真空乳化机的工作流程
真空乳化机的工作流程，适用于食品、化工、生物制药、化妆品等行业在日益扩大的市场生产中作用越来越大，我们也越来越多的跟这种机器打交道，那么了解它的工作流程就显得是非有必要了，下面就来介绍一下这种真空乳化机的具体生产流程步骤有哪些：
1、在工作的过程中，旋转的转子产生的离心力作用下，容器中的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔。
2、物料被强劲的离心力从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散乳化、均质破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后最终完成分散乳化、均质过程。
4、真空乳化机在完成第一组工作后，物料又从第二组转子离心力的作用下，进入第二个定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下，进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化均质等工艺过程。经过真空乳化机三组定、转子依次处理后，使物料在最短时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程真空乳化机是由罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或高剪切乳化机，它的搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。
乳化机--真空均质乳化机工作原理 2010-04-06 上一篇：乳化机--高剪切混合乳化机工作原理下一篇：乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 真空乳化机现在正被越来越多的人接受，并且给我们许多的经济效益。在技术不断革新的现代社会它为什么被人们这么接受呢？下面我们具体的了解。 真空均质乳化机结构：ZJR系列真空均质乳化机由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。 真空均质乳化机工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 真空均质乳化机特点 料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备）。 乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 2010-04-06 上一篇：乳化机--真空均质乳化机工作原理下一篇：捏合机的基本介绍 乳化机组成比较复杂，今天我们来介绍他的一部分组成--定子头。 为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，并可以几分钟内完成拆卸，清洗过程，材质均为不锈钢，便于生产不同产品。定子头的大小随电机功率的变化而变化。并且和特定型号的转子尺寸有关，各种型号可以加工的颗料尺寸按定子孔直径的比例增加。 （1）圆孔定子头：适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，对较高粘度的流体实现最完善的循环用。 （2）长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以在应用在乳化和均化场合。（3）组合定子头：带孔的定子组合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或精细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成，适用于低粘度液体的混合，其剪切速度最大，最适宜于乳液的制作及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。 （4）下推式螺旋浆：特制推力向下的螺旋浆可装配在转子传动轴上，以加剧流体循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺合，浆叶可根据液面的高低进行调节。
上海生态美日化有限公司 STM-GC-008 500L美之贺真空乳化机操作规程 1、合上电源开关。 2、[射灯]开关指向ON位置。 3、开启锅盖：开启前先检查锅内真空度，必须在真度是零的情况 下才能开盖，如果真空不是零，则应先破除锅内真空。按下[油 压泵]开动绿色按钮，提升油压杆前，先打开截流阀。向上扳动 油压杆手柄，锅盖即会上升。松开油压杆手柄，锅盖静止。当 锅盖起升完毕，松开油压杆手柄按下[油压泵]停止红色按钮。 4、关闭锅盖：锅盖下降前，先检查乳化锅是否回正，然后按下[油 压泵]开动绿色按钮，向下压下油压杆手柄，锅盖下降与锅体合 拢。松开油压杆手柄，按下[油压泵]停止红色按钮。 5、抽真空：关闭乳化锅上所有阀门，按下[真空泵]开动绿色按钮， 打开真空阀门。抽至工艺所需真度后，关闭真空阀门和按下[真 空泵]停止红色按钮。真空泵起动时注意泵的供水情况，水压维 持在0.1—0.2MPa。 6、进料及加香料：乳化锅内抽真空至负压—0.07MPa，将进料管 伸至溶解锅物料内，打开进料阀门，进料完毕关闭阀门。也可 利用快开视镜口加入香料。
7、搅拌：物料进入乳化锅内（1/2—2/3）即可按下[刮板搅拌器]开 动绿色按钮。按低速到高速的原则开始搅拌，观察其旋转方向 是否正确，不得反转。按顺时针方向，缓慢旋转动横梁上减速 机手轮。搅拌速度控制在30转/分—75转/分。 8、均质：不准无负载时启动均质器，检查均质器旋转方向是否正 确，不得反转。按下[均质搅拌器]开动绿色按钮。按低速到高 速的原则开始运转。按顺时方向，缓慢旋转[均质搅拌器]下方 的速度设定旋钮。转速范围0—3000转/分。 9、加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水阀门，然后开 启蒸汽进汽阀门，通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温 度控制由手控阀门来完成。水蒸汽压力≤1.9 kg /cm（0.2MPa）。 10、冷却：关闭蒸汽阀门，开启进水阀门和出水阀门，通过控制冷 却水流量来控制冷却速度。 11、原料溶解：按工艺配方将物料分别加入油锅、水锅。如需加热， 参阅第9项加热。分别按下[油锅搅拌器]和[水锅搅拌器]开动绿 色按钮，按低速到高速的原则开始运转。按顺时方向，缓慢旋 转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设定旋钮，开始搅拌物料。 分别按逆时方向，缓慢旋转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设 定旋钮，按下它们的停止红色按钮，停止搅拌。油锅、水锅内 没有物料时，不得启动搅拌装置，以免密封失效，盖好锅盖。 12、出料：在真空为零的情况下，按下[油压泵]绿色按钮，锅盖上
