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水泵大修流程及安全注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源, 挂标示牌。
4、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、断开水泵电源开关，验明电路没有带电，并在控制柜上挂警示牌b、关闭水泵进出水阀门，对水泵进行排水.c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记。
f、检查轴承磨损程度，更换电机轴承。
2、解体水泵：a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
b、拆开水泵泵体前后端盖，卸下轴承，拆开水泵泵体检查磨损的零c、.更换磨损的零件，装配水泵泵体，安装好新轴承与前后端盖。
3、组装泵体：a、安装水泵泵体与电机的连轴器，调整同轴度，手动盘车正常.三、试车前检查：1、打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件, 紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。
3、检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。
4、拆掉警示牌，送电点动试运行，运行正常后恢复使用。
5、清理维修现场,填写记录单.6、通知管理服务中心确认四、注意事项：1、配备相关的安全防护用品.2、确定现场安全负责人3、在施工前进行安全注意事项交底.4、对水泵电机进行停电、放电、验电、挂警示牌.5、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。
第一章：多级水泵的检修一、目的要求：1．了解水泵的构造及其作用2．掌握拆装工艺及质量标准。
二、常用工具：活板手1 5两把飞1 0两把’铜棒一个、手锤、小撬杠、斜方木两块、油盘一个、百分表5块、V型铁一对。
三、DG泵解体一般步骤1、对轮的拆卸：（1）用铅锤或铜棒沿对轮周围均衡敲打慢慢退出。
若用此法卸不下来可用扒子拆卸，对于热装的，可采用热拆法，即用烤把将对轮加热到8 0—1 00℃，再用扒子取出。
（2）注意事项：①不准用手锤或大锤直接敲打对轮。
②对轮取下后，把键和轴颈用布包好，以防碰伤。
2、轴承箱、盘根室的拆卸：（1）松开两侧盘根压盖螺丝，退出压盖。
（2）松开盘根室与泵端盖联接螺丝及圆锥定位销，取下盘根室与轴承箱。
3、泵体拆卸对于多级水泵应先从出口侧(即高压端)开始。
（1）拧下锁紧螺母，取下动平衡盘，用螺丝刀取下静盘。
（2）在泵体两侧垫上斜方木(防转动及部件跌伤)。
（3）拧下拉紧螺母，抽出螺杆。
将出口端盖沿轴线方向取出。
（4）取出末级叶轮、键、挡套、泵壳，以此类推逐级取出，直至第一级。
（5）用规尺测量第一级叶轮出口中心与进水室、端面距离，然后取出第一级叶轮。
（6）将轴从出口端取出。
（7）取出盘根及水封环。
（8）注意事项：①撬杠、螺丝刀不准碰伤止口。
②把卸下零部件编号放好。
四、零件的清洗、检查(一)清扫叶轮、导叶、泵壳接合面上的水垢、铁锈、轴承接合面的油垢，清扫水封管、平衡管、冷却水管，并检查管内是否畅通。
用煤油清洗轴瓦、轴承、油圈飞油位计等。
(二)检查1．密封环(卡圈)是否破裂及磨损情况2．叶轮①裂纹及叶片的腐蚀情况。
②冲刷变薄情况。
③测量计算入口侧与卡圈的间隙(卡圈内径一叶轮入口侧径之差)。
3．平衡盘的检查①检查动、静盘接触面的平面度。
在平板上涂上红丹粉，把盘面放在平板上来回推动研磨几下便可得知。
②动静盘磨损过多，应更换。
4．水泵轴的检查：(1)检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。
凝结水泵解体检修步骤嘿，你问凝结水泵解体检修步骤啊？那咱就来好好说说。
这凝结水泵要检修啊，可得小心着来。
首先呢，得把电源给断了。
这就像你要修个电器，得先把插头拔了一样，可不能带着电干活，那多危险呐。
确认没电了之后，再把连接水泵的管道啥的拆下来。
拆的时候可别毛手毛脚的，得把螺丝啥的拧好放一边，别弄丢了。
然后呢，把水泵从安装的地方弄出来。
这可得几个人一起帮忙，可别一个人硬扛，万一砸着脚可就倒霉了。
把水泵放在一个干净、宽敞的地方，准备开始检修。
接着，把水泵的外壳打开。
这就像打开一个神秘的盒子，不过这里面可不是宝藏，而是各种零件。
打开的时候要小心，别把外壳弄坏了。
打开后，就能看到里面的叶轮啊、轴啊啥的。
检查叶轮是很重要的一步。
看看叶轮有没有磨损、变形啥的。
要是叶轮坏了，那水泵可就没法正常工作了。
可以用手轻轻转一转叶轮，看看是不是灵活。
要是转不动或者有卡顿，那就得好好检查一下是哪里出问题了。
轴也得检查检查。
看看有没有弯曲、磨损。
要是轴不好了，水泵也会出毛病。
可以用尺子量一量轴的直径，看看有没有变化。
还有密封件也不能忘了。
密封不好的话，会漏水，那可不行。
看看密封件有没有老化、损坏，要是有问题就得赶紧换一个新的。
在检修的过程中，要是发现有零件坏了，就得赶紧换。
换零件的时候要注意型号啥的得对得上，可不能随便找个零件就安上。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责检修凝结水泵。
有一次，水泵出了问题，他们就按照这些步骤进行检修。
在检查叶轮的时候，发现叶轮磨损得很厉害，就赶紧换了一个新的叶轮。
然后又检查了轴和密封件，都没问题。
