多级离心泵检修

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障分析1. 泵出口产生噪音当多级离心泵出口处产生噪音时，往往是因为排气不畅造成的。

此时需要检查排气阀是否打开，排气管路是否畅通。

如果排气阀已打开，排气管路也畅通，但噪音仍未消除，可能是由于叶轮等部件损坏导致的。

2. 泵无法吸水或吸水困难多级离心泵无法吸水或吸水困难的原因可能有很多，例如吸入管线漏气、泵进口闷塞等。

解决此类问题首先需要检查吸入管线是否有漏气，然后检查进口闷塞是否存在。

如果以上问题都不存在，可能是由于泵叶轮堵塞或叶轮磨损导致的。

3. 泵运行不稳定或压力不稳定多级离心泵在运行过程中出现不稳定情况，往往是由于泵内部部件损坏、进出口管道不平衡等原因引起的。

解决此类问题需要首先排查泵内部部件是否损坏，然后检查进出口管道是否平衡。

4. 泵出现泄漏多级离心泵出现泄漏也是比较常见的故障之一，泄漏可能是由于密封件老化、松动或磨损导致的。

处理此类问题需要及时更换密封件或重新紧固。

5. 泵轴承过热当多级离心泵轴承过热时，可能是由于润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因造成的。

所以需要检查润滑情况，及时更换轴承或重新安装。

1. 针对泵出口产生噪音问题，需要确保排气阀已打开，排气管路畅通，并检查叶轮等部件是否损坏，进行更换或修理。

2. 针对泵无法吸水或吸水困难的问题，需要检查吸入管线是否有漏气，排除漏气现象，并清理进口闷塞。

如果问题仍未解决，需要检查并清理叶轮堵塞或更换损坏的叶轮。

3. 针对泵运行不稳定或压力不稳定的问题，需要检查并更换损坏的部件，检查进出口管道是否平衡。

4. 针对泵出现泄漏的问题，需要及时更换泵的密封件，或重新紧固。

多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。

（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。

（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。

（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。

（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。

（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。

（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。

（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。

1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。

多级离心泵常见故障及处理方法首先，泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一、泵轴弯曲会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，甚至无法正常运转。

处理这种问题的方法是：首先要检查泵轴是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以检查泵轴是否存在变形，如果存在此类情况，应更换新的泵轴。

其次，泵轴与叶轮螺母的组合可能会出现松动现象。

泵轴与叶轮螺母的松动会导致泵在运行过程中出现异响、振动加大等问题。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵轴与叶轮螺母的连接是否紧固，如果发现紧固不良，可以使用专用扳手将其固定。

另外，可以使用螺丝锁固定器或者加大螺丝直径等方法来增加泵轴与叶轮螺母之间的连接强度。

第三，轴承损坏是多级离心泵常见的故障之一、轴承损坏会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，严重影响泵的使用寿命。

处理这个问题的方法是：首先要定时对泵进行润滑，检查轴承的润滑情况，及时更换润滑剂，保持润滑剂的清洁度。

另外，还要定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

第四，泵体断裂是多级离心泵常见的故障之一、泵体断裂可能会导致泵泄漏或无法正常工作。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵体是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以更换强度更高的泵体材料，提高泵体的抗压能力。

最后，泵服装漏水是多级离心泵常见的故障之一、泵服装漏水会导致泵无法正常工作，严重影响泵的效率。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵服装的密封性，如果发现密封不良，可以更换新的密封件或者调整密封件的位置。

