ZJR-100 真空均质乳化机组使用说明书

ZJR-100真空均质乳化机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。

接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。

1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。

抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平帖，锅口，料口盖等是否盖严，密封1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。

）1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁二、操作注意事项2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。

2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。

2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。

2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。

2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。

三、操作过程；3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。

四、维护保养4.1日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。

保持设备清洁。

4.2二级保养维护（每季度进行一次）检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 对轴承等机械部件用润滑油润滑；根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。

真空均质乳化机操作规程真空均质乳化机操作规程1. 操作前的准备1.1 检查乳化机设备及相关配件是否完好无损，并清洁设备表面。

1.2 确保总电源已经关闭，并检查所有的电气设备是否处于正常工作状态。

1.3 准备所需的原料和辅助工具，如乳化液和乳化剂等。

2. 操作步骤2.1 打开乳化机的包装箱，将机器移至工作台上，并使用螺栓将其固定在台面上。

2.2 检查设备的供气和供水管路是否畅通，如果有异常需要及时处理。

2.3 连接设备的电源，并确保电源开关处于关闭状态。

2.4 打开乳化机的上盖，将乳化液倒入乳化罐中，注意不要超过罐体标记的最大液位。

2.5 在乳化液中加入所需的乳化剂，并按照配方要求进行计量。

2.6 关闭乳化罐的上盖，并确保盖子密封良好。

2.7 打开乳化机的电源开关，并调节乳化机的工作参数，如转速和温度等。

2.8 当显示屏上显示正常后，按下启动按钮，开始乳化过程。

2.9 观察乳化机的工作状态，如有异常情况发生，应立即关闭电源，并进行检查和维修。

2.10 在乳化过程中，可以根据需要调整乳化机的工作参数，以获得最佳的乳化效果。

2.11 当乳化过程结束后，关闭乳化机的电源开关，并等待设备停止运转。

2.12 打开乳化罐的上盖，并用清水将乳化罐内的杂质和残留物清洗干净。

2.13 清洗费罐体后，将乳化机彻底清洁，并进行常规的设备维护保养。

3. 安全注意事项3.1 操作人员应熟悉乳化机的工作原理和操作流程，并了解设备的安全操作规程。

3.2 在进行乳化过程时，应戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。

3.3 在打开乳化罐的上盖前，应等待设备完全停止运转，以免发生意外。

3.4 在操作乳化机时，应注意操作方法规范，不要随意改变设备的工作参数。

3.5 在操作过程中如有异常情况发生，应立即停止设备，并进行检查和维修。

3.6 在清洗乳化机和乳化罐时，应注意使用适当的清洗剂，并按照清洁剂的使用说明进行操作。

3.7 清洗乳化机和乳化罐时，应确保设备已断电，并注意避免水分进入电气部件。

目的：建立一个真空均质乳化机操作、维护保养规程，以规范设备正确操作使用、维护保养，确保设备的完好和良好运行。

范围：适用于工厂真空均质乳化机操作、维护保养人员。

责任：工程部、生产部。

内容：一、操作步骤1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。

2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。

3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。

4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。

5.打开电源开关，观察仪表是否正常。

6.在操作需投料，加热同时需搅拌。

7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。

搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。

8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。

开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。

关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。

并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化锅，以确保均质机正常运行。

乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。

9.工作扣必须有专人看管，人离机停。

10.停机先将转速调至零。

再按搅拌停止按钮。

11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。

12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁。

13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。

14.每班必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。

二、保养规范1.机器周围随时清理干净地板上不可有污水或地面上的物料，生产过程中所造成的废料应予以集中并快速处理。

2.检查搅拌浆、刮缸器、均质过滤部件并调整紧固。

3.检查加热管、温度表是否良好并紧固按线端子。

4.检查水路、油路是否漏油现象，必要时紧固。

5.检查机器连接固件是否松动调整紧固。

6.周期性添加润滑油和导絷油。

7.检查清洁保养电机和减速并添加差减速油。

8.整理线路和电控制箱并清洁保养检查电箱内各电器元件。

第1篇一、概述真空均质乳化机是一种用于生产化妆品、食品、药品等产品的专用设备，能够实现混合、分散、均质、乳化等功能。

为确保设备正常运行和产品质量，以下为真空均质乳化机的操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备是否完好，包括主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统等部件。