均质乳化机项目立项申请报告书 第一章项目概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。 公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节
水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入15040.12万元，同比增长23.79%（2890.24万元）。其中，主营业业务均质乳化机生产及销售收入为12648.84万元，占营业总收入的84.10%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3735.81万元，较去年同期相比增长300.69万元，增长率8.75%；实现净利润2801.86万元，较去年同期相比增长426.03万元，增长率17.93%。 二、项目概况 （一）项目名称 均质乳化机项目 （二）项目选址 xx高新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积20216.77平方米（折合约30.31亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数73.65%，建筑容积率1.61，建设区域绿化覆盖率7.29%，固定资产投资强度183.32万元/亩。 （五）土建工程指标
高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图2：物料被输送至工作阀进口图3：物料源源不断地通过一级（尚未通过工作阀）均质阀和二级乳化阀如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往
ZJR－100 真空均质乳化机使用说明: 1．整机外形尺寸及部件名称： 均质电机 (防爆) 搅拌电机 (防爆) 升降电机 (防爆) 搅拌框 倾倒手轮 防爆)
主要结构说明： ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。 主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。 全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。2．工作原理： 物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、
混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。 均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。 3．控制面板： 本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。 4．操作流程如图：
5．主要技术参数 项目参数配用电源380V 50Hz （三相电源） 乳化锅设计容积100L 工作容积80L 搅拌功率 1.1kW 搅拌转速120rpm 均质功率3kW 均质转速2800rpm 油锅设计容积45L 工作容积35L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 水锅设计容积60L 工作容积45L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 真空泵功率380V 0.75kW 6．注意事项: 1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。 2.地线可靠接地,保证用电安全。 3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动
内外循环真空均质乳化机 内外循环真空均质乳化机是本公司结合国外先进技术最新研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其最大特点是：内外循环均质器能使物料在内循环均质状态下工作，使物料完全达到乳化效果。 性能及特点 1、均质电机为双速，低速1500转/分钟用于低速均质出料，高速3040转/分钟用于高速均质。 2、连续工作处理量大，可循环均质出料，也可主锅加正压出料，方便而快捷 3、操作使用简单，乳化均质效果更好 4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈 5、通过外循环管道配置CIP清洁系统，做到乳化机自动清洗、方便、卫生、彻底 标准配置 a、主锅、水箱、油箱 b、真空泵及同步电磁阀 c、乳化器及物料过滤器 d、不锈钢操作平台 e、变频调试器及电控箱 选用配置 a、 10.4寸彩色触摸屏 b、内置PLC c、内置打印机 主要技术参数 型号XK-300XK-500XK-1000XK-2000 乳化锅容积300L500 L1000L2000 L 乳化锅内真 空度 -0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa 乳化锅内温 度 ≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃ 夹套压力常压常压常压常压 刮板搅拌器 转速 0-60r/min0-60r/min0-60r/min0-60r/min 均质器转速1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min 电源50Hz 380V±10%-15% 50Hz 380V±10%-15% 50Hz 380V±10%-15% 50Hz 380V±10%-15%
化妆品乳化操作规程 一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一 次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。 二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生 产操作。 三、生产操作规程及生产流程图 （一）、膏霜生产操作规程及生产流程图 1．1膏霜生产工艺操作规程 A、油相 将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热， 温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或 长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂 和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。 