导电硅橡胶配方的优化设计

硅橡胶配方设计硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。

除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。

硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。

（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。

热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。

（2）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。

（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

（一）生胶的选择设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。

对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。

（二）硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中最常用的是有机过氧化物。

这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。

过氧化物按其活性高低可以分为二类。

一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是乙烯基专用型，即活性较低，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。

除两类过氧化物的上述一般区别外，每一种过氧化物有其自己的特点。

硫化剂BP是模压制品最常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。

硫化剂DCBP因其产物不易挥发，硫化时不加压也会产生气泡，特别适宜压出制品的热空气连续硫化，但它的分解温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。

导电硅橡胶的制造方法黄国超　编译 本发明是关于导电硅橡胶的制造方法,在不损害硅橡胶各物性的前提下,可以很简易地赋予导电性。

1　本发明的技术背景及其所要解决的问题所说的导电性硅橡胶,目前是在硅橡胶的胶料中,添加作为导电性添加剂的炭黑、石墨或者金属等粉末、纤维(添加时,可单独使用,也可多种并用),经配合分散后赋予导电性的。

不过为了获得稳定的导电性,这些导电性添加剂需高充填。

其结果,作为导电性硅橡胶之一的室温固化型硅橡胶,在固化前其胶料的挤出性等工艺性能就会明显受损。

而且,固化后其硫化胶的硬度过高,伸长率也较低。

因此,对接合部位间隔的大幅度变动,就会变得不能充分地随从,于是就容易发生橡胶部位的开裂或接合部位的剥离等问题。

另外,如果导电性添加剂是金属类的话,那么该导电性硅橡胶胶料的密度就会变得极高,这样往往会给操作性能带来不良影响,同时固化后硫化胶的密度也同样变得很高。

这样其使用场合就会受到制约,或者机械物性也会进一步劣化,这无疑是一大缺点。

2　本发明的目的为了解决上述问题,本发明不使用导电性粉末及导电性纤维,而是通过简易的方法就可使硅橡胶胶料的硫化胶具有导电性,从而制得一种固化前操作性能良好,固化后物性也同样良好,且能发挥出橡胶弹性的导电性硅橡胶。

3　本发明的构成为了达到上述目的,本发明的发明者们进行了独特的探讨和研究,结果表明,如果不使用导电性粉末及导电性纤维,而在硅橡胶胶料中预先添加、分散作为导电性单体的催化剂的氧化剂,尔后使之固化,通过使导电性的聚合性单体的蒸气所得到的固化物发生作用,便可使固化物显示导电性,而且不会使橡胶物性降低。

在本发明的胶料中,若能采用含有结合于硅原子上的链烯基的橡胶基质聚合物,则可使其效果变得特别明显。

也就是说,本发明的这种导电性硅橡胶制法的特点是,使由5个及/或6个的杂环基所构成的单体的蒸气与含有氧化剂的硅橡胶相接触,并以该氧化剂作为催化剂,由此即可赋予硅橡胶导电性。

作为本发明的硅橡胶则指常温或通过加热等手段,能使之固化而形成弹性体的聚有机硅氧烷胶料。

导电硅橡胶复合材料的制备与性能发布时间：2022-09-15T02:13:39.906Z 来源：《中国科技信息》2022年第9期5月作者：欧阳美[导读] 导电硅橡胶是在硅橡胶中添加填料使其具有橡胶的弹性欧阳美贵州航天林泉电机有限公司，贵州贵阳550081摘要：导电硅橡胶是在硅橡胶中添加填料使其具有橡胶的弹性。

随着老化时间的增加，硬度、抗拉强度和抗拉强度大体上增加张力不规则变化，但总体下降趋势不规律，热空气老化过程中破裂的持续扭曲并不明显，单位阻力也在逐渐增加，这种材料可以使用较长一段时间内保持高导电性。

关键词：导电硅橡胶复合材料；制备；性能；前言：随着铝粉颗粒的逐渐增加，材料的电阻率较低，但电导率也会逐渐减慢和稳定;它降低了橡胶的比例，增加了胶水的硬度，降低了延长性，改变了弹性，从而影响了密封材料的耐受性。

