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硅橡胶的制备方法
硅橡胶是一种具有优异性能的材料，广泛应用于多个领域，例如橡胶密封件、橡胶管、橡胶减震器等。
硅橡胶的制备方法主要包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。
首先是原料的配制。
硅橡胶的主要原料是二甲基硅胶、硅橡胶增塑剂、硅橡胶填料等。
其中二甲基硅胶是硅橡胶的主要成分，它是由硅氧键和碳氧键构成的有机硅化合物。
硅橡胶增塑剂可以调整硅橡胶的硬度和弹性，常用的增塑剂有醋酸酯类和有机过硫酸酯类。
硅橡胶填料用于增加硅橡胶的粘度和硬度，常用的填料有碳酸钙、硅灰石等。
接下来是胶料的制备。
首先将二甲基硅胶和增塑剂按一定比例加入混合机中搅拌均匀，形成预混料。
然后将预混料加入开炼机中进行混炼，期间逐渐加入填料和其他助剂，同时控制温度和时间，使胶料充分混合，形成均匀粘稠的糊状物质。
最后是硫化。
硫化是硅橡胶制备过程中最重要的一步，通过硫化可以使胶料具有优异的耐热性和耐老化性能。
硅橡胶的硫化可以采用热硫化或者是加热固化剂硫化两种方法。
热硫化是在一定的温度和时间条件下进行，通常在150-200摄氏度的温度下进行热硫化。
加热固化剂硫化是通过在室温下使用加热硫化剂，例如过氧化二苯酮，在胶料中加入一定量的固化剂后进行硬化。
此外，硅橡胶的制备还可以采用溶剂法、胶体法等不同的制备方法。
溶剂法是在
适当溶剂中将原料混合并搅拌均匀，溶剂蒸发后得到硅橡胶。
胶体法是通过固化剂与胶体交联结构反应，形成硅橡胶。
总而言之，硅橡胶的制备方法包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。
通过合理控制原料比例和工艺条件，可以获得具有优异性能的硅橡胶材料。
液体硅胶发泡配方
液体硅胶的发泡配方取决于所需的发泡性能和应用要求。
以下是一种常见的液体硅胶发泡配方:
组分:
1. 液体硅胶
2. 发泡剂
3. 配位剂
4. 固化剂
5. 硅胶稀释剂
6. 其他添加剂(根据需要)
步骤:
1. 将液体硅胶倒入一个干净的容器中。
2. 添加适量的发泡剂(通常是有机物或无机物)，根据所需的发泡度和密度进行调整。
3. 添加适量的配位剂，以促进发泡剂的反应性。
4. 慢慢添加固化剂，同时搅拌均匀。
固化剂的用量和类型将取决于所使用的液体硅胶。
5. 如果需要稀释液体硅胶，可以添加适量的硅胶稀释剂。
6. 添加其他所需的添加剂，如颜料、阻燃剂等。
7. 搅拌混合均匀后，将配方组分灌注到模具中。
8. 根据硅胶的固化时间和温度要求，在适当的条件下固化硅胶发泡。
9. 待硅胶完全固化后，将发泡硅胶从模具中取出，并进行后续的加工和应用。
需要指出的是，液体硅胶的发泡配方因应用和厂家而异，因此最好根据具体情况进行调整和定制。
加成型液体硅胶的技术规格书
液体硅胶是一种新型的高分子材料，在工业、医疗及食品等领域都有广泛应用。
加成型液体硅胶更是一种创新型液体硅胶，它拥有更高的硬度，更优异的机械性能，同时也具有较好的耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
下面是加成型液体硅胶的技术规格书。
一、材料名称
加成型液体硅胶
二、材料组成
加成型液体硅胶的主要成分为环氧硅烷、羟基硅烷、甲基丙烯酸酯、氧化锌等。
三、外观及颜色
加成型液体硅胶呈无色透明液体状，经过固化后呈弹性固体状。
四、技术要求
1、固化时间：在常温条件下，约24小时固化；
2、硬度：硬度范围为20-80 Shore A，可根据客户要求调整；
3、耐热性：可耐受高达200℃的温度；
4、耐候性：具有良好的耐候性，可以在-60℃至+200℃的环境下使用；
5、耐化学腐蚀性：具有良好的抗酸、抗碱、抗溶剂等性能；
6、机械性能：具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。
五、适用范围
加成型液体硅胶广泛应用于模具、模型、模型制作、原型制作、制作
夹具等领域。
同时也可用于制作电子组件、电线电缆、LED灯等产品。
它还可以作为耐热、耐候、耐化学腐蚀的涂层材料、封装材料和灌封
材料等。
总之，加成型液体硅胶作为一种新型的高分子材料，具备较好的硬度
和机械性能，同时又具有耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
它在工业、
医疗及食品等领域都有广泛的应用前景，同时也为更多的行业提供了
更好的材料选择。
硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。
其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。
硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。
通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。
•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。
•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。