B、水相 将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水 溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质 机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保 温 15-20 分钟。 C、两相混合 a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度 为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至 85℃。 b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为 3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至 85℃。 D、均质乳化 1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分 钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空， 让其在真空状态下均质乳化。 2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分 钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。 E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分 钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分 钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为 25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌 速度为 20 转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时 温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。 F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配 方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相 结合进行操作。 1．2膏霜生产工艺流程图 水相 85℃至 90℃ 两相混合 80℃至 90℃油相 80℃至 85℃ 搅拌乳化 80℃至 85℃冷却降温均质 80℃至 90℃ 香精、防腐剂、抗敏原料 45℃至 50℃ 形成膏体 35℃出料待检半成品质量控制点: 1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度 3℃至 5℃， 抽料要均匀，搅拌速度要快。 2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在 25 至 30 分钟，让其充分分散 完全乳化。 （二）、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程 图
12.1纸包装容器成型机械 纸包装容器主要是指纸袋、纸盒、纸箱、纸桶、纸杯、纸罐以及其他纸包装制品。本节主要介绍纸盒和纸箱包装容器的成型加工机械。 12.1.1纸盒制造机械 12.1.1. 1 包装纸盒概述 包装纸盒有固定式和折叠式2大类。固定式包装纸盒又称粘贴式纸盒,是用贴面材料黏合纸板黏合而成，不能再折叠。它有盒体（主体）与盒盖2部分，盒盖与盒体结构形状相互配合，以实现关闭和开启要求。折叠式包装纸盒按成盒方法区分主要有粘接折叠式纸盒和插接折叠式纸盒2种。粘接折叠式纸盒由于制造生产能力高，并适应多规格纸盒的制造，因此,得到了广泛的应用。这里仅对粘接折叠式纸盒加工机械做简要介绍。 12. 1. 1.2 粘接折叠式纸盒加工机械 1)粘接折叠式纸盒机械加工工艺 粘接折叠式纸盒机械加工工艺为：盒纸板→定幅切纸→装潢印刷→模切压痕→折叠糊盒→积集捆包。 加工过程中应用的机械主要有切纸机、印刷机、模切压痕机、折叠糊盒机、捆包机等。制盒机的规格较多，有单机、组合机以及制盒生产自动线等。 2)切纸机 切纸机用于按印刷机、模切压痕机所要求的纸幅宽度，对纸板进行裁切。常用的有液压切纸机和机械式切纸机，切纸机是纸盒加工中最基本的通用机械，可直接独立选用。 3)印刷机 印刷是包装纸盒加工的重要工序之一。在制盒纸板的表面印刷出精美的图案和文字，可以达到美化包装、显示商品特征、说明商品性能、有利于促销的目的。包装纸盒一般采用多色印刷,套印最多的可达6色。图12-1所示为单张纸柔性版印刷机工作原理简图。给纸台5上堆码着纸板，纸板由输送装罝4送出，经递纸装置送到柔性版印刷装置3上依次进行多色套印，印刷后的纸板由收纸链条2接住,送到收纸堆码台1上整齐堆码，完成印刷。 4)横切压痕机 它是对纸板进行模切和压痕的机器，也称模切机、扪盒机。按模切压痕的压印形式模切机分平压平、圆压平和圆压圆3种,其中平压平应用最广。按模切的纸幅规格分有对开模切机、四开模切机、八开模切机等。按给纸方式分有手工续纸模切机和自动续纸模切机。纸板不仅要由模切机压出制盒成型的折叠痕迹和切线,而且要切出盒坯片。 平压平型自动模切机工作原理如图12-2所示。纸板由供纸装置6送出，经递纸装置5
https://www.doczj.com/doc/6016816257.html, 简析乳化机转速问题 乳化机在工业设备搅拌系统中据有主要的效果，特殊是在固液夹杂、液液夹杂、油水乳化、涣散均质、剪切研磨方面有着极端主要的使用。之所以称其为乳化机是应为可以完成乳化的效果。油水两相介质的彻底夹杂后构成乳液，分为油包水或水包油两种系统，要完成乳化，有至少两方面的要求：一是激烈的机械切割涣散效果，将水相与油相的流体介质还切割打散为小颗粒，然后再汇拢兼并时就有相互浸透掺混，构成乳液。二是适宜的乳化剂，在油水分子间充任序言桥梁的效果，经过其电荷及分子间力的效果，使油水夹杂乳液可以依照我们所需望的工夫不变寄存。 目前乳化机的使用不单单局限于“乳化”，因为其共同的剪切效果，对粉粒体在液体中的破碎摧毁撞击最终细化到幻想的粒径，然后使固体质充沛掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液，这种进程也就是“涣散”。当然与乳化剂一样，添加了涣散剂后，悬浮液的不变性就能获得加强。当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体彻底消融，那么，经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融，由于其比外表积增大了很多倍了。