因为在橡胶导电性的基础上添加了银铝粉表面白银染色易氧化性降低了电导率从而影响了用这种材料制成的密封产品的寿命，使更换和使用有关设备十分困难。

一、导电硅橡胶复合材料的制备1.聚硅氧烷,添加二氧化硅颗粒结构来管理代理后,加热到150°和积累2 h,卸载真空容器冷却到正常温度,获得含有二氧化硅的材料。

在主要材料中添加水力多硅酸盐、铂催化剂、抑制剂等等，均匀混合，将真空排出液储存在压模中，产生硅橡胶材料。

2.检测。

其中一个是流变性质。

使用转换器，以1 s的速度，测试液体硅胶橡胶在室温度和不同温度下的粘度，以及在室温度下流动的动态特征。

第二个是扭伤。

用像我这样的手术刀取样哑铃样品，并在试验材料上进行拉伸、拉伸和100%张力测试。

三面扫描镜在蒸发后，样品表面拍摄了一张电子扫描显微镜下的电镜的照片。

测试板上微粒覆盖的铝粉颗粒分布在自己身上，粒子很少接触到完整的球体粒子，这使得观察完整的球体粒子变得困难，而电导率没有形成，电子跃迁也很困难。

随着银色铝粉填充量的增加，相互作用的银色球状颗粒的比例逐渐增加，电导线的形成和完善，电子的传递。

一种导电硅橡胶及其生产工艺的报告，800字
报告主题：导电硅橡胶及其生产工艺
导电硅橡胶是一种含有金属颗粒的硅橡胶，它可以保护电子产品的元器件免受潮湿、腐蚀和高温的影响。