另外，还可以使用密封胶进行修复，提高泵服装的密封性。

综上所述，多级离心泵常见故障的处理方法包括修复泵轴弯曲、固定泵轴与叶轮螺母的连接、更换轴承、更换强度更高的泵体材料、修复泵服装的密封性等。

在日常使用过程中，用户应定期对泵进行检查和维护，保障泵的正常工作。

矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。

这样低处的水可被不时地抽往高处。

矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。

1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。

首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。

2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。

压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。

并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。

3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。

4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。

如上所述；月检查，及使用中的检查。

不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。

多级离心泵检修步骤
当多级离心泵不能正常运转出现故障需要拆卸检修时，请由专业人员按照以下步骤进行操作。

条件允许的情况下，最好查阅制造厂的说明书，看看有哪些特殊的地方需要注意。

一、多级离心泵解体
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。

4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

二、多级离心泵零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。

三、多级离心泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。

一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。

6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。

2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。

泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。

四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。

i.安排专人对轴承定期进行加油保养。

2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。

3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。

5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。

多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。

拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。

在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。

拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。

在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。

弹簧弹性是否变形、断裂。

O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。

检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。

动环座止动口是否有损坏或变形。

如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。

如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。

浅论多级离心泵维修与常见故障分析及处理方法我国生产技术和LNG行业不断发展，对于多级离心泵提出的要求也变得越来越严格。

在日常维修多级离心泵的过程中，只有通过对多级离心泵的分析，加强维修调整控制，采取有效的措施进行故障处理，才能够调整出效率高、汽蚀性能好、耐磨损、使用寿命长的液体泵。