•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。
•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。
2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。
2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。
2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。
2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。
硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。
以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。
不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。
2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。
根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。
3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。
不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。
4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。
因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。
发泡液体硅橡胶及其制备方法第一步，液体硅橡胶的合成。
液体硅橡胶是由二甲基硅油、稀释剂、助剂等组成。
首先，在反应釜中将二甲基硅油加热至150°C，然后加入稀释剂和助剂，反应保持4小时。
反应结束后，冷却至室温，得到液体硅橡胶。
第二步，发泡剂的添加。
将制备好的液体硅橡胶放置于搅拌釜中，同时加入发泡剂。
搅拌釜进行高速搅拌，并将温度控制在0-5°C范围内。
搅拌过程中，发泡剂与液体硅橡胶充分混合，形成均匀的发泡液体硅橡胶。
得到的发泡液体硅橡胶具有以下特点：1.优异的绝热性能。
由于液体硅橡胶的主要成分为二甲基硅油，具有较低的导热系数，能够有效隔离热量的传导，提供良好的隔热效果。
2.耐高温性能。
液体硅橡胶具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持物理和化学稳定。
3.耐化学腐蚀性能。
液体硅橡胶对于一些酸、碱和溶剂等具有较好的抵抗性，能够有效抵抗化学腐蚀。
1.建筑领域。
发泡液体硅橡胶能够应用于建筑保温和隔热材料，提供良好的隔音和绝热效果，改善建筑的能源效率。
2.汽车领域。
发泡液体硅橡胶可以用于汽车内饰材料和密封件等，提供舒适的乘坐环境和防水、防尘等功能。
3.电子领域。
发泡液体硅橡胶可以用于电子产品的绝缘和防护材料，提供良好的绝缘性能和防护效果。
4.电力领域。
发泡液体硅橡胶可以应用于电力设备的绝缘材料和密封件，提供良好的绝缘性能和耐高温性能。
综上所述，发泡液体硅橡胶是一种具有广阔应用前景的新型材料。
通过合适的制备方法可以得到具有优异性能的发泡液体硅橡胶，满足各个领域的需求。
同时，随着技术的不断进步，发泡液体硅橡胶在材料工程领域的应用将会越来越广泛。
文章标题：探秘高透明液体硅橡胶及其制备方法在当今社会，高透明液体硅橡胶作为一种具有广泛应用前景的材料，备受人们关注。
它不仅在电子产品、医疗器械、汽车制造等领域发挥着重要作用，还在生活中的诸多方面都有着不可替代的地位。
对高透明液体硅橡胶的深入了解和制备方法的研究具有重要意义。
我们来探讨一下高透明液体硅橡胶的特点和应用。
高透明液体硅橡胶具有优异的光学性能，透光率高，抗黄变性好，耐候性强，因此在光学器件领域有着广泛的应用。
在电子产品制造中，它可以用于制作透明的密封胶、保护胶等部件，提高产品的美观性和性能稳定性。
在医疗器械领域，高透明液体硅橡胶还可以用于制作医用硅胶制品，如导管、管嘴等，具有一定的生物相容性和耐用性。
在汽车制造、建筑材料等领域，高透明液体硅橡胶也有着广泛的应用前景。
接下来，让我们深入了解一下高透明液体硅橡胶的制备方法。
一种常见的制备方法是采用双组分加工工艺，即将硅橡胶基体和交联剂进行混合，然后通过特定的工艺条件进行交联反应，最终得到高透明液体硅橡胶。
制备过程中需要严格控制物料的质量和比例，从而确保产品的性能稳定。
另外，还可以通过改进材料的配方和工艺条件，优化制备工艺，提高产品的透明度和光学性能。
在我的个人观点中，高透明液体硅橡胶的广泛应用前景和制备方法的研究对推动材料科学和工程技术的发展具有重要意义。
通过深入了解高透明液体硅橡胶的特点和应用，以及探讨其制备方法，能够为相关领域的研究人员和生产企业提供重要的参考和指导，促进材料技术的创新和发展。
总结回顾起来，高透明液体硅橡胶作为一种具有广泛应用前景的材料，其特点和应用前景相当引人注目。