一般来说，它可以用于电子元件和LED封装，广泛应用于手机，家具，安防，
自动化，航空航天，电话，仪器仪表等行业。

导电硅橡胶分为经典硅橡胶和改性硅橡胶两大类。

经典硅橡胶通常含有有机硅，金属颗粒，过氧化物和粘合剂等成分，它可以达到良好的电绝缘和耐热性能。

改性硅橡胶一般含有硅树脂，金属颗粒，聚氨酯，磷酸盐，硅油和精细硅粉。

它具有优异的耐油性，耐化学腐蚀性能，防辐射性能，抗菌性能和良好的电绝缘性。

导电硅橡胶的生产工艺一般包括粉碎、搅拌、温度控制、塑料化、成型和检测等几大步骤。

首先，将不同的原料按照一定比例制备好后，将其粉碎成细小粒度。

然后，将粉碎后的原料置于搅拌机中，加入一定量的稀释剂，搅拌至湿润，使其粘度适中。

接着，将湿润的原料加入到特定温度的容器中，保持恒温，对原料进行塑料化处理，使之抗氧化，耐高温，具有优异的物理性能。

接着，将塑料化的原料置于成型机中，成型形成最终的产品，如膜状，棒状或米状等。

最后，将最终成型的导电硅橡胶产品检测，确保其质量合格，符合要求。

总之，导电硅橡胶是目前使用较广泛的电子元器件封装材料，具有良好的物理性能，特别是耐高温性。

它的生产工艺也比较复杂，从粉碎，搅拌，温度控制，塑料化，成型，检测等几大步骤，都有必要把握好细节，保证它的质量合格。

硅橡胶配方设计范文硅橡胶是一种由硅胶和橡胶混合而成的弹性材料。

它具有许多优良的性能，如良好的耐高温性能、耐腐蚀性能和耐磨性能等。

硅橡胶广泛应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。

在硅橡胶的配方设计中，需要考虑到所需的特性以及制备工艺的可行性。

硅胶是由硅酸盐和有机硅化合物经过加热反应生成的一种形成胶体溶液的物质。

它的主要成分是SiO2，SiO2和有机硅化合物的比例对硅橡胶的性能有很大影响。

一般来说，硅胶的含量在30-50%之间较为合适。

橡胶作为硅橡胶的基质，是硅胶与橡胶混合的关键。

橡胶的品种选择和硅橡胶的应用有关。

例如，在汽车制造领域中，常用的橡胶品种有丁腈橡胶和氟橡胶。

丁腈橡胶可以提供更好的耐油性能，而氟橡胶则可以在高温环境下保持较好的性能。

除了硅胶和橡胶外，硅橡胶的配方设计还需要考虑到填料、增强剂和交联剂等。

填料用于增加硅橡胶的强度和硬度，常用的填料有碳黑和白炭黑。

碳黑具有增加硅橡胶耐磨性和强度的作用，而白炭黑则可以提高硅橡胶的耐高温性能。

增强剂常用的有硫醇硫化剂和过氧化物。

硫醇硫化剂可以促进硅胶和橡胶的交联反应，提高硅橡胶的强度和耐磨性能。

过氧化物则可以在高温下引发交联反应，提高硅橡胶的耐高温性能。

交联剂是硅橡胶中的一个重要组分，它可以将硅胶和橡胶交联成网络结构。

常用的交联剂有硫醇和过氧化物。

硫醇可以与硅胶和橡胶中的双键反应，形成硫醇键，从而实现交联反应。

过氧化物则可以引发硅胶和橡胶中的双键的自由基引发聚合反应，从而完成交联。

在配方设计中，还需要考虑到硅橡胶的硬度、耐磨性、耐高温性能等指标。

硬度可以通过控制硅橡胶中橡胶的含量和填料的类型和含量来调节。

耐磨性和耐高温性能可以通过选择合适的橡胶种类和填料种类来实现。

总之，硅橡胶的配方设计需要综合考虑硅胶和橡胶的比例、橡胶种类、填料种类和含量、增强剂种类和含量以及交联剂种类等因素。

在设计过程中，需要充分考虑应用的特性需求和制备工艺的可行性，以确保最终制备出具备所需性能的硅橡胶材料。

RTV导电硅橡胶的制备与配方优化设计
李周;唐万雄;潘慧铭
【期刊名称】《功能材料》
【年(卷),期】2005(036)006
【摘要】通过硅氢加成反应合成一种新型醇型六官能度乙撑硅氧烷.用FT-IR和
GC-MS来表征合成的硅烷交联剂.以此六官能度乙撑硅氧烷作为交联剂,与107胶、填料、乙炔炭黑,催化剂配混,制备双组分脱醇型RTV导电硅橡胶.通过正交实验设
计法对硅橡胶的导电性进行以及综合性能加以研究.结果表明气相SiO2以及乙炔碳黑对硅橡胶的导电性能和其它几项性能影响显著.较佳的配方是:乙炔碳黑75份,气
相SiO2 5.0份,新型胶联剂2.0份,结构控制剂为2.0份.
【总页数】6页(P965-970)
【作者】李周;唐万雄;潘慧铭
【作者单位】华南理工大学,材料学院,广东,广州,510640;华南理工大学,材料学院,
广东,广州,510640;华南理工大学,材料学院,广东,广州,510640
【正文语种】中文
【中图分类】TQ433.4
【相关文献】
1.单组分RTV硅橡胶的制备方法 [J], 叶建文;李志云;虞卫东
2.导电硅橡胶的制备与性能优化设计 [J], 李周;潘慧铭
3.脱醇型透明RTV硅橡胶的制备与性能研究 [J], 曾祥雷;张少鸿;邓丽华;胡新嵩
4.纳米TiO_2对RTV硅橡胶涂膜导电的影响 [J], 钟庆东;李红蕊;王艳珍;王超
5.导电硅橡胶配方的优化设计 [J], 肖建斌;刘锦春;杨庆华;黄英平
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江南大学科技成果——高性能导电硅橡胶的研究开发
成果简介
硅橡胶本身具有良好的绝缘性能，但随着科学技术的发展，具有导电性能的硅橡胶在电子电器、汽车、医疗检测等行业有更好的应用前景。