基于此，本文分析了多级离心泵维修、常见故障分析及处理方法。

标签：多级离心泵；维修；常见故障；处理方法一、多级离心泵的特点多级离心泵通过泵轴的转动，带动轴承转动，进而将机械能传输给叶轮。

通过叶轮转动，使液体产生势能，将叶轮部位的液体压力增强，通过导叶导向，将高压区的液体向低压区输送。

层层的叶轮装置将不断地为液体流动产生高压强，以此来达到输送液体的目的。

多级离心泵的使用领域很广，在石油和LNG抽取、液体输送等方面都发挥着很大的作用。

二、多级离心泵常见故障（一）叶轮与口环部分多级离心泵叶轮的叶片会由于工作时发生气蚀或吸入固体物、金属杂质等而使泵叶轮造成损害。

而一般在泵的安装过程中会由于穿量存在误差造成口环的磨损，同时泵叶轮背帽的松动也会使口环产生磨损。

要根据口环磨损情况来修理叶轮，对于口环磨损较重的，要重新更换叶轮；反之，要进行口环的修复。

（二）泵轴泵的核心部件就是轴，在泵体当中不断高速的运转。

如果轴的刚度和平直度无法满足指标需求，那么泵轴就无法平衡，出现巨大的泵体振动，动静部分可能会因为不断摩擦而出现损坏的情况，由此产生连锁反应。

常规泵轴径和锥度需要小于轴径的1/2000，最大的景象跳动也要小于0.05毫米，需要结合泵叶轮轴徑和转速等条件进行具体判定。

在检修过程中，首先需要目视检查泵轴，可以实施磁粉和着色的探伤，如果发现存在裂纹和其他缺陷，需要及时进行更换。

（三）平衡装置多级离心泵设备利用的就是离心力的作用，所以保持设备的平衡对于设备的运行来说具有至关重要的作用，否则设备就不可能正常工作。

一般离心力工作的过程中会出现平衡盘磨损的情况，这样就会影响设备运行过程中的平衡状态，需要及时维修设备。

多级离心泵常见故障及处理方法多级离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。

然而，由于使用时间的增加和设备的磨损，多级离心泵也会出现一些常见故障。

本文将介绍多级离心泵常见的故障及其处理方法。

一、泵轴弯曲泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一。

当泵轴弯曲时，会导致泵转子与泵壳之间的间隙不均匀，进而影响泵的工作效率和稳定性。

处理方法如下：1. 检查泵轴是否严重弯曲，如果是，应及时更换新的泵轴。

2. 检查泵轴的安装是否正确，确保泵轴与泵壳之间的间隙均匀。

3. 定期检查泵轴的运行状态，防止泵轴因过载或其他原因导致弯曲。

二、轴承损坏轴承损坏是多级离心泵常见的故障之二。

当轴承损坏时，会导致泵转子的不稳定运行，甚至会导致泵的完全停止工作。

处理方法如下：1. 定期检查轴承的润滑情况，确保轴承正常工作。

2. 检查轴承是否有异味或异响，如果有，应及时更换新的轴承。

3. 检查轴承的安装是否正确，确保轴承与泵壳之间的间隙适当。

4. 定期清洗轴承，防止灰尘或杂质对轴承的损坏。

三、泄漏泄漏是多级离心泵常见的故障之三。

泄漏会导致泵的工作效率下降，甚至会造成环境污染和安全事故。

处理方法如下：1. 检查泵的密封装置，确保密封装置完好无损。

2. 定期检查泵的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其密封性能良好。

3. 检查泵的连接管道，确保连接处没有泄漏。

4. 定期检查泵的工作压力，确保泵的工作压力在正常范围内。

四、堵塞堵塞是多级离心泵常见的故障之四。

当泵的进口或出口管道堵塞时，会导致泵的工作效率下降甚至停止工作。

处理方法如下：1. 定期清洗泵的进口和出口管道，防止杂质堵塞泵。

2. 检查泵的进口和出口阀门，确保阀门正常开启和关闭。

3. 定期检查泵的过滤器，清除其中的杂质，防止堵塞。

五、电机故障电机故障是多级离心泵常见的故障之五。

当电机故障时，会导致泵无法正常工作。

处理方法如下：1. 定期检查电机的运行状态，确保电机正常工作。

2. 定期检查电机的电流和电压，确保电机运行在正常范围内。

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在进行离心多级泵检修之前，需要进行一系列准备工作。

多级离心泵平衡管压力高检修、问题说明***车间P**为贫胺液高压泵，由沈鼓集团石化泵厂生产，型号为TD80-165X 11,介质为贫胺液，入口压力0.2MPa,出口压力17.2MPa,介质温度54℃左右。

自2017年3月开车以来共运行6000 小时左右，出现平衡管压力持续上升现象，由0.3MPa上升至0.55MPa, 其他参数正常。

二、准备工作联系沈鼓厂家补发平衡盘到货后，协调厂家来人准备拆检。

经讨论确定拆检非驱端平衡盘、平衡座、平衡座压盖三件套，因只有平衡盘备件，考虑平衡座可能出现磨损，拆下后由磨床对磨损面找平。

准备好相关工具第二天上午开始拆检。

三、拆检过程1.车间联系配电办理停电手续，并对非驱端轴承箱放油，非驱端机封放油，泵内介质放净并冲洗合格。

2.电仪人员拆掉非驱端轴承远传及就近温度表3.维修拆除联轴器，并拆开非驱端轴承箱，逐一卸下推力轴承和支撑轴承及机封。

4.拆下平衡盘外盖，露出平衡盘，并依次拆下平衡盘固定挡板，平衡盘如上图A为平衡套压盖，B为平衡盘，C为平衡套（座），该泵设计要求ab 总间隙0.5-0.6mm, cd 总间隙0.5-0.6mm,间隙 e 为0.07-0.09mm, 拆检发现箭头处BC对磨面出现磨损，估计各磨损25丝左右，表面出现沟槽，ab/cd间隙变大为1.25mm，导致泄漏量增大，平衡盘后压力升高。

其中平衡盘外径a、c冲刷变小，平衡套及平衡套压盖内径冲刷变大。

更换新平衡盘后，ab间隙为1mm，有所改善但未达到设计要求。

对平衡套侧面磨平后检验垂直度合格，安装恢复，调整平衡盘与平衡座轴向间隙为1丝。

7.11日试泵平衡管压力0.35MPa，推力轴承温度50℃运行正常。

总结，该泵介质为贫胺液，因工艺原因长期小流量运行，偏离额定运行曲线，转子轴向力大，原平衡盘间隙7-8丝左右偏大，平衡盘无法全部平衡轴向力，出现磨损，需减小间隙以提高平衡力（间隙减小后增加平衡盘磨损速度，综合考虑后决定减小），且介质腐蚀性较大，平衡盘平衡套受冲刷腐蚀较快，导致各间隙变大，平衡管压力上升。