制备方法的研究和优化对于提高产品的质量和性能至关重要。
仅仅通过对已有的材料进行深入了解和探索，才能更好地实现高透明液体硅橡胶的应用和推广，为人们的生活和工作带来更大的便利和效益。
高透明液体硅橡胶具有广泛的应用前景，并且制备方法的研究对于其应用和推广至关重要。
期待未来在这一领域取得更多的突破和创新，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
印花硅胶的标准调胶工艺说明
来源：东莞市良展有机硅
用途：印花硅胶着色剂
四，调胶工具
电子称
硅胶、固化剂、色膏必须精准配比、所以需用电子称。
调胶刀
调胶容器
五，硅胶印花标准工艺
网版；厚板
开稀：407印花水或白电油
洗网版：407印花水或白电油
台胶：水性台胶
洪烤温度：80-150度
六，常用丝印程序
打底：1-3次，适情况而定
印色：每个色3-4次，适情况而定
盖面：两次最佳
七，标准调胶工艺说明
调胶工具：电子称，调胶刀，调胶容器
调透明胶：打底用透明硅胶，因为牢固更佳（透明硅胶10份：固化剂1份）调色胶：透明硅胶10份：硅胶色膏1-1.5份；色胶10份：固化剂1份
盖面：透明硅胶10份：固化剂1份。
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。
以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。
一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。
常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。
1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。
常用于涂覆、灌封和粘接等应用。
2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。
它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。
3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。
它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。
4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。
常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。
5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。
它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。
二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。
典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。
1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。
2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。
3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。
4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。
5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。
三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。
硅橡胶配方设计范文硅橡胶是一种由硅胶和橡胶混合而成的弹性材料。
它具有许多优良的性能，如良好的耐高温性能、耐腐蚀性能和耐磨性能等。
硅橡胶广泛应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
在硅橡胶的配方设计中，需要考虑到所需的特性以及制备工艺的可行性。
硅胶是由硅酸盐和有机硅化合物经过加热反应生成的一种形成胶体溶液的物质。
它的主要成分是SiO2，SiO2和有机硅化合物的比例对硅橡胶的性能有很大影响。
一般来说，硅胶的含量在30-50%之间较为合适。
橡胶作为硅橡胶的基质，是硅胶与橡胶混合的关键。
橡胶的品种选择和硅橡胶的应用有关。
例如，在汽车制造领域中，常用的橡胶品种有丁腈橡胶和氟橡胶。
丁腈橡胶可以提供更好的耐油性能，而氟橡胶则可以在高温环境下保持较好的性能。
除了硅胶和橡胶外，硅橡胶的配方设计还需要考虑到填料、增强剂和交联剂等。
填料用于增加硅橡胶的强度和硬度，常用的填料有碳黑和白炭黑。
碳黑具有增加硅橡胶耐磨性和强度的作用，而白炭黑则可以提高硅橡胶的耐高温性能。
增强剂常用的有硫醇硫化剂和过氧化物。
硫醇硫化剂可以促进硅胶和橡胶的交联反应，提高硅橡胶的强度和耐磨性能。
过氧化物则可以在高温下引发交联反应，提高硅橡胶的耐高温性能。