当人们习气了经过高压均质机（紧缩、高压霎时释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因此乳化机对物料的细化及充沛掺混的效果也就是“均质”的进程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，普通可冠于高速或许高剪切均质机，以致于对乳化机有良多种叫法：真空均质乳化机、高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、真空乳化机、管线式乳化机等等。 乳化机的剪切效果的强弱直接影响到最终细度，经由剖析，首要与刀刃尖利水平，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关，凡间状况下，刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了，那么，刀口的相对活动速度就是最有影响的要素，显示为转子的圆周线速度（由于定子是不动的），该线速度高，则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高，因此细化效果就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当到达很高值时，有构成阻挠活动的趋向（就象身手高强的军人可以转变刀剑来抵御射来的箭一样），因此流质变得很小，而发烧很高，有些物料反过来又集聚集，使后果并不睬想。那么平常我们说的搅拌转速能否就是剪切速度呢？学过高中物理的都晓得，速度分为角速度和线速度，剪切速度当然是指线速度，线速度=角速度×直径×π，所以，为什么工业出产用的乳化机的转速（角速度）普通只有3000rpm 或许1500rpm，而实行室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm之高，就是思索了直径的要素，然后使两者剪切线速度接近，最终的结果也就接近了。从另一个角度来看，实行室做实验的特点是量少，因此转定子的物理尺寸要顺应对应的少数的话，直径必定就小，为了补偿因直径小对线速度的负面影响，必定要进步转子的角速度，由此就构成了实行仪器的“高转速”了。 从以上可以看出，乳化机的转速（角速度）是要与实践处置量结合思索的，然则居于现有加工程度及出产经济性，18.5KW 以下的常采用2 极电机的3000rpm 转速，而22KW 到55KW 凡间为4 极电机的1500rpm，超越75KW 就可以思索6 极电机的1000rpm 了。 乳化机的购置应尽量选择有口碑和有丰厚经历的公司的产物，如无锡德瑞包装，其真空均质乳化机质量牢靠，做工精密，材质有包管，要害部件采用耐磨性保护秘密设计，交换性好，维护本钱低，寿命长，效劳好，在行业中有普遍的影响力。
工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。可以达到更好的分散湿磨效果。 应用领域： 食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。 日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。 建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 电机选配件：PTC 热保护、降噪型 乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
液态真空均质乳化机操作规程 1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。 2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。 3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。 4.内容： 4.1设备开机前的检查 4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。 4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。 4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。 4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。 4.2开机 4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。 4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。 4.3设备运行 4.3.1加热 4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。 4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。 4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。 4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。 4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。 4.3.2冷却 4.3.2.1手动关闭疏水阀。 4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。 4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。如果需要保持温度，打开疏水阀和排冷凝水阀将夹层内剩余冷却水排出。
实用文档 ZJR－100 真空均质乳化机使用说明: 1．整机外形尺寸及部件名称： 均质电机 (防爆) 搅拌电机 (防爆) 升降电机 (防爆) 搅拌框 倾倒手轮 防爆)
主要结构说明： ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。 主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。 全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。2．工作原理： 物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅。 物料在均质锅通过锅搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、