2. 检查电源电压是否符合设备要求，确保地线可靠接地。

3. 检查各管道连接是否正确，包括溢水口、放水口、排污口等。

4. 清洁设备，确保无残留物。

三、操作步骤1. 接通电源，打开总电源开关和控制器电源，确保指示灯亮。

2. 打开均质锅各管道，包括溢水口、放水口、排污口等。

3. 抽真空：检查锅盖与锅体是否平贴，确保密封可靠。

关闭阀接口，打开真空阀门，开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵和真空阀门。

4. 加料：将物料加入均质锅，调试时可用水代替。

5. 加热：启动加热系统，使水和油锅内的物料加热到所需温度。

6. 搅拌：打开搅拌控制开关，控制搅拌速度和均质器运转。

7. 均质乳化：根据产品需求调整均质乳化时间和速度，一般时间为3-20分钟，速度为200-3300转/分钟。

8. 冷却：打开冷却水阀，进行循环冷却，确保物料温度降至所需值。

9. 添加辅助材料：在温度降至50℃时，根据处方添加香精、防腐剂等辅助材料。

10. 排出物料：当物料温度降至排出温度时，关闭冷却水阀，打开排出阀，开始排出物料。

四、操作注意事项1. 确保设备运行过程中，物料温度、搅拌速度、均质乳化时间等参数符合产品要求。

2. 操作过程中，严禁将金属屑或坚硬的杂物进入工作腔体内。

3. 如发现设备异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后再运转。

4. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

5. 保持均质器的清洁，每次使用后清洗与工作液接触部分，特别是头部。

五、操作后的维护1. 关闭电源，切断冷却水。

2. 清洗设备，确保无残留物。

3. 检查设备各部件，确保无损坏。

试验室均质乳化机基本操作流程乳化机操作规程试验室均质乳化机接受电机驱动，低噪音，设计快捷，接受数控触摸式按钮掌控，液晶显示转速，使用快捷便利，安全牢靠，可用于试验室制备乳液，或是化妆品、食品等行试验室均质乳化机接受电机驱动，低噪音，设计快捷，接受数控触摸式按钮掌控，液晶显示转速，使用快捷便利，安全牢靠，可用于试验室制备乳液，或是化妆品、食品等行业的小试生产。

试验室均质乳化机基本操作流程：各项准备工作完毕以后，接通电源，便可按规定要求进行工作。

运转部件有主锅搅拌系统、主锅均质系统，主锅升降系统，副锅搅拌系统，真空泵系统。

掌控通过面板上的按钮进行，可掌控照明灯的照明与熄灭，掌控主锅搅拌的运转，掌控主锅均质的运转，掌控副锅搅拌的运转，掌控真空泵的运转以及主副锅的加热。

①打开电源→②油水锅加料→③油水锅合盖→④油水锅加热搅拌→⑤均质锅合盖、关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑥均质锅加热（温度可调）→⑦均质搅拌乳化贯差物料（时间到）停止加温→⑧再打开放料阀放料→⑨（清洗后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑩循环前面的工作。

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高剪切乳化机的性能特点介绍高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是相互不溶的。

高剪切乳化机紧要性能特点：1．又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；4．省时、高效、节省能源，生产效率高；5．装拆简单，易清洗，充分不同场合的CIP清洗需要；6．无死角，物料100%通过分散乳化；7．具有确定的自吸力和低扬程输送功能；8．噪音的低，运转平稳，维护便利。

真空乳化机操作规程doc真空均值乳化机操作规程一.目的建立乳化机操作规程使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。

二.范围本标准适用于乳化车间ZJR型乳化机的操作规定。

三.责任者1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求实施监督管理。

2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理。

3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。

四 . 程序1、设备说明ZJR乳化机是专用于化妆品产品乳化设备。

乳化是在物料喷雾干燥前对滤饼与纯化水构成的混悬液通过乳化头高速剪切作用将混悬液中的固相剪切成细小的粒径以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。