***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。

2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。

3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。

4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。

4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。

4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。

4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。

4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。

4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。

4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。

****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。

4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

4.225、找正联轴器。

4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。

4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。

4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。

4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。

4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。

4.3.1.4、制订检修计划。

4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。

4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。

4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。

个离心力可以将叶轮内部的液体甩向四周，并且在这种力的作用下可以带动下一级的叶轮转动。

这种两级叶轮转动的方式，能够将离心泵内部叶轮里面的液体不断增压，进而实现提升液体，实现泵做功的原理。

离心泵的工作原理主要依托的是离心力带动叶轮进而带动液体提升的方式做功，与传统的往复泵相比，其做功效率更高，在现阶段高速工业生产下能够有着更好的应用效果。

2 多级离心泵维修技术分析在面对高压的工业化生产下，离心泵的工作效率相比较往复泵而言会有着很大的提高，但是在长期的做功情况下，其难免会出现这样或那样的故障，在针对多级离心泵故障维修的时候，需要根据离心泵的具体构成零件进行对应的维修。

并且，由于离心泵结构相对复杂，在针对其故障维修的时候也需要有着更高的技术，针对不同结构问题进行科学的维修，保证其正常做功。

因此，下文就针对多级离心泵维修技术展开分析，研究以怎样的维修注意技术能够更好地对多级离心泵进行维修。

0 引言在目前中国工业化生产的阶段中，离心泵与多级离心泵的应用越来越多，特别是多级离心泵在工业生产中强大的应用性能，给中国的工业化生产带来了巨大便利。

但与此同时，是机械就会出现故障，多级离心泵在工业生产中也会出现故障，或者是在维修的时候，由于多级离心泵的复杂性，会给维修造成一定的难度。

因此针对这种情况，要想确保多级离心泵的科学维修，进而不影响中国的工业化进程，则必须要针对其维修难度与维修中遇到的问题进行深入的分析，提高多级离心泵的维修效率与维修科学性。

采取科学的多级离心泵维修，能够更好地对多级离心泵进行维修，延长其使用寿命，减少相关工业生产企业不必要的经济损失。

1 多级离心泵的工作原理多级离心泵的工作原理与往复泵的工作原理有着很大的区别，在多级离心泵做功中，其主要依靠的是内部电机，进而通过电机带动叶轮转动，实现基本的做功。

在电机运转的时候，其叶片会跟随电机的转速一起转动，并且产生强大的离心力，这多级离心泵维修常见故障分析及处理措施杨亮(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：目前阶段中国的科技有着较快的进步，并且随着科技进步的趋势，中国的工业生产也随之发生了很大的改变，其工业化发展正在朝着现代化与高新技术化的趋势发展。

多级离心泵的检修规程1.1适用范围本规程适用于常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。

泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。

对于其他型号类似的多级离心泵可作参考，我厂给水泵的型号为：DGA46-50X8,为多级泵。

1.1.1结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。

叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。

泵由电动机经联轴器直接驱动。

1.2完好标准1.2.1零、部件1.2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。

1.2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

1.2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

1.2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。

1.2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

1.2.1.6各部安装配合符合规定。

1.2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

1.2.1.8基础、底座完整，坚固。

1.2.2运行性能1.2.2.1油路畅通，润滑良好。

1.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

1.2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

1.2.2.4能力可达到铭牌出力或查定能力。

1.2.3技术资料1.2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

1.2.3.2有使用说明书产品合格证质量证明书。

1.2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

1.2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：1.安装及试车验收资料；2.设备运行记录；3.历次检修及验收记录；4.设备缺陷及事故情况记录。

1.2.4设备及环境1.2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

1.2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

1.2.4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

关于多级离心泵的维护和修理注意事项多级离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于水处理、电站、石油化工等工业领域。

