、喷锚、预应力锚杆等，以加固岩体，减少岩体崩塌的风险。
第五章井下作业常规工艺技术井下作业常规工艺过程是将井下油管和连接的井下工具所组成的整个管柱起出．经过检修或换上新的井下工具按没计要求向井筒内下入管柱，达到维持油、水井，恢复正常生产的目的(俗称起下管柱作业)。
这种作业工作量占整个修井作业量的60％以上。
一、压井在高压油、气、水井上进行井下作业，有时必须拆卸井口装置敞口作业。
为了防止失控，发生井喷事故．可根据油层静压的大小，选择不同密度的压井液打入井筒，在井底造成回压，达到控制油层压力，便于井下作业的目的。
为了防止油层污染，保持油井的生产能力，原则—亡要求采用不压井施工技术，但遇到下列情况之一时，允许选择适当的方式进行压井施工。
(1)井口不具备安装控制器的安全负荷；(2)井内管柱上无不压井作业工具；(3)井内不压井作业工具出现故障及失效；(4)进行套管内打捞落物或者大修作业；(5)无法与不压井作业装置相配套的其他作业施工。
(一)压井方法(1)灌注法：即往井筒内灌注一段压井液以便把井压住。
此法多用在井底压力不高、修井工作简单、修井时间不长的井。
(2)循环法：这种方法现场应用较多。
它是把配好的压井液泵人井内，替出井筒中密度较小的井液把井压住。
循环压井法又分为正循环和反循环两种工艺。
①正循环压井：对于低压、气量较大的油井，一般采用正循环压井。
这种压井方法是井口先放空，然后从油管泵人压井液，井内液体由套管替出。
②反循环压井：多用在压力高、产量大的井或者抽油井中。
压井时压井液从套管进入井筒，从油管内排出井内液体。
(3)挤注法：这种压井方法足在既不能用循环法，又不能用灌注法压井的情况下采用的，如砂堵、蜡堵或因事故不能进行循环的高压井等。
挤注法是：从井口泵入压井液，把井内的油、气、水挤凹地层，以达到压井的目的。
(二)压并作业1．压井前的准备(1)备足两倍于井筒容积的压井液，，(2)接好压井管线(一般都用反循环压井力‘式)。
(3)压井前将压井液循环均匀，并测量压井液的密度行调整。
2．压井操作(1)将水泥车的压井管线接好。
(2)压井时先放气至见油。
(3)用水泥车泵人清水作前垫，接着打人压井液，泵压控制在2～8MPa，直到进出口压井液的密度平均误差为0．02，大排量进行循环。
(4)停泵观察溢流，无溢流说明已压井成功。
(三)替喷(1)清除池子内的泥沙脏物，准备好替喷用的清水(两倍的井筒容积)。
(2)替喷管柱下至距人工井底5、loin处开始替喷。
(3)替喷排量逐渐加大，当排量加大到24m3／h时，边替边加深管柱至人工井底以上2m，进行大排量循环，井口全部见清水后再循环一个井筒容积的水量，停泵。
(4)替喷完后迅速上提油管到设计深度，坐好井口。
(5)替喷后要放喷排出井内清水，出口见油后，再进入输油干线投产。
二、降压对于注水井，为了防止井底附近地带的地层被杂质污染堵塞，一般不用油或压井液压井，而是采用放压的方法来降低井口压力。
当井口压力降至零或不喷水时，即可拆开井口，进行井下作业。
三、起下作业(一)起下管柱施工的准备工作(1)将油管按顺序整齐地摆放在油管桥上，接箍一端朝向井口并且方向(2)刺洗干净油管，并用钢丝刷及棉纱把内、外螺纹清理干净。
(3)用相应的内径规检查内径。
(4)检查油管质量，如不合要求立即抬出油管桥2m以外。