最后把水泵安装好，一试，嘿，好了。
所以啊，凝结水泵解体检修步骤很重要，得认真按照步骤来，才能把水泵修好。
水泵检修流程1. 准备工作1.1 检查所需工具和设备在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：- 扳手（开口扳手、扭力扳手）- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）- 钢尺- 毛巾- 清洗剂- 绝缘胶带- 电笔- 维修手册1.2 检查水泵状态- 确认水泵已停止运行- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵2.1 断开电源- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源2.2 拆卸水泵连接管道- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架3. 检查和维护3.1 检查水泵内部- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物3.2 清洗水泵内部- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等3.3 检查水泵电路- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象3.4 检查水泵密封性能- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫4. 组装和调试4.1 组装水泵- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向4.2 连接管道- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密4.3 固定水泵支架- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架4.4 启动水泵- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动4.5 调试水泵- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等5. 结束- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有需要，请咨询专业人员进行检修。
水泵检修流程1. 检修前准备在进行水泵的检修之前，需要做好以下准备工作：- 确保所有工作人员都具备必要的安全知识和技能，包括个人防护装备的正确使用。
- 确认水泵是否已经停机，并断开电源。
- 准备好所需的工具和备件，以便在检修过程中使用或更换。
2. 检查水泵外观在检修水泵之前，需要先对水泵的外观进行检查，以确保没有明显的损坏或泄漏现象。
具体步骤如下：- 检查水泵的外壳是否有裂纹或变形。
- 检查水泵的密封处是否有泄漏。
- 检查水泵的进出口管道是否连接牢固。
如果发现任何问题，应立即停止检修，并寻求相关专业人员的帮助。
3. 拆卸水泵零件如果水泵的外观没有问题，可以开始拆卸水泵的零件。
具体步骤如下：- 先将水泵的进出口管道拆卸下来。
- 拆卸水泵的电机和联轴器。
- 拆卸水泵的叶轮和轴承。
在拆卸过程中，需要注意保持工作区域清洁，并妥善保管拆下来的零件，以防丢失或损坏。
4. 清洗和检查零件拆卸下来的水泵零件需要进行清洗和检查，以确保它们的良好状态。
具体步骤如下：- 将零件放入适当的清洁液中浸泡，去除附着的污垢。
- 使用刷子或喷水器清洗零件表面。
- 仔细检查零件是否有磨损、腐蚀或其他损坏情况。
5. 更换零件和重新组装根据检查结果，如果发现水泵的零件需要更换，则应及时采取行动。
具体步骤如下：- 根据需要，更换磨损或损坏的零件。
- 重新组装水泵的零件，确保每个零件的安装位置正确。
- 使用适当的工具和技术，将零件紧固并连接好。
6. 检查润滑和冷却系统在重新组装水泵之后，需要检查润滑和冷却系统的正常运行情况。
具体步骤如下：- 检查润滑系统中的润滑油或脂是否充足。
- 检查冷却系统中的冷却液是否充足。
- 确保润滑和冷却系统的管道畅通无阻。
7. 启动和测试水泵在完成检修工作之后，可以进行水泵的启动和测试。
具体步骤如下：- 连接水泵的电源，并确保电源正常。
- 启动水泵，并观察其运行情况。
- 检查水泵的进出口压力是否正常。
- 检查水泵是否有异常噪音或振动。
水泵检修步骤水泵是一种常见的设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
以下是水泵检修的步骤：1. 准备工作：在开始检修之前，确保水泵处于停止状态并断开电源。
准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封件等。
准备工作：在开始检修之前，确保水泵处于停止状态并断开电源。
准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封件等。
2. 检查外观：仔细检查水泵的外观，确保没有明显的损坏或泄漏。
检查电缆和连接线是否完好无损。
检查外观：仔细检查水泵的外观，确保没有明显的损坏或泄漏。
检查电缆和连接线是否完好无损。
3. 清洁和清理：使用清洁剂和软布清洁水泵的外壳和零部件。
清理过程中要小心，避免损坏或弄湿电气部件。
清洁和清理：使用清洁剂和软布清洁水泵的外壳和零部件。
清理过程中要小心，避免损坏或弄湿电气部件。
4. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好。
如有损坏或老化，应及时更换。
确保密封件安装正确并紧固。
检查密封件：检查水泵的密封件是否完好。
如有损坏或老化，应及时更换。
确保密封件安装正确并紧固。
5. 检查电机和轴承：检查水泵的电机和轴承是否运转正常。
观察是否有异常噪音或振动。
如有问题，应及时修理或更换。
检查电机和轴承：检查水泵的电机和轴承是否运转正常。
观察是否有异常噪音或振动。
如有问题，应及时修理或更换。
6. 润滑：根据水泵的使用要求，在适当的部位润滑。
确保润滑剂的种类和用量符合规定。
润滑：根据水泵的使用要求，在适当的部位润滑。
确保润滑剂的种类和用量符合规定。
7. 检查滤网：清洁或更换水泵的滤网，以确保水泵能正常过滤杂质。
检查滤网：清洁或更换水泵的滤网，以确保水泵能正常过滤杂质。
8. 检查管道连接：检查水泵的管道连接是否牢固。
检查管道是否有泄漏或堵塞的情况。
检查管道连接：检查水泵的管道连接是否牢固。
检查管道是否有泄漏或堵塞的情况。
9. 试运行：在检修完成后，重新连接电源，进行试运行。
水泵检修步骤及注意事项
1. 嘿，先来说说水泵检修的第一步吧！那就是要把电源断掉啊，这就好比你要去睡觉了，肯定得先关灯嘛！比如上次我修水泵，就差点忘了断电，那可不得了啊！
2. 然后呢，要仔细检查水泵的外观，看看有没有明显的损坏，这就像给人做体检一样，得从头到脚都瞅瞅。
我有回就发现水泵上有个小裂缝，还好及时看到了。
3. 接下来呀，得把水泵拆开啦，这可不是个简单活儿，就跟拆一个复杂的玩具似的。
有次我拆的时候可费了老劲了。
4. 拆完后要清理各个部件，把脏东西都弄掉，就像给家里做大扫除一样。
你想想，要是不打扫干净，那能好用吗？我之前就碰到过因为没清理干净出问题的。
5. 检查那些零件有没有磨损呀，这可重要了，好比汽车的轮胎，磨损厉害了就得换呀。
上次有个零件磨损得厉害，幸好我发现了。
6. 该给零件上油啦，让它们润滑润滑，就像给机器吃了顿“营养餐”。
我有回忘了上油，后来可后悔了。
7. 组装的时候可得小心了，别装错了地方，这可不是拼图随便拼拼就行。
我记得有个人组装错了，那可闹笑话了。
8. 装完后再检查一遍呀，确保都没问题，这就跟考试做完题检查一样重要。
我每次都检查得特别仔细。
9. 然后就可以通电试试啦，看看运行正不正常，这多让人期待呀，就像等着开奖一样。
有一次试的时候还有点小紧张呢。
10. 最后啊，我想说，水泵检修真的要认真对待，不然出了问题可就麻烦啦！。
水泵检修步骤1. 准备工作1.1. 个人防护在开始水泵检修之前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜和耳塞。
1.2. 工具准备准备所需的工具，包括扳手、螺丝刀、钢尺、绝缘电阻表、万用表等。
1.3. 电源关闭确保水泵电源已关闭，并挂上“维修中”警告牌，以防止意外启动。
2. 拆卸水泵2.1. 拆卸进出口管道使用扳手拆卸水泵进出口管道连接，注意排放管道内的积水。
2.2. 拆卸电机连接断开水泵电机电源线，使用扳手拆卸电机与水泵的连接螺栓。
2.3. 拆卸水泵本体拆卸水泵本体与支架的连接螺栓，将水泵本体从支架上拆下。
3. 检查水泵部件3.1. 检查叶轮检查叶轮是否有磨损、裂纹或杂物堵塞。
如有问题，需进行更换或清洗。
3.2. 检查泵壳检查泵壳内部是否有砂眼、裂纹或杂物。
如有问题，需进行修补或更换。
3.3. 检查密封件检查水泵进出口密封件是否有磨损或损坏。
如有问题，需进行更换。
3.4. 检查轴承检查轴承是否有磨损或损坏。
如有问题，需进行更换。
4. 组装水泵4.1. 组装密封件将新的密封件安装到水泵进出口处。
4.2. 组装叶轮将叶轮安装到泵壳内，注意叶轮与泵壳的间隙。
4.3. 组装轴承将轴承安装到水泵本体上，注意轴承的安装方向。
4.4. 组装电机将电机与水泵本体连接，紧固连接螺栓。
4.5. 组装进出口管道将进出口管道连接到水泵上，紧固连接螺栓。
5. 试运行5.1. 检查连接是否牢固确保所有部件连接牢固，无松动。
5.2. 检查电源线路检查电源线路连接是否正确，无破损。
5.3. 启动水泵打开电源，启动水泵，观察运行是否正常。
5.4. 观察与调整试运行期间，观察水泵运行声音、温度、振动等是否正常。
如有异常，需进行相应调整。
6. 完成检修完成以上所有步骤后，即可完成水泵的检修。
如有问题，需进行再次检查与修复。
水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。
反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1，拉开水泵电机电源。
2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3. 带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4. 确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：A 、轴颈处<0.02mmB 、联轴器处<0.02mmC 、轴套处<0.03mmD 、叶轮处<0.04mm幌动度：A 、轴颈处<0.03mmB 、轴套处<0.06mmC 、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