交联剂是硅橡胶中的一个重要组分，它可以将硅胶和橡胶交联成网络结构。
常用的交联剂有硫醇和过氧化物。
硫醇可以与硅胶和橡胶中的双键反应，形成硫醇键，从而实现交联反应。
过氧化物则可以引发硅胶和橡胶中的双键的自由基引发聚合反应，从而完成交联。
在配方设计中，还需要考虑到硅橡胶的硬度、耐磨性、耐高温性能等指标。
硬度可以通过控制硅橡胶中橡胶的含量和填料的类型和含量来调节。
耐磨性和耐高温性能可以通过选择合适的橡胶种类和填料种类来实现。
总之，硅橡胶的配方设计需要综合考虑硅胶和橡胶的比例、橡胶种类、填料种类和含量、增强剂种类和含量以及交联剂种类等因素。
在设计过程中，需要充分考虑应用的特性需求和制备工艺的可行性，以确保最终制备出具备所需性能的硅橡胶材料。
广东化工 2019年第5期· 58 · 第46卷总第391期机器印花用液体硅橡胶的配方设计张琴(广东省钢铁研究所，磁性材料研究室，广东广州 510640)[摘要]本文主要从加成型液体硅橡胶的主体树脂分子量、交联剂、催化-抑制体系用量等方面，平衡实际生产和成品性能要求，对比试验结果，从而设计最有利的固化体系组合，以满足实际纺织机器印花生产流程的需要。
[关键词]液体硅橡胶；加成型；机器印花；适用期[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)05-0058-02The Curing Composition Design of Liquid Silicone Rubber for Automated TextilePrintingZhang Qin(Guangdong Iron and Steel Research Institute, Laboratory of Magnetic Materials, Guangzhou 510640, China)Abstract: Addition type liquid silicone resin’s molecular weight, its cross-linking agent and catalyst-inhibitor system were discussed, respectively. Based on the requirement on both the automated textile printing efficiency and the materials’ performance, the most beneficial formula was designed, so as to achieve the best pot life of the curing composition and match the mass production.Keywords: liquid silicone rubber；addition type；automated textile printing；the best pot life1 前言有机硅材料是一种具有优异的耐温性能、耐腐蚀性、耐候性等诸多特性的高性能材料，其中，加成型液体硅橡胶由于其粘度范围较为宽广、同时具有低粘度流体的流动性及高粘度粘滞性、硫化条件可控性等特征，在灌封、胶黏、液体注射成型等众多方面有着良好的市场应用。
在纺织印花领域，亦可通过丝网印刷的方式，得到性能良好的加成型液体硅橡胶涂层。
但是，目前市面上一般传统加成型液体硅橡胶涂料，其开罐混合后的涂料适用期较短(室温下不超过3小时，升高温度失效更快)，只适合人工走台的手工方式进行丝网印刷，限制了生产效率及市场拓展。
为了解决这一矛盾，本文针对印花行业主流在役的椭圆形自动印花机的特点(之前主要使用水性油墨或热固油墨进行机器印花，设备工作局部温度可高达90 ℃，连续开机一班时间为5~6小时)，从三个方面对比实验，重新设计液体硅橡胶固化体系组合方案，以满足实际纺织机器印花生产流程的需要。
2 配方体系的设计加成型液体硅橡胶的应用配方体系，一般包含带特定双或多官能团的树脂主体(如端乙烯基硅油)、含交联基团的液体硅油交联剂、补强剂、催化剂及抑制剂等。
下文在相关专利技术[1]的基础上细化，主要从线性液体硅油的分子量、交联剂液体含氢硅油的用量，以及催化-抑制剂体系的用量这三个方面，采用旋转粘度、力学性能、DSC等进行测试对比分析，以设计出在90 ℃开罐适用期能够达到5小时的固化配方体系。
2.1 主体硅树脂的分子量的筛选选择市售的不同分子量的端乙烯基聚二甲基硅氧烷(Vi-PDMS)，单独或复配后，经相同的补强处理，并添加相同用量(相对Vi含量过量的)的交联剂A、催化剂C进行固化并对比。
具体配方如表1。
表1 不同分子量的配方Tab.1 The Reference Formula of Resin’s Molecular WeightVi-PDMS分子量(以表观粘度标识) 配方1 配方2 配方3 配方4 配方5 配方6 配方7500 70 / / / / / /1000 / 70 / / / / /5000 / / 70 / / / /10000 / / / 70 / / 3520000 / / / / 70 / 3550000 / / / / / 70 /2.2 交联剂用量选择市售的交联剂A和交联剂B，在经过相同补强剂和选择相同催化剂的前提下，对比不同配方的各项性能。
具体配方如表2。