因此本项目着力于研究一种具有良好机械性能的导电硅橡胶，可用于检测脉搏的医疗器械中。

针对硅橡胶导电性能不足的问题，在材料中添加一定比例的导电填料，并通过调整配方和工艺来提高硅橡胶的导电性和力学性能。

使用我们设计的导电硅橡胶配方制作的硅橡胶，无论是力学性能还是导电性能都能很好的满足检测要求。

技术指标
硅橡胶本身是不具有导电性能的，只有通过添加导电填料才能使硅橡胶导电。

通过对比试验，我们探究了不同的导电填料对硅橡胶导电性能的影响，结果显示炭黑的添加能有效提高硅橡胶的导电性能。

并且通过调整碳黑的比例能调控硅橡胶的导电率，可制备导电率为104S/m、105S/m、106S/m、107S/m、108S/m且性能稳定的硅橡胶材料。

导电硅橡胶材料需要具有较好的力学性能，但是导电填料的加入会降低硅橡胶的力学性能，我们通过调整硅橡胶配方能改善材料的力学性能，我们制作的硅橡胶的断裂伸长率能达到250%，断裂强度达到4.0MPa，能很好的满足测试过程中对导电硅橡胶力学性能的要求。

用于医疗领域的导电硅橡胶需要符合绿色环保的要求，但是硅橡胶常用的硫化体系会使材料硫化后具有异味，大大影响了材料的使用
性能。

我们通过调整配方，使得成型后的硅橡胶不仅不再具有浓重的异味，而且所使用的添加剂也都是绿色环保的。

应用情况
该项目可应用于医疗检测及电子电器等。

一种电缆附件用导电硅橡胶的配方参考例1：N补强硅橡胶：loo份颗粒状导电乙炔炭黑：17份4B-U（z六甲基环三硅氮烷：8份一液体硅橡胶：4 份DCP （硫化剂）：1份例2：补强硅橡胶：1oo 份t）t颗粒状导电乙炔炭黑：2o 份二苯基硅二醇：12 份液体硅橡胶：6 份qU-b双2,5 （硫化剂）：1.5份…例3：…补强硅橡胶：100份颗粒状导电乙炔炭黑：22份.四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷：10 份液体硅橡胶：8 份DCP（硫化剂）：1.2份_例4：补强硅橡胶：100 份颗粒状超导电乙炔炭黑：15 份甲基苯基二乙氧基硅烷：15份—液体硅橡胶：10份双2,5 （硫化剂）：2 份以上是摘自附件中的发明专利，仅供参考应用于制造橡板和线缆护套的导电橡胶配方参考应用于制造橡板和线缆护套的导电橡胶配方参考一氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或其混合物：100份Y R q金属氧化物活性剂：5-10 份促进剂：1-2份i防焦剂：1-2 份防老剂：3-6份-B导电填料：50-100份…导电填料主要是指导电炭黑、石墨或它们的混合物。

（备注：乙炔炭黑就属于导电炭黑）。

应用于制造橡板和线缆护套的导电橡胶配方参考）例1：氯丁橡胶：100导电炭黑：45 份7Dq;G \ | m Y1v,g2N石墨：5 份氧化镁和氧化锌：5 份亚乙基硫脲（NA-22）：1.5 份[&RO { !A环烷系油（100#白油）：15份…苯醌：2.5 份2,2'-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）（防老剂2246）: 3份例2：g1D3U4b Y"R!w5b氯丁橡胶：100份-导电炭黑：60 份氧化镁和氧化锌：10 份芳香系油（4# 橡胶芳烃油）：25 份亚乙基硫脲（NA-22）：1 份松香：1.5 份N-苯基-N'-基对苯二胺（防老剂4010）: 4份例3氯丁橡胶：80份…氯磺化聚乙烯橡胶：20份导电炭黑：loo份 A H」芳香系油（4#橡胶芳烃油）：45 份氧化镁和氧化锌：8 份亚乙基硫脲（NA-22）: 1份…四甲基硫脲：2份N-苯基-N'-基对苯二胺（防老剂4010）: 4份N-苯基B -萘胺（防老剂D）: 2份电缆用中低压耐油橡胶半导电屏蔽料例1：氯化聚乙烯：100份导电炭黑：50份一石墨粉：15份增塑剂：8份一防老剂：0.5 份噻二唑类硫化剂：1 份胺类促进剂：1.5 份氧化锌和硬脂酸：8份可加入适量碳酸钙作为功能助剂性质的填充剂氯化聚乙烯：100 份n hl5Hk%B)ud q#m)x 导电炭黑：100 份 d u3l$a p+石墨粉：35份-增塑剂：20份…防老剂：3 份C/F{1B k/G 噻二唑类硫化剂：4 份胺类促进剂：2 份氧化锌和硬脂酸：10可加入适量碳酸钙/ 滑石粉作为功能助剂性质的填充剂例3：氯化聚乙烯：100 份导电炭黑：60 份石墨粉：20 份增塑剂：15份…防老剂：2 份噻二唑类硫化剂：2 份胺类促进剂：1.8 份氧化锌和硬脂酸：9 份可加入适量碳酸钙/ 滑石粉作为功能助剂性质的填充剂例4：CPE135B 100 份.导电炭黑：50 份石墨粉：20 份增塑剂：9 份防老剂：1 份噻二唑类硫化剂：1.5份胺类促进剂：2份2e x-w B.c氧化锌和硬脂酸：8份…可加入适量碳酸钙作为功能助剂性质的填充剂…例5：CPE135B 100 份导电炭黑：65份Q $石墨粉：15份增塑剂：10 份防老剂：1.5 份噻二唑类硫化剂：2份….胺类促进剂：1.5 份氧化锌和硬脂酸：9 份可加入适量滑石粉作为功能助剂性质的填充剂备注：乙炔炭黑属于导电炭黑的一种。

