硅橡胶配方设计-15+16(行业相关)

硅橡胶配方设计硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。

除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。

硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。

（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。

热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。

（2）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。

（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

（一）生胶的选择设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。

对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。

（二）硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中最常用的是有机过氧化物。

这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。

过氧化物按其活性高低可以分为二类。

一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是乙烯基专用型，即活性较低，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。

除两类过氧化物的上述一般区别外，每一种过氧化物有其自己的特点。

硫化剂BP是模压制品最常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。

硫化剂DCBP因其产物不易挥发，硫化时不加压也会产生气泡，特别适宜压出制品的热空气连续硫化，但它的分解温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。

硅橡胶的制备方法
硅橡胶是一种具有优异性能的材料，广泛应用于多个领域，例如橡胶密封件、橡胶管、橡胶减震器等。

硅橡胶的制备方法主要包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。

首先是原料的配制。

硅橡胶的主要原料是二甲基硅胶、硅橡胶增塑剂、硅橡胶填料等。

其中二甲基硅胶是硅橡胶的主要成分，它是由硅氧键和碳氧键构成的有机硅化合物。

硅橡胶增塑剂可以调整硅橡胶的硬度和弹性，常用的增塑剂有醋酸酯类和有机过硫酸酯类。

硅橡胶填料用于增加硅橡胶的粘度和硬度，常用的填料有碳酸钙、硅灰石等。

接下来是胶料的制备。

首先将二甲基硅胶和增塑剂按一定比例加入混合机中搅拌均匀，形成预混料。

然后将预混料加入开炼机中进行混炼，期间逐渐加入填料和其他助剂，同时控制温度和时间，使胶料充分混合，形成均匀粘稠的糊状物质。

最后是硫化。

硫化是硅橡胶制备过程中最重要的一步，通过硫化可以使胶料具有优异的耐热性和耐老化性能。

硅橡胶的硫化可以采用热硫化或者是加热固化剂硫化两种方法。

热硫化是在一定的温度和时间条件下进行，通常在150-200摄氏度的温度下进行热硫化。

加热固化剂硫化是通过在室温下使用加热硫化剂，例如过氧化二苯酮，在胶料中加入一定量的固化剂后进行硬化。

此外，硅橡胶的制备还可以采用溶剂法、胶体法等不同的制备方法。

溶剂法是在
适当溶剂中将原料混合并搅拌均匀，溶剂蒸发后得到硅橡胶。

胶体法是通过固化剂与胶体交联结构反应，形成硅橡胶。

总而言之，硅橡胶的制备方法包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。

通过合理控制原料比例和工艺条件，可以获得具有优异性能的硅橡胶材料。

硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。

随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。

首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。

包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。

此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。

其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。

从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。

对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。

此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。

针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。

总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。

企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。

同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。

综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。

企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。

同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。

浅谈硅橡胶基本配方组成以及混炼工艺
硅橡胶硅橡胶混炼胶组分：甲基乙烯基生胶：乙烯基含量一般有0.04，0.08，0.16，0.22，0.3，1.0，5.0，各厂家指标都大同小异。

甲基生胶：也就是不含乙烯基官能团；白炭黑：分沉淀与气相白炭黑；硅油：羟基硅油，二甲氧基二甲基硅油，乙烯基硅油，含氢硅油等；脱模剂：硬脂酸与硬脂酸锌；硫化体系：双二五硫化或双二四硫化，模压常用双二五，挤出用双二四。

配方设定，首先是调整出硬度，硬度主要与乙烯基含量与白炭黑填充量有关，常用0.14与0.16左右乙烯基含量生胶，加入白炭黑去调整硬度，硅油量一般根据白炭黑量来定，大概在7%左右，这要看白炭黑吸油值来微调。

脱模剂量在0.2%--0.8%都有，但脱模剂太多，容易造成制品表面喷白色霜的。

一般50度模压胶：乙烯基生胶0.16 100分白炭黑48份羟基硅油 3.5份脱模剂0.4（硬脂酸与硬脂酸锌1：1混合搭配）工艺：先加入生胶与脱模剂，白炭黑与硅油分批次加入。

一般三次，集资减少。

白炭黑全部吃完后，再捏合30分钟，打开加热装置，升温到155+-5度，热处理1小时，热处理完后，再抽30分钟真空，-0.06MPA，出胶，开炼，打卷成20KG左右放置在台板上，冷却3小时左右，再开炼机上打成片，滤胶，包装。