表2 不同交联剂种类和用量的配方Tab.2 The Reference Formula of Cross-linking AgentsVi-PDMS及含氢硅油组合配方1 配方7 配方8 配方9 配方10 配方11 配方12500 70 / 70 / / / /10000 / 35 / 35 35 35 3520000 35 35 35 35 35交联剂A 2 2 / / / / /交联剂B / / 2 0.5 1 2 42.3 催化剂-抑制剂体系用量的选择参考文献[2]，结合成本，选择市售的催化剂C和抑制剂D进行搭配，并以表3所列配方进行对比试验。
[收稿日期] 2019-02-152019年第5期广东化工第46卷总第391期 · 59 ·表3 不同用量的催化剂-抑制剂体系的配方Tab.3 The Reference Formula of Catalyst-inhibitor System固化体系组合(相同补强剂处理) 配方11 配方13 配方14 配方15 配方16 配方1710000 35 35 35 35 35 3520000 35 35 35 35 35 35交联剂B 2 2 2 2 2 2催化剂C 0.3 0.6 0.9 0.6 0.6 0.6抑制剂D / / / 0.05 0.1 0.23 试验结果与讨论上述所有配方制备后，需测试旋转粘度数据的，会在配制后立刻测出结果，或在90 ℃恒温下，在线记录粘度随时间变化数据；检测流平性的，则使用150目筛网进行模拟丝网印刷，放置15 min 后经130 ℃固化3 min并观察涂层表面状况；拉伸性能则将配制好的涂料通过标准模具压制和制样后，进行力学测试；通过DSC(测试范围50~200 ℃，升温速率10 ℃/min)，测试固化体系的起始反应温度T l、峰值温度T p和固化结束温度T r。
3.1 分子量的筛选结果配方1~7的测试结果如表4所示。
从结果可以看出，Vi-PDMS 分子量越大，固化时反应温度也越高，但即使配方7仍无法达到所需的工作温度，因此还需后续其他方面的调配；分子量越大，固化后的涂层强度越高，配方4已达到一般印花材料强度的需求(高于5 Mpa)。
但同时，由于体系粘度剧增，其涂层的平整性会受到影响，而诸如配方1~2的体系粘度太低，又会增加施工次数。
结合以上分析，选定最终涂料适用期的工作粘度范围为290000~470000 mpa·s，并采用配方7作为进一步实验分析改进的基础。
表4 不同分子量的配方的性能结果Tab.4 The Test Results of Reference Formula 1-7 Based on Different Resin’s Molecular Weight起始反应温度T l/℃峰值温度T p/℃粘度/mpa·s表面流平性丝印涂层厚度/mm 拉伸强度/Mpa 配方1 68.1 71.8 13000 平滑0.02 0.33配方2 72.9 77.0 32000 平滑0.03 1.04配方3 76.6 79.1 110000 平滑0.05 2.68配方4 80.5 86.7 290000 平滑0.07 5.53配方5 85.1 90.3 470000 轻微不平0.11 7.82配方6 88.4 94.8 700000不平滑 0.13 9.51 配方783.9 88.9 380000 平滑0.09 6.863.2 交联剂用量的影响交联剂含氢硅油A、B及其用量的影响，可通过表5所示的结果进行分析。
表5 不同交联剂的配方的影响Tab.5 The Influence of Different Cross-linking Agents起始反应温度T l/℃峰值温度T p/℃粘度/mpa·s 拉伸强度/Mpa 断裂伸长率/% 配方1 68.1 71.8 13000 0.33 165配方783.9 88.9 380000 6.86 610配方8 69.5 73.0 15000 0.48 195配方9 85.3 90.6 415000 5.77 516配方10 87.1 92.5 410000 6.27 597配方11 88.1 95.8 400000 7.08 681配方1286.4 91.8 395000 6.75 608对比配方1和8、7和11可以看出，由于交联剂B分子量比交联剂A的高，克服链段所需的活化能也越高，因此，除了选择高分子量的主体树脂，交联剂的分子量高也能造成固化反应向高温进行。
同时，由于交联剂B的含氢量也高，因此反应完全后，其固化体系比由交联剂A组成的体系交联密度更高，具有更好的机械性能；但随着氢含量相对乙烯基含量的过量，在配方12中，过量的小分子含氢硅油发生自聚反应，导致固化物的韧性和强度略有下降。
结合DSC数据和力学性能数据，选择配方11作为进一步优化的基础。
3.3 催化剂和抑制剂的影响所选择的催化剂C和抑制剂D，只改变(加快或在一定程度上阻碍)反应的进程，但后固化(130 ℃下3 min)完全后，材料的性能是不受影响的。
如表6所示，对比配方11、13、14的DSC数据可知，催化剂C的加入量的提高，并没有降低反应的起始温度，但反应会更快固化完全，这是有利于实际生产中后固化效率的。
考虑成本，选定配方13来研究抑制剂的影响。