由于离心泵需要长期运行，在使用中难免会显现一些故障，需要进行维护和修理和保养。

本文紧要介绍多级离心泵维护和修理注意事项，以帮忙工程师更好地进行设备维护。

一、维护和修理前的准备工作1.1 确定故障症状在进行维护和修理之前，首先需要对离心泵的故障症状进行认真的分析和判定。

通过对故障的分析，可以确定需要更换或修理的部件，避开对整个设备进行大修而造成不必要的挥霍。

1.2 停止设备并排出能源源在维护和修理多级离心泵前，应停止设备运行并彻底关闭其电源。

同时，还需要排出设备本身和周边的能源来源，如除去压力、减速和自动重启等系统的影响。

1.3 安全防护措施维护和修理离心泵时需要进行特别注意安全问题。

在维护和修理前应当做好相应的安全防护措施，避开可能的损害。

在维护和修理过程中，需要戴上防护眼镜和手套，确保自身安全，避开被零件划伤。

二、维护和修理步骤2.1 拆卸离心泵，清洗全部零部件首先需要将离心泵拆卸开，然后彻底清洗全部零部件和管道，确保设备内部清洁。

清理过后需检查管道和内腔是否有异物，以免影响泵的正常运行。

2.2 检修轴承、叶轮、轴在清理好设备后，需要对轴承、叶轮和轴进行检查。

检查轴和轴承的磨损情况，并更换需要更换的部件。

然后检查叶轮，摇动叶轮判定叶片是否磨损，假如有则需要更换叶片。

2.3 更换密封件密封件是离心泵中紧要的一部分，它可以保证设备内部的流体不会外泄、渗漏。

在维护和修理离心泵时，需要检查密封件的磨损情况，并适时更换磨损过度的部件，避开因密封不良导致设备发生泄漏。

2.4 安装新部件依据检查和更换的部件，重新组装多级离心泵，并且确保每个部件的安装位置和方向正确。

特别是在润滑油的添加上，应当依照规定量进行添加，否则会显现油液泄漏和因部件因油量不足而产生磨损等情况。

三、注意事项3.1 维护周期每台离心泵的使用周期不同，实在的维护周期应依据设备的使用情况和运行效果来决议。

多级离心泵维修技术要求在我们日常生活中，离心泵这玩意儿可是大有用处，尤其是多级离心泵，真是水泵界的“明星”。

它的工作原理简单说就是用高速旋转的叶轮把液体“甩”出来，大家想想看，这不就像是把水打成了旋风？哎呀，听起来是不是很酷？不过，正因为它常常在各种环境中工作，有时候也难免遇到点小麻烦。

说到维修，多级离心泵可真是一门技术活，别小看了这一块儿，里面可有不少门道。

大家要知道，离心泵的维修得从头到尾都要仔细。

你想啊，这东西一旦出现问题，就跟咱们生活中摔了一跤，疼得不行。

你得先检查泵的运转声音，听听有没有异响，嘿，这可真是个老经验。

一般来说，正常的运转声音就像是小溪流淌，而如果听到“吱吱”声，哎呀，那就得留个心眼，可能是叶轮有问题，或者轴承出岔子了。

再说了，检查密封件也是关键，毕竟这个小东西可关系到泵的“水密性”。

如果密封件老化了，那泵就像个漏水的水壶，里边的水哗哗流出，损失可不小。

为了防止这种情况，记得定期更换密封件，就跟换衣服一样，保持清爽干净，才能让离心泵“穿”得体面。

咱们聊聊电机。

这可是离心泵的心脏，电机一旦有问题，整个泵就算是瘫痪了。

电机的电缆线要检查好，确保没有破损。

试想一下，电缆线就像人身体里的神经，若是出了问题，整个系统就得“叫苦连天”。

此外，电机的温度也得时刻关注，发热过高可不是闹着玩的，这时候可能得停下来让它“休息休息”，不然烧坏了就得花更多的钱。

还有一点，大家也别忽视了泵的进出口，这可是水流的“门面”，堵了可是影响大。

检查一下有没有杂物，像树叶、泥土之类的，清理干净就能让水流通畅。

这就像人要保持良好的饮食习惯，才能健康成长。

一提到维修，工具的选择也是至关重要。

别想着随便拿个锤子就能搞定，合适的工具能让你事半功倍。

比如说，使用扭矩扳手来拧紧螺栓，就能避免因为力度不够而导致的松动，或者反过来，把零件拧坏了，那可就得不偿失了。

说到这里，大家可能会觉得，维修离心泵是不是很复杂？真心说，这个过程更多的是耐心和细心。