硅橡胶基本配方研究硅橡胶是一种广泛应用于各种领域的重要材料，它具有优异的耐热性、耐寒性、耐老化性和电绝缘性能。

在工业生产和科学研究中，为了满足不同的应用要求，需要对硅橡胶的基本配方进行研究和优化。

本文将深入探讨硅橡胶基本配方的研究内容和相关理论，并分享我对硅橡胶基本配方的观点和理解。

一、硅橡胶基本配方的研究内容1. 材料选择：硅橡胶的基本组分是硅烷基化橡胶，通常使用的是乙基硅橡胶。

除了硅橡胶本身，还需要考虑添加剂、填充剂和交联剂等材料的选择。

2. 配方优化：硅橡胶的性能取决于不同材料的比例和配方的合理性。

通过优化配方，可以改善硅橡胶的硬度、耐磨性、抗拉强度等性能。

还可以控制硅橡胶的流动性、胶合性和抗老化性能。

3. 处理工艺：硅橡胶的加工过程对最终产品的性能和质量有着重要影响。

研究硅橡胶的加工工艺，包括混炼、压延、挤出和成型等过程，可以提高产品的一致性和可靠性。

4. 性能测试：对硅橡胶基本配方进行性能测试是验证研究成果和指导实际应用的重要步骤。

通过对硅橡胶的物理性能、机械性能和化学性能等进行测试，可以评估其适用范围和性能优劣。

二、对硅橡胶基本配方的观点和理解1. 材料选择的重要性：硅橡胶的性能和应用范围受到材料选择的限制。

在选择硅橡胶和其他添加剂时，需要考虑其耐高温、耐化学品和电绝缘性能等因素。

2. 配方优化的关键：通过合理的配方优化，可以调节硅橡胶的物理和力学性能，以适应不同的应用环境和要求。

在配方优化过程中，需要综合各种影响因素进行考虑，并进行实验验证。

3. 加工工艺的优化：硅橡胶的加工工艺对最终产品质量和性能有着直接影响。

通过对加工工艺的优化，可以改善硅橡胶的均匀性和流动性，避免气泡和缺陷的产生。

4. 性能测试的重要性：性能测试是评估硅橡胶基本配方优劣的关键步骤。

通过准确的性能测试，可以了解硅橡胶的物理、力学和化学性质，为其应用提供科学依据。

硅橡胶基本配方的研究涉及材料选择、配方优化、加工工艺和性能测试等内容。

硅橡胶之配方设计硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于制造各种橡胶制品。

配方设计是硅橡胶制品生产的关键环节之一，合理的配方可以保证产品质量和性能的稳定性。

硅橡胶的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基础橡胶：硅橡胶的基础橡胶通常选择聚二甲基硅氧烷（PDMS）或其衍生物。