(5)按顺序编号，并准确丈量油管及井下工具的长度。
(6)检查各绷绳：死绳头、绳卡子是否紧固牢靠。
(7)检查所用的吊卡是否有保险装置，吊卡销子是否用麻绳栓在吊环上(8)检查油管钳等工具是否灵活好用，搭好井口操作台和拉油管装置及滑道。
(二)起下管柱操作方法1．压井起油管作业(1)在井口装一套半封封井器(起下配产、配注管柱必须装全套井口控制器)：(2)用选好的提升短节与油管悬挂器对好扣并上紧，然后松开油管头顶丝。
(3)试提：后绷绳地锚一侧要有‘专人看守检查，有专人看拉力表并充当试提指挥。
井口不准站人，并且要密切注视井架和底座的状态；试提时观察拉力表悬重，正常无卡阻现象后进入正常起下作业。
起出的油管要1：o根一组整齐的排放在管桥上。
卸油管时螺纹要全部卸开，防止粘扣或伤人。
(4)压井作业不准装自封芯子，防止把死油和蜡块刮人井内，影响起下作业。
(5)井口不准摆放小件物品，以防落人井内。
起油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分析原因，进行处理。
2．不压井起油管作业(1)压裂、化学解堵、酸化、配产、找水、验窜等施工作业要求不压井起油管。
(2)投堵密封，装好井口控制器及加压装置，试提开倒出油管悬挂器，、(3)利用自封起下管柱。
起下管柱过程中，当悬重下降较大时，应马卜装好安全卡瓦现油管有上顶显示时，立即穿好加压绳，进行加压起下。
(4)配产井起封隔器前先进行解封。
(5)封隔器解封时，油套管不连通的管柱应先使油套压平衡。
(6)起到封隔器卡距部分，可以慢慢加压提出。
(7)起尾管时要检查尾管长度，待尾管通过全封时,先合安全卡瓦，后关全封，放空起出尾管，盖好井口。
四、检泵检泵是指定期检修换泵或改变泵径、改变泵挂深度及解决砂卡、蜡卡、抽油杆断脱等故障而进行的修井作业。
方法是将井下抽油杆柱、油管柱起到地面检修，并清除井内出砂和结蜡等杂物换泵后下人井内，维持油井正常生产。
检泵分为计划检泵和躺井检泵。
计划检泵是指在规定的周期内，对抽油管柱进行检修更换、改变泵径、加深泵挂，实现稳定配产。
躺井检泵是指油井由于出砂、卡泵、漏失、断脱等故障而进行的作业(1)泵挂深度计算：泵挂深度=油补距+油管挂及短节长度+泄油器长度+泵以上油管总长+ 泵长度。
(2)抽油杆组合：驴头处于下死点时，光杆伸入油管挂的长度+抽油杆总长度+泄油器长度+活塞拉杆长度+活塞长度+防冲距=油管挂短节长度度+油管总长度+泄油器长度+泵的长度。
(3)防冲距：深井泵活塞在最低点时游动阀和固定阀之间的距离叫防冲距。
(4)对抽油杆的要求：抽油杆从井里起出后要整齐排放在不少于3个支撑点的管桥上，清洗表面的结蜡和泥沙。
严重弯曲、磨损和螺纹损坏的抽油杆不能下井。
在起下时若抽油杆被卡，不能硬提，防止产生拉伸变形而损坏。
(5)对油管的要求：油管应无裂缝，无漏失，无弯曲，螺纹完好；油管内外清洗光滑，并要用油管内径规检查；下井油管螺纹应涂抹螺纹油后上紧。
(6)对深井泵的要求：①运送时要防止剧烈振动，以免将泵的衬套振乱而造成返工。
②深井泵下井前应详细检查各部件性能是否符合设汁要求。
③连接抽油泵时使用的工具应擦洗干净，避免脏物掉入泵内，管钳不能咬住泵的工作筒不能转动泵的压紧接箍。
④杆式泵的支承环配合要严密不漏，不得装反。