调匀、分散等可于短时间完成。由于均质锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅物料排向锅外容器。 均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。 3．控制面板： 本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。 4．操作流程如图：
5．主要技术参数 项目参数配用电源380V 50Hz （三相电源） 乳化锅设计容积100L 工作容积80L 搅拌功率 1.1kW 搅拌转速120rpm 均质功率3kW 均质转速2800rpm 油锅设计容积45L 工作容积35L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 水锅设计容积60L 工作容积45L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 真空泵功率380V 0.75kW 6．注意事项: 1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。 2.地线可靠接地,保证用电安全。 3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动
一.目的： 建立TFRHG-1500型乳化机操作规程，使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。 二.范围： 本标准适用于乳化车间的TFRHG-1500型乳化机的操作规定。 三.责任者： 1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求，实施监督管理； 2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理； 3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理； 四.程序： 1、设备说明 TFRHG-1500乳化机是专用于医药级产品乳化设备。乳化是在物料喷雾干燥前，对滤饼与纯化水构成的混悬液，通过乳化头高速剪切作用，将混悬液中的固相剪切成细小的粒径，以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。 精烘包洁净区二楼乳化岗位有4台1.5m3乳化机，通过管道连接，共用2台输送泵出料。在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道，底部具有出料阀，夹层冷却循环水进出阀（低进高出）。 型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。各系统功能如下： 2.3.1慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。可由变频器直接调节其转速。在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。 快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，最高转速可达3500r/min。乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。 加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。 上盖提升系统：上盖提升是一个开盖过程。由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。 进出料系统：可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。出料时可通过底部的出料阀出料。 安全控制系统：乳化罐的上盖未与容体完好对接时，密闭度不够，无法启动运行。当上盖开时，搅拌和乳化头无法启动。限动微动开关自动执行上盖的开/关。控制装置不允许罐内的物料达到沸点。 因工艺及设备安全运行需要，每台乳化机上安装有控制仪表。仪表技术参数如下： 设备名称仪表名称量程精度安装位置用途 乳化机电流表 0-150A 2.5A 控制器上测量电流电压表 0-450V 10V 控制器上测量电压 温度表数显 1℃乳化机底部监控罐内物料温度 乳化搅拌变频 ---- 控制器上对乳化头调速 慢速搅拌变频 ---- 控制器上对搅拌调速 搅拌时间定时器 0S-99H99MIN 1S 控制器上搅拌时间控制
2. 2. 2. 6 气流式充填机 1)工作原理及特点 气流式充填机是利用真空吸附原理，将包装容器或量杯抽真空,再充填物料。其中有2种类型：一种是真空容器充填,充填精度受包装容器容积变化影响;另一种是真空量杯充填，充填精度高,可达±1% ;充填范围大，可从5mg - 5kg进行充填。 气流式充填机的工作原理如图2 -28所示。工作时，充填轮做匀速间歇转动。当轮中量杯口与料斗1接合时,配气阀与真空管接通，使容器4保持真空而使物料被吸入量杯。当量杯转到容器4上方时，量杯中的物料被经过配气阀输送来的压缩空气吹入容器4中。 气流式充填机主要用于医药行业、化工行业粉料的计量，其主要优点是计量精度高,可减少物料的氧化,延长物料的保存期,还可防止物料粉尘弥散到大气中。 在选用该类机器时应注意对不同形式的物料，其最佳的真空压力是不一样的。真空度过高，某些物料会被压成粉末;真空度太低,可能达不到所需的夯实效果,影响计量精度。真空度应根据不同物料而决定,在工作中应随时检查，使其保持规定值。 2)典型气流式充填机一气流分装机 气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快,一般可达300瓶/min ~400瓶/min，装量精度高，自动化程度高，因此,气流分装得到广泛使用。国外在20世纪60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG 160.AFG 320A 气流分装机,意大利Zanasi 公司的ZETA - 100.ZETA - 150.ZETA -300气流分装机，中国引进最多的也是这2家公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ - 120、FZQ -140和FZH -320等。 粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。药在无菌室内以恒温(20±2)℃,—定相对湿度(45% -60%),洁净度低于1万级的情况下分装。 AFG 320A气流分装机是目前国内引进最多的一种，由粉剂分装系统、盖胶塞机构、机身、主传动系统、输送瓶系统、拨瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统、电气控制系统和空气净化控制系统等组成。典型的AFG系列气流分装机组成如图2 -29所示。