其选择与使用量会直接影响硅橡胶的物理性能和加工性能。

2.填充剂：填充剂对硅橡胶的物理性能和加工性能有较大影响。

常用的填充剂有二氧化硅（SiO2）、碳黑（CB）、氧化铝（Al2O3）等。

不同的填充剂会影响硅橡胶的硬度、耐磨性、抗老化性能等。

3.交联剂：硅橡胶通过交联剂进行硫化反应形成三维网状结构，从而获得其独特的弹性和抗拉性能。

常用的交联剂为过氧化二苯乙烯（DCBP），其使用量会影响硅橡胶的交联密度和硬度。

4.增塑剂：增塑剂可以改善硅橡胶的加工性能，使其易于在模具中成型。

常用的增塑剂有矽烷油，其选择与使用量会影响硅橡胶的粘度和流动性。

5.助剂：硅橡胶的配方中还需考虑其他助剂的添加。

例如硫化促进剂可以加速交联反应，抗氧化剂可以提高硅橡胶的抗氧化性能，防腐剂可以保证硅橡胶在运输和储存过程中的质量等。

在硅橡胶的配方设计过程中，需要通过试验和实际生产来优化配方。

常用的方法有单因素实验和正交试验。

单因素实验逐个调整各成分的含量，观察硅橡胶的性能变化；而正交试验可以通过少量试验找到最优配方，减少试验次数，提高研发效率。

在实际生产中，还需要根据具体的应用要求和性能指标进行配方的优化，例如根据产品的硬度、耐磨性、抗拉性能等要求调整填充剂和交联剂的含量，以及选择合适的助剂，提高产品的综合性能。

综上所述，硅橡胶的配方设计是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑各种因素的影响，并通过试验和实际生产来不断优化和调整配方，以获得优质的硅橡胶制品。

BR/NR并用导电橡胶配方设计傅万森 于立明 刘宗伟 李桂云(辽宁省阜新市橡胶总厂研究所 123000)摘要 采用BR/NR并用作为导电橡胶的主体材料,以中超耐磨炭黑作为填充剂进行配方设计。

结果证明,当BR/NR并用比为70/30,中超耐磨炭黑用量为100份时,胶料的综合物理性能较好,达到导电橡胶的导电性能要求。

用此配方生产出的导电制品,使用效果良好,且制品耐磨、耐老化,导电性能稳定。

关键词 导电橡胶,BR,NR,并用导电橡胶是以橡胶为主体材料,与炭黑、金属粉末等具有导电性的填料混炼均匀后,再经过压片、硫化等工序制成,其应用范围较广。

我们根据导电橡胶性能要求,对原材料的选择、配方的设计和加工工艺等进行了改进。

本文简要介绍BR/NR并用导电橡胶配方设计。

1 原材料的选择1 1 生胶的选择传统配方普遍采用NBR作为导电橡胶的主体材料,认为NBR导电性能好(其体积电阻率为102~1010 cm;NR,BR和SBR 均为1010~1015 cm),是制造导电橡胶的理想材料。

大量试验证明,导电橡胶的导电性能在很大程度上取决于补强剂炭黑的品种和用量,又因为NBR价格比其它通用橡胶稍高(1997年1月市场价格为:NBR 2 048万元 t-1,NR 1 4万元 t-1,BR 1万元 t-1,SBR 1 1万元 t-1),所以采用BR/NR 并用来替代NBR。

BR和NR的溶解度参数相近,分子结构又十分相似(都属于二烯类橡胶),具有较好的相容性,易于共混均匀。

BR 的分子结构排列比较规整,有很好的弹性和耐磨性,符合导电橡胶所需要的弹性和耐磨作者简介 傅万森,男,42岁。

技师。

已发表论文4篇。

性的要求,且对油类和补强剂的亲合性好(在BR中可大量填充油类软化剂和炭黑,胶料的物理性能无明显下降),这一点很适合用高填充炭黑补强,以增大在胶料中单位体积内炭黑粒子的数目,从而形成炭黑链状结构,使交织联接更多的导电通路。

BR/NR并用,正是利用NR的优良综合性能来弥补BR拉伸强度低、耐撕裂性能差以及加工工艺性能不良的弱点,以满足导电橡胶的各种性能要求。