表6 催化-抑制体系用量的影响Tab.6 The Influence of The Catalysts’ & Inhibitors’ Content起始反应温度T l/℃峰值温度T p/℃固化结束温度T r/℃初始粘度/mpa·s90 ℃恒温5h后粘度/(mpa·s) 配方11 88.1 95.8 105.3 / /配方1387.5 93.6 102.1 399000 凝胶配方14 87.9 91.1 99.7 / /配方15 95.5 100.4 111.7 399000 550000配方16 100.9 107.8 117.2 399000 435000配方17 103.2 112.6 121.4 398000 422000通过表6及图1可以看出，抑制剂的加入，阻碍了固化体系在低于90 ℃下的快速反应，反应进程整体向高温移动，特别的，当抑制剂含量达到0.1 %及以上后，体系在90 ℃恒温5 h，体系粘(下转第80页)广东化工 2019年第5期· 80 · 第46卷总第391期26(7)：3986-4003．[3]Ryan P Rodgers，Amy M McKenna．Petroleum Analysis[J]．Energy & Fuel，2011，25(10)：4665-4687．[4]陆善祥，Gray M R．核磁共振谱法估计重油和沥青质中芳环分布[J]．华东理工大学学报，1994，20(4)：501-506．[5]Edward G Paul，David M Grant．Carbon Magnetic Resonance．I．Improved carbon Magnetic Resonance Spectra Obtained by Proton Decoupling and Rapid Sample Spinning[J]．Energy & Fuel．1964，86：2977-2914．[6]Oliver C Mullins，Doughlas J Seifert，Julian Y Zuo，et al．Clusters of Asphaltene Nanoaggregates Observed in Oilfield Reservoirs[J]．Energy & Fuel，2012，26(3)：1752-1761．[7]Mao J D，Schmidt Rohr K．Accurate Quantification of Aromaticity and Nonprotonated Aromatic Carbon Fraction in Natural Organic Matter by 13C Solid-state Nuclear Magnetic Resonance[J]．Environ Sci Technol，2004，38：2680-2684．[8]Huang J．Characterization of Asphalt Fractions by NMR Spectroscopy [J]．Petroleum Science and Technology，2010，28：618-624．[9]Suggate R P，Dickinson W W．Carbon NMR of Coals：the effect of coal type and rank[J]．International Journal of Coal Geology，2004，57：1-22．[10]Jingdong Mao，Xiaowen Fang，Yeqing Lan，et al，Chemical and nanometer-scale structure of kerogen and its change during thermal maturation investigated by advanced solid-state 13C NMR spectroscopy[J]．Geochimical et Cosmochimica Acta，2010，74：2110-2127．[11]王艳秋，王枫，宗志敏，等．重油特征分子群研究进展[J]．精细石油化工，2007，24(2)：74-78．[12]孙昱东，杨朝合，山红红，等．渣油加氢转化过程中沥青质的结构变化[J]．石油化工高等学校学报，2010，23(4)：5-9．[13]Yoshiml Shiroto，Shinichl Nakata．Asphaltene cracking in catalytic hydrotreating of heavy oil[J]．Ind Eng Chem Des Dev，1983，22(2)：248-257．[14]韩忠祥，孙昱东．渣油中沥青质存在形态及其加氢转化反应[J]，广东化工，2012，39(2)：82-84．[15]da Silva Oiverira E C，Cunha Neto A，et al．Study of Brazilian asphaltene aggregation by NMR spectroscopy[J]．Fuel，2014，117：146-151．[16] SH/T 0793-2007，烃类油品中芳碳含量测定法[S]．[17]梁文杰，阙国和，刘晨光，等．石油化学[M]．山东东营：中国石油大学出版社，2009．(本文文献格式：张智华，张祎玮，刘冬云，等．核磁共振法测定重油芳碳率[J]．广东化工，2019，46(5)：78-80)(上接第40页)3 结论本实验在单因素基础上进行多因素的正交试验，研究微波提取苹婆树皮中总黄酮的最佳提取条件。