单吸离心泵与双吸离心泵检修步骤及方法一、单吸离心泵的检修：（一）、解体步骤：(1)、先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2)、将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3)、取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
（二）、装配顺序：(1)、检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)、将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3)、将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4)、将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5)、将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；(6)、将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
(7)、在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
二、双吸泵的解体步骤：1、分离泵壳：(1)、拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2)、拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3)、拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖：(1)、检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
(2)、起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子：(1)、将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2)、用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸：(1)、将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2)、松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
(3)、将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
水泵检修步骤及注意事项水泵是一种常见的设备，用于将液体输送到需要的地方。
为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，定期的检修是非常重要的。
下面是水泵检修的步骤及注意事项。
一、水泵检修步骤：1.关闭电源：在检修水泵之前，首先要确保水泵的电源已经全部关闭，以确保安全。
2.清洁外观：使用干净的布擦拭水泵的外观，去除灰尘和污垢。
3.检查电缆线和接线盒：检查水泵的电缆线和接线盒有无损坏、磨损或老化的情况，如有问题及时更换。
4.检查电机：检查电机的外观是否有明显的裂缝或损坏，并检查接地线的连接是否良好。
5.检查轴承：检查水泵轴承是否灵活，是否有异音或卡住的情况。
如有问题需要及时更换。
6.检查泵体和叶轮：检查泵体和叶轮是否有破损或堵塞情况，如有需要进行清理或更换。
7.检查密封件：检查泵的密封件是否有损坏或老化，如有问题需要及时更换。
8.检查液位：检查水泵液位是否正常，如不足及时添加适量的液体。
9.检查管道：检查水泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要进行修复或疏通。
10.试运行：在检修完成后，再次开启电源进行试运行，观察水泵的运行状态是否正常，有无异常情况。
二、水泵检修注意事项：1.安全第一：在进行水泵检修时需确保个人安全，要戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
2.检查电源：在检修之前，必须确保电源已经切断，以免发生意外。
3.装卸器件：在进行装卸泵体和叶轮时，应使用合适的工具，避免过度施力或破坏。
4.检查密封件：在检查泵的密封件时，需注意避免损坏密封面，以免影响正常工作。
5.防止泄漏：在检查管道时，应当及时处理泄漏点，避免漏水。
6.组装顺序：在拆卸和组装水泵时，应按反序依次进行，确保组装的正确性和完整性。
7.使用原件：在更换零部件时，应选择与原件相同或相似的部件，以保证其相互兼容。
8.润滑保养：水泵的轴承和零部件需要进行定期的润滑和保养，以提高使用寿命和性能。
9.定期维护：水泵的定期维护非常重要，可以减少故障发生的概率，延长使用寿命。
水泵的检修解体过程（以浆液泵为例）一、办理工作票、解列系统、人员和工具准备。
二、工具列表：倒链、绳套、梅花扳手（17—24）、活扳手（12寸）、三爪拉马、大锤、撬棍、锉刀、改锥、内六方工具一套、扁錾、手锤、铜棒、砂纸、油封、密封胶、机械密封、胶皮垫、棉丝、二硫化钼、氧气、乙炔、油盘、卡尺、百分表等。