以上只是一个简单的工艺过程，产品须要经常微调，仅供参考。

超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。

它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。

以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。

一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。

常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。

1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。

常用于涂覆、灌封和粘接等应用。

2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。

它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。

3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。

它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。

4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。

常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。

5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。

它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。

二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。

典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。

1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。

2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。

3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。

4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。

5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。

三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。

硅橡胶配方设计范文硅橡胶是一种由硅胶和橡胶混合而成的弹性材料。

它具有许多优良的性能，如良好的耐高温性能、耐腐蚀性能和耐磨性能等。

硅橡胶广泛应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。

在硅橡胶的配方设计中，需要考虑到所需的特性以及制备工艺的可行性。

硅胶是由硅酸盐和有机硅化合物经过加热反应生成的一种形成胶体溶液的物质。

它的主要成分是SiO2，SiO2和有机硅化合物的比例对硅橡胶的性能有很大影响。

一般来说，硅胶的含量在30-50%之间较为合适。

橡胶作为硅橡胶的基质，是硅胶与橡胶混合的关键。

橡胶的品种选择和硅橡胶的应用有关。

例如，在汽车制造领域中，常用的橡胶品种有丁腈橡胶和氟橡胶。

丁腈橡胶可以提供更好的耐油性能，而氟橡胶则可以在高温环境下保持较好的性能。

除了硅胶和橡胶外，硅橡胶的配方设计还需要考虑到填料、增强剂和交联剂等。

填料用于增加硅橡胶的强度和硬度，常用的填料有碳黑和白炭黑。

碳黑具有增加硅橡胶耐磨性和强度的作用，而白炭黑则可以提高硅橡胶的耐高温性能。

增强剂常用的有硫醇硫化剂和过氧化物。

硫醇硫化剂可以促进硅胶和橡胶的交联反应，提高硅橡胶的强度和耐磨性能。

过氧化物则可以在高温下引发交联反应，提高硅橡胶的耐高温性能。

交联剂是硅橡胶中的一个重要组分，它可以将硅胶和橡胶交联成网络结构。

常用的交联剂有硫醇和过氧化物。

硫醇可以与硅胶和橡胶中的双键反应，形成硫醇键，从而实现交联反应。

过氧化物则可以引发硅胶和橡胶中的双键的自由基引发聚合反应，从而完成交联。

在配方设计中，还需要考虑到硅橡胶的硬度、耐磨性、耐高温性能等指标。

硬度可以通过控制硅橡胶中橡胶的含量和填料的类型和含量来调节。

耐磨性和耐高温性能可以通过选择合适的橡胶种类和填料种类来实现。

总之，硅橡胶的配方设计需要综合考虑硅胶和橡胶的比例、橡胶种类、填料种类和含量、增强剂种类和含量以及交联剂种类等因素。

在设计过程中，需要充分考虑应用的特性需求和制备工艺的可行性，以确保最终制备出具备所需性能的硅橡胶材料。

超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。

分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。

1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。

我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。

现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。

1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。

1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。

例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。

硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。

硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。

(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。

硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。

(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。

此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。

一、填空题(共25空,每空2分,共50分)。

1.（1）鞋胶粉（2）乘用车胎胶粉（3）载重胎胶粉2.（4）丙酮抽出物（5）灰分（6）蛋白质（7）水溶物（8）水分3.（9）顺丁橡胶（BR）（10）丁苯橡胶（SBR）（11）丁基橡胶（IIR）（12）硅橡胶（Q）（13）乙丙橡胶（14）硅橡胶（Q）（15）氟橡胶（16）顺丁橡胶（BR）（17）硅橡胶（Q）（18）顺丁橡胶（BR）4.（19）DM (20)酸 (21) 准（22）TMTD （23）酸（24）超5．（25）硫化剂及增加导热性能二、判断题(共10小题,每小题2分,共20分)。

1-5：×√××√ 6-10：×××××三、简答题(共2小题,每小题15分,共30分)。

1. (15分)（1）答：与食品接触的白色橡胶制品应选择防老剂264 （2分）原因：因为264是最好的非污染型防老剂，（2分）可用于食品胶，而前面两种防老剂都是属于污染防老剂，不可用于食品胶。

（3分）（2）答：耐油抽出的橡胶应该选择防老剂A （2分）原因：具有优良的耐油性，工艺简单，价格低廉，防老效果优良。

（6分）2. (15分)（1）答：制造矿山地区砂石路面上使用的载重车胎面胶应选择 HAF-HS （3分）原因：因为它的补强性和耐磨性最好，易用于特性胎面胶。

（4分）（2）答：乙丙橡胶与天然橡胶并用做白色胎侧胶是应选择陶土（3分）原因：为白色或浅灰色，无毒。

加工容易，压出物表面光滑。

改性陶土用作胎胶时，代替炭黑和白炭黑，结果良好。

还可降低成本。

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