2 、在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道底部具有出料阀夹层冷却循环水进出阀低进高出。

ZJR 型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。

各系统功能如下，慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

可由变频器直接调节其转速。

在搅拌时产生两股单独的逆向流动。

一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。

另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上以便在加热和冷却阶段进行热交换并避免物料由于过热或过冷所受破坏。

快速均质混合系统是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度最高转速可达3500r/min。

乳化头在高速运转状态下罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。

加热冷却系统，是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。

加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。

上盖提升系统，上盖提升是一个开盖过程。

由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。

进出料系统，可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。

真空均质乳化机操作规程
《真空均质乳化机操作规程》
一、目的
为了确保真空均质乳化机的安全操作，并且保障产品的质量，特制订本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有真空均质乳化机的操作人员。

三、操作前准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏或者松动现象。

2. 检查工作环境是否清洁整齐，有无杂物或者危险品。

3. 检查相关配件和原料是否准备齐全。

四、操作步骤
1. 打开真空均质乳化机的电源开关，并且确认设备处于停止状态。

2. 将准备好的原料倒入均质乳化机的容器内。

3. 根据配方设定相关参数，启动设备并进行均质乳化处理。

4. 注意观察设备运行情况，有无异常噪音或者异味。

5. 均质处理完成后，停止设备并关闭电源。

五、注意事项
1. 操作人员要进行相关安全培训，并且严格按照规程操作。

2. 在操作过程中要注意设备的保养，及时清洁和维护设备。

3. 禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。

4. 禁止在设备运行时将原料倒入容器内，以免造成喷溅伤害。

六、紧急处理
1. 如果发生设备故障或者意外情况，操作人员应立即停止设备并报告相关负责人。

2. 如有人员受伤，应立即停止设备并进行急救处理，并报告相关部门。

七、规程更新
对本规程进行定期检查和评估，有必要时进行更新修订，并通知相关操作人员。

八、附则
本规程的具体执行人员为指定操作人员，其他人员严禁擅自操作设备。

操作人员如发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。

真空均质乳化机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。

2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。

3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。

4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。

4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。

4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。

4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。

4.2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。

4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。

4.3设备运行4.3.1加热4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。

4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。

4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。

4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。

4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。

4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。

4.3.2冷却4.3.2.1手动关闭疏水阀。

4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。

4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。

4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。

真空均质乳化机维护保养和使用1、通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。

冷却水采用自来水即可。

冷却水压力≦0.2Mpa。

物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。

冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。

2、确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！3、在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。

应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！4、通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。

而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。

选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。

（应大于最小流量值，小于最大流量值）5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。

6、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。

停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

7、如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。

保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。

8、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。

9、生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。

必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

10、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。

进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。

ZJR－100 真空均质乳化机使用说明: 1．整机外形尺寸与部件名称：均质电机 (防爆)搅拌电机(防爆)升降电机(防爆)搅拌框均质头倾倒手轮真空泵 (防爆)主要结构说明：ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以与机架等构成局部。

主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等局部组成。

全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至平安区域操作。

2．工作原理：物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅。

物料在均质锅通过锅搅拌上的聚四氟乙烯刮板〔刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料〕，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。

物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间完成。

由于均质锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被与时抽走。

均质完毕后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅物料排向锅外容器。

均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。

3．控制面板：本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力与均质乳化时间。

敬请按操作流程图使用本控制系统。

4．操作流程如图：5．主要技术参数6．考前须知:1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。

2.地线可靠接地,保证用电平安。

3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。

4每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

5搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。

软胶囊的各⼯序⼯艺操作规程软胶囊得各⼯序⼯艺操作规程教学内容:第⼀节概述第⼆节化胶⼯艺操作第三节软胶囊内容物配制操作第四节压制软胶囊⼯艺操作第五节软胶囊⼲燥、清洗⼯艺操作第六节综合实训教学重点:1、、软胶囊内容物配制 2、软胶囊压制⼯艺教学难点:⽣产中常见问题及排除⽅法技能⽬标:1、独⽴进⾏常⽤设备得常规操作与维护 2、能处理⼀些常见故障与技术问题第⼀节概述软胶囊剂(⼜称胶丸):系指将⼀定量得药液(或药材提取物)加适宜得辅料密封于各种形状得软质囊材中制成得剂型。