三、工作过程：1、联系电气、热控拆除相关电缆、信号、电动门等，吊走电机；2、拆掉底板螺丝，用倒链把泵提起，并拆掉下部的加长吸入管，把泵放到平地处进行检修；3、拆掉泵的排出水管并放到一边，然后拆掉水泵底盘和叶轮固定螺丝，再拆掉水泵叶轮；4、拆下水泵侧的对轮（用专用三爪拉马扒住对轮并让螺杆带上劲，然后用氧气均匀加热，慢慢拉出，不可用大锤敲击，以防损坏叶轮）；5、检查对轮的连接弹簧圈，如有损坏进行更换并做好记号；6、用内六方松开轴承锁母螺丝，然后用扁錾敲开锁母，并取下轴承隔套，并放整齐；7、拆掉水泵下部支撑管螺丝，取下支撑管放到一边；8、用内六方拆掉下部轴承的压盖螺丝，并用扁錾轻轻剔开取下；9、用大锤敲击铜棒，把整根水泵大轴从上往下敲出，然后再拆卸轴承；10、找一架子管从下往上沿四周敲击把上部轴承座取下，再用铜棒敲击轴承内圈取出上轴承，用改锥把锁母的锁片撬平，取下锁片、锁母和定位套，最后再敲出下部轴承；11、架表把整根大轴架到专用表架上进行弯曲测量，然后再直轴或更换；、12、用砂纸把大轴各处，尤其是装配处打磨光滑，进行回装；13、用轴承加热器把轴承加热到100℃左右进行回装，温度不可过高；14、回装顺序按照拆除的反顺序进行即可（回装上部轴承室到泵壳处，下部轴承装到轴上，然后将泵轴穿进去）。
四、拆装过程中的注意事项：1、尽量做到周围环境干净、整洁、有序；2、拆卸过程中的螺丝放到指定位置（尤其是各处的平键要保管完好、妥善）；3、轴承端盖螺丝最好不要更换普通螺丝（仍然使用内六角螺丝），而且要拧紧埋入螺丝孔内，以防支撑管回装时紧不到位；4、轴的各处（尤其是装配处，包括轴承室、平键）都要用砂纸打磨清理干净；5、轴承回装时锁母、隔套以及锁片要回装完整，注意正反面，不要遗漏；6、下部轴承装好以后，穿轴时要多注意调平，键对准键槽后再用铜棒用大锤打入；7、人员分工合理调配，部分工作可以同时进行（例如：拆卸下部支撑管的同时也可以同时拆除上部轴承锁母、隔套）；8、各部密封垫及时更换，并把结合面清理干净，各部螺丝紧固均匀；9、加入水泵轴过长，中间加有对轮连接时，注意区分上下机械密封不可装反，注意动静环之间的摩擦；10、回装过程中应及时盘车，盘车应该灵活自由，如盘车不动应及时查找原因；11、工作完成后，及时清点工具和打扫卫生，并进行试运行，运行应当平稳、无异音、温度正常。
水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。
反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1，拉开水泵电机电源。
2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3. 带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4. 确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）
2. 工艺方法、质量标准、注意事项：
2.1 水泵的拆卸：
2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；
2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；
2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：
2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：
A 、轴颈处<0.02mm
B 、联轴器处<0.02mm
C 、轴套处<0.03mm
D 、叶轮处<0.04mm
幌动度：
A 、轴颈处<0.03mm
B 、轴套处<0.06mm
C 、叶轮处<0.10mm
2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
2.4.3 键和键槽配合不松动。
2.4.4 轴套无严重磨损。
磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm 。
2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm 。
2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm 。
2.4.7 叶轮静平衡<30克。
2.4.8 转子轴向串动值2－5mm 。
2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm 。
2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心, 格兰螺栓松紧适宜。
2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm, 轴向间隙0.02－0.08mm 。
2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm
2.4.13 对轮中心：
圆周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
两对轮间距8mm
2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。
2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。
2.5 注意事项：
2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。
2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。
2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。