五、通井作业(1)通井前选择通井规，其最大外径要求比所通套管内径小6-8mm，长度不小于O．5m 并具有内通孔，特殊情况按设计要求选用。
(2)将通井规接在通井管柱最下端，边循环边下通井管柱，将井内死油、蜡块以及其他杂物替出。
(3)注意观察指重表，如遇阻(悬重下降20—30kN)时，应上下活动管柱，使管柱通过遇阻位置。
(4)如遇阻不能靠管柱自重解阻，可起出，再更换小直径通井规(比前次小2mm)，继续下人通井，一直到要求位置。
(5)通完井起出通井规详细检查，发现有印痕，应进行描述。
如果是在油管内通井，一般使用钢丝绳软通，将通井用的安全接头、加重杆和麻花钻头接到通井车上的钢丝绳卜，将带有通井工具的钢丝绳通过地滑轮和井架天车中滑轮再下人井内。
当接近预定位置时要控制速度，避免通出油管下端。
完成通井操作后起出钻头及加重杆。
祥细操作步骤可按SY／T 5587．16—93进行。
六、探砂面、冲砂作业油井生产时，地层砂随井液一起流到井筒，一部分小颗粒流到地面，较大颗粒沉入井底，时间越长沉积的地层砂越多，当砂面掩埋油层或影响其他井下作业时需要进行冲砂作业。
为了知道砂面深度，首先要探砂面。
(一)探砂面操作方法(1)装换灵敏的指重表或拉力计。
(2)平稳地下放探砂面管柱，并注意观察悬重变化。
(3)管柱下至距井底30m时，要控制下人速度，管柱遇阻后，拉力计悬重下降20—30KN，做记号，连续探三次，深度一致时，该深度即为砂面深度。
(4)起出探砂面管柱，重新测量核实。
(二)冲砂1．冲砂操作要求(1)如果原井管柱是光油管，需要冲砂时，可用原管柱冲砂；如果是配产管柱或其他生产管柱，应更换冲砂管柱。
(2)冲砂时水龙带必须带保险绳，以防止地面管线的弯头、水龙带、活接头等松扣或刮井口及井架。
(3)冲砂洗井时上水管线要悬起，但不能抽空。
(4)进口要用软管线，出口用硬管线，并配有鸭嘴。
2．冲砂操作(1)冲砂管柱下至距砂面2m处，开泵循环，逐渐提高排量缓慢加深冲至人工井底；(2)冲砂过程中，应随时注意排量、泵压变化，防止井喷，注意井漏，观察拉力训悬重变化，以防砂堵憋泵。
(3)换接单根时，动作要迅速，充分循环洗井，防止沉砂卡钻；如果中途因故必须停泵时，尾管应提过原砂面以上15m，并活动管柱。
(4)冲至人工：井底时，要频繁活动管柱，防止堵住冲砂管。
(5)操作注意安全，压力大的气井要注意防喷、防火。
(6)冲至人工井底时仍要大排量(36m3／h以上)循环，水量为井筒容积的2倍以上含砂量达到小于0．2％。
(7)冲砂后实探人工井底(同探砂面)，并进行核对。
(8)起山冲砂管柱后，要丈量油管，进一步核实人工井底深度。
(三)冲砂注意事项冲砂前必须了解冲砂井砂堵(卡)的情况，知道冲砂施工设计要求，熟悉施工的操作。
施工前，要打开进出口闸门，以免憋泵。
冲砂过程中非必要情况下不能停泵，以免被冲起的砂于下沉，将冲砂管柱堵死或卡住。
若必须短时间停泵，停泵后应将冲砂管柱卜提6～7m，并间歇地活动冲砂管柱，以防造成卡钻。
冲砂之前要采取防喷措施，在井口装防喷器。
冲砂过程中应尽量使进、出口排量平衡，防止发生井喷，注意观察漏失。
随时注意观察泵压的高低变化，以推测井下情况或地面管线设备是否畅通，发现问题及时排除。
严禁用大直径的管柱冲砂，以防卡钻。
在油(气)井冲砂时，还应防止火灾事故。