囊材由明胶、⽢油、⽔或与其它适宜得药⽤材料制成。

囊壳柔软、有弹性、含⽔量⾼。

软胶囊得⽣产⽅法有压制法与滴制法两种,⽣产时成型与填充药物就是同时进⾏得。

现介绍压制法得⽣产流程及操作。

⽣产⼯艺流程如下: 物料:⼯序:检验: ⼊库:注:虚线框内代表30万级或以上洁净⽣产区域第⼆节化胶⼯艺操作⼀、实训⽬标1.掌握化胶岗位操作法2.掌握HJG-700A⽔浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐标准操作规程3.掌握HJG-700A⽔浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐得清洁及维护、保养标准操作规程⼆、实训适⽤岗位及设备介绍本⼯艺操作适⽤于软胶囊化胶⼯、明胶液质量检查⼯、⼯艺员。

(⼀)软胶囊化胶⼯1.⼯种定义:软胶囊化胶⼯(或称煮胶⼯)就是指将明胶、⽔、⽢油及防腐剂、⾊素等辅料,使⽤规定得化胶设备,煮制成适⽤于压制软胶囊得明胶液得操作⼈员。

2. 适⽤范围:化胶操作、质量⾃检(⼆)明胶液质量检查⼯1.⼯种定义:明胶液质量检查⼯就是指在化胶间进⾏现场监控与对规定得质量指标进⾏检查、判定得⼈员。

2.适⽤范围:化胶全过程质量监督(⼯艺管理、QA)(三)化胶及保温设备简介1.HJG-700⽔浴式化胶罐(图7-1)型号化胶罐化胶量200~700L,采⽤⽔平传动、摆线针轮减速器减速圆锥齿轮变向、结构紧凑、传动平稳;搅拌器采⽤套轴双桨、由正转得两层平桨与反转得三层锚式桨组成,搅动平稳,均质效果好。

真空均质乳化机操作规程
广州活碧泉化妆品有限公司KW-53-1
真空均质乳化机操作规程
1、该设备有操作时必须清洗、消毒，投料后，水、油锅进行加热，温度需
要由电控柜的温度表可控制、设定。

加热过程中应时时常开启搅拌，保证物料加热均匀，搅拌时间可由电控柜上的仪表进行调节控制。

2、当油、水锅的物料充分搅匀并温度加热至所需的温度，开启真空系梳，
使主锅内负压0.06Mpa，将油水锅中的料体先后吸入主锅（视做料情况决定先吸油锅组份或水锅组份），同时开启上搅拌，速度可按不同产品调节至所需。

3、开启均质系统让物料进行均质乳化，时间、速度可根据不同产品设定，
时间在电控柜中仪表控制，一般为3-20分钟（速度为变频可调式，出厂设定为200-3300转/分钟），在乳化过程中速度、时间可根据不同配方自行更改。

乳化过程中可从视孔看到物料的乳化状况，待达到乳化要求时，关掉均质系统。

4、冷却物料时，打开冷却水阀门进行循环式冷却，搅拌速度可随温度下降
而减慢，乳化锅的真空度应保持在-0.05Mpa左右（亦可根据不同物料组自行设定），在温度降至50℃时，可根据不同配方加入香精、防腐剂等辅助材料。

5、待温度降至出料温度时，并闭冷对水阀，打开放料阀门，开始放料。

真空均质乳化系统安全操作及保养规程1. 前言真空均质乳化系统是一种常用于生化实验室、食品工厂和制药厂等行业的实验设备，采用真空均质技术，将不同材料均质和乳化，常见于制傅、乳品等行业。