蒸汽发生器工作原理概述 现如今，市场上的蒸汽发生器五花八门，许多人一时不知如何抉择，尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么，究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。 大家都知道，在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而，在购买蒸汽发生器时，我们考虑的因素当然会不一样，此时，以下4个因素就显得格外重要： 1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市，而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况，再者，蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题，选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心； 2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说，自主研发是再重要不过了，拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全，可大大提高生产效率，减少不必要的麻烦； 3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业，在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价，没有代理收取佣金，与厂家直接联系，并说明自己的需求，这才是真正的便宜； 4、企业文化。不可否认的是，一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时，自身利益才是我们最终考虑的问题，而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。 蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，近日完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。 因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样，因为它不需要年检，所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理，蒸汽发生器是怎么工作的，今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
影响分散乳化均质结果的因素 乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。油水两相介质的彻底混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求：一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂，在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。 现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是
“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机乳化机，高剪切乳化机，分散乳化机，均质乳化机，管线式乳化机，管线式高剪切乳化机，管线式高剪切分散均质机，管线式超高速乳化机，管线式分散乳化机，高剪切分散乳化机,高剪切均质乳化机,高剪切混合乳化机,管线式均质乳化机，管线式高剪切乳化混合机，单级管线式乳化机，二级管线式乳化机，三级管线式乳化机，多级管线式乳化机，沥青乳化机。 硅油乳化机,石蜡乳化机,沥青乳化机,柴油乳化机,疫苗乳化机,脂肪乳乳化机,高分子乳化机,纳米乳化机,蛋黄酱乳化机,沙拉酱乳化机 间歇式乳化机，间歇式高剪切乳化机，间歇式高剪切分散乳化机，批次高剪切乳化机，间歇式分散乳化机，批次分散乳化机，升降式乳化机，移动式乳化机。中试型乳化机，中试型高剪切机，中试型乳化分散机， 实验室乳化机，实验室高剪切分散机，实验室匀浆机，实验室分散乳化机，实验室超细匀浆机，真空乳化机，管线式真空乳化机，搅拌乳化机。 分散机，高剪切分散机，乳化分散机，高剪切乳化分散机，管线式分散机，管线式分散混合机，间歇式乳化分散机，间歇式高剪切分散机，。
高压均质机工作原理及特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图1:物料被输送至工作阀进口(尚未通过工作阀) 图2:物料源源不断地通过一级均质阀和二 级乳化阀 如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 主要优缺点： 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是”
1)细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4)均质机耗能较大 5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下 6)均质机不适合于粘度很高的情况 产品分类及选用 高压均质机的分类： 按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备(功率在45kw以下)；后者适用于大型设备(功率在45kw以上)。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带(轮)、联轴器、油管等连成一体。整机重心低、运转平稳、检修方便。1995年5月为给世界上最著名的化工企业之一德国BASF公司配套高质量的大吨位均质机，我们研制了国内第一台大型卧式均质机。在此基础上通过几年的实践，该产品形成十几个规格的系列，最大功率达150kw(对应流量20t/h，压力22Mpa)。经上海科技情况所计算机联机检索证明为国内首创，技术水准接近国际先进水平。 按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在150次以下划为低速型，在150次以上的称为普通型。均质机曲轴的转速(即同比决定柱塞的往复频率)是决定整机性能的最关键的因素之一。在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副(如轴与瓦、柱塞与密封等)在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件(如阀芯、阀座等)在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，