本文将介绍真空均质乳化系统的安全操作及保养规程，帮助用户有效使用和维护该设备，确保工作的稳定性和安全性。

2. 安全操作规程2.1 原料准备在开始操作前，必须仔细准备并检查用于均质乳化的材料。

确保所有材料均为高质量的原材料，且符合工艺标准。

并确保所有材料的化学性质、物理性质和用途说明已经充分了解。

对于并不了解的材料，应该咨询专业人士。

2.2 设备安全检查在开始使用真空均质乳化系统之前，必须检查设备是否处于正常状态。

包括检查各个部件是否已经安装好，所有紧固件是否牢固，阀门是否置于正确位置和水平定位。

还需要检查设备是否接通电源，总开关是否关闭。

2.3 开始操作在开始真空均质乳化系统的操作前，应先获取有效的使用和维护指导手册，熟悉设备的各项操作和规程，从而充分保证生产的安全性和质量。

操作时应注意以下几点：1.操作人员应穿戴防静电工作服，并戴上护目镜和口罩。

2.开始操作之前，必须首先开启真空泵，随后打开加料阀门。

3.操作人员应掌握设备的运行状态，对于出现异常的情况，应采取及时的应对措施。

4.在设备正常工作时，应及时补加工艺液体，避免出现液位不足的情况，导致设备异常或故障。

5.设备的加热管路已经预装散热风机，需要保证散热风机正常运行，否则容易引起加热管路过热，造成设备故障。

2.4 停止操作在停止使用真空均质乳化系统之前，操作人员必须首先关闭加料阀门，再停止真空泵的工作。

随后，关闭所有的操作门和阀，打开设备的排放和清洗系统，对设备进行清洗和冲洗，并确认设备已经处于完全停止状态。

3. 保养规程为确保真空均质乳化系统的稳定性和安全性，必须对其进行定期检查和保养。

下面是几项值得注意的保养规程。

3.1 地面清洗这是日常保养的常见方法之一。

真空均质乳化机标准操作流程
1.目的：规范乳化机标准操作流程，确保乳化机安全正常运转。

2.范围：用于所有乳化机操作人员。

3.责任人：所有操作人员。

4内容：
4.1.乳化机操作步骤
4.1.1 开启加热开关，对锅体进行预热。

4.1.2 对乳化设备进行检查，各阀门是否关闭，启用一台设备加热时，其余两台设备进气阀都要关闭。

4.1.3合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀。

4.1.4等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌，以加快升温，达到工艺要求所需温度时，再搅拌一下，使物料达到温度均匀。

4.1.5 水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把进水阀和出水阀都关闭，然后打开加热阀。

4.1.6 乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀。

4.1.7真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，·待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。

4.1.8打开乳化锅搅拌。

4.1.9 乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。

4.1.10均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。

4.1.11 待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。

4.1.12出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。

4.2 设备清洁与灭菌
4.2.1 先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。

真空乳化机均质乳化安全操作及保养规程1. 引言真空乳化机是一种常用的工业设备，它的主要作用是将液体或半固体物质乳化均质。

本文档旨在提供真空乳化机的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全，延长设备的使用寿命。

2. 安全操作规程以下是使用真空乳化机时需要遵守的安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作真空乳化机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套和防护服。

这样可以保护操作人员不受化学品溅射和机械伤害。

2.2 学习设备操作在操作真空乳化机之前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和特性。

要保证操作人员接受过相关培训，并且能够正确操作设备。

2.3 检查设备完好性在使用真空乳化机之前，操作人员需要检查设备是否完好。

确保设备的各个部件没有损坏或松动，同时确保设备的电气部分和传动部分没有异常现象。

2.4 注意供电安全操作人员在使用真空乳化机时应确保设备的供电线路正常，插头接触良好，避免接触导电部分和裸露的电源线。

2.5 控制操作环境操作真空乳化机时，应确保操作环境清洁，避免杂物进入设备。

操作人员还应注意周围的通风情况，确保设备周围空气流通。

2.6 遵循操作程序操作人员应按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改设备工作参数。

在操作过程中，要始终保持专注，注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。

2.7 紧急停机措施在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并采取紧急停机措施。

同时，要及时向相关人员汇报事故情况，并做好相应的记录。

3. 设备保养规程为了保证真空乳化机的正常运行和延长使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 定期清洁设备定期清洁真空乳化机可以减少设备故障的发生。

在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。

3.2 定期检查润滑部件真空乳化机的运转依赖于润滑部件，因此定期检查润滑部件的情况十分重要。

需要定期添加润滑油，保持润滑部件的正常工作。

3.3 检查传动系统真空乳化机的传动系统是设备的核心部分，需要定期检查传动带、传动链和传动齿轮的磨损情况。