长轴立式泵检修工艺规程

水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。

它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。

水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。

检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。

2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。

3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。

如果发现泄漏，应立即更换密封件。

4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。

5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。

6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。

如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。

7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。

维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。

2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。

3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。

4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。

5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。

6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。

7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。

8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。

结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。

在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。

立式泵检修工艺
1.泵的解体
（1）拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。

（2）整体将泵吊起来。

（3）检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂。

（4）检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。

（5）检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度。

（6）检查轴承及各结合面密封圈、压盖、机械密封的完好程度。

2.泵的组装
（1）将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。

轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力。

（2）将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，机械密封装好。

（3）后泵体套筒支架上有轴护板靠紧。

（4）将护套装入泵壳内，并用护套板固定。

（5）将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧，调整叶轮与泵盖之间的间隙，其间隙约为2mm。

（6）将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内。

（7）泵入口短节安装。

（8）泵体整体吊入液面下。

（9）泵出口短节安装。

（10）对轮安装检查弹性胶块。

对轮间隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm。

3.试运转
（1）按泵的正转方向盘车3-5转。

（2）试转时轴承振动值＜0.08mm，轴承温度最高不得超过75℃。

长轴深井泵检修规程LC型长轴深井泵检修技术规程1. 总则本规程适用于LC长轴深井泵。

1.1 型号及意义150LC160-20×2-L表示泵的级数（叶轮个数）扬程（单位：ｍ³/ｈ）流量(ｍ³/n)表示立式长轴泵表示水泵出口直径（单位：mm）1.2用途LC型长轴深井泵，主要用于把深井中之地下水提送至地面。

可供生产、生活取水、排水之用。

其特点是结构紧凑，性能较优，使用方便，能适用于地下水提水的需要。

1.3 结构与基本工作原理1.3.1 结构本泵由带有滤水管的泵体部分，装有传动轴的杨水管部分，泵座与电动机三部分组成，其中前二部分位于井下，后一部分于井上。

1.3.1.1 泵体部分对于LC型该部分主要包括滤水管、封闭式叶轮、锥套、下导流管、中导流管、上导流壳等零件之间的连接有法兰连接，叶轮采用锥套固定于叶轮上。

扬水管部分：由扬水管、传动轴、轴承支架、联管器及联轴器等零件组成，管子与管子，轴与轴之间联管器和联崭器用螺纹联接。

泵座部分：由泵座进水法兰、填料装置等另件组成，四个地脚螺栓将泵固定于水泥基础上，电动机安装在泵座上。

水由泵体输出，通过扬水管部分及泵座到达地面。

1.3.2 传动方式本泵采用直接传动形式，直接传动采用YL系列深井泵用三相异步电动机。

1.3.3 工作原理深井泵的工作原理是：电动机通过传动轴带动叶轮高速旋转，转动的叶轮将机械能传递给水从而使水的压力和速度增加，由于水流进入叶轮和流流出叶轮的方向均为轴线方向，并通过导流壳进入下一级叶轮。

于此同时，在叶轮进口形成局部真空，可以吸入井水。

井水依次流过所有叶轮和导流壳，其能量逐级增加，然后由泵体流出，经过输水管流向地面。

1.4 主要技术参数及性能一、上游水泵：二、深井水泵：三、消防水泵：2. 设备完好标准2.1 零部件质量2.1.1 零部件尺寸、公差要求、流量计材质的选择、均应符合原设计要求。

2.1.2 压力表、温度计、流量表灵敏可靠、并定期效验。

长轴立式泵检修工艺规程
1主题内容及适用范围
1.1本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW机组化学长轴立式水泵的检修程序、项目、工艺标准、验收标准。

1.2本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW机组化学长轴立式水泵的检修工作。

2 引用标准
2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.2 DLT230-87《发电厂检修规程》（电力版）
2.3制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等
4 检修标准项目
6 检修后的验收
6.1 静态验收
6.1.1 检修计划安排的检修项目均已完成。

6.1.2检修记录、验收单完整准确。

确认分部验收工作合格。

6.1.3 检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。

无积垢、无杂物，外观物件本色。

设备标志完
整、清晰。

6.2 动态验收
6.2.1轴承温度不得超过85℃。

6.2.2振动幅值双向（水平、垂直）≤0.05mm。

6.2.3转动部件无异常声音。

6.2.4无漏水、漏油现象。

立式离心自吸泵主要检修工艺及质量标准立式离心自吸泵主要检修工艺
1．首先将泵轴清理干净，检查有无磨损沟痕或键槽损坏的情况，有严重损坏直接报废，如可继续使用需检查泵轴的弯曲度是否符合要求，如超差还需进行调直处理。

2．检查进、出水段和各级中段、导叶的密封止口有无碰伤或变形，有无裂纹。

3．检查各级口环和导叶套有无磨损超限现象，固定是否牢固可靠。

4．检查各种轴套是否磨损超限，与轴的配合是否松旷，键槽是否变形。

5．将可以使用的零部件打磨干净，分类摆放整齐;将需更换的新零部件校验外形尺寸，并检查相配合的部件如轴与各轴套:叶轮与口环、导叶套:平衡轴套与平衡套之间的配合间隙是否符合要求，不符合的按要求予以调整或修配。

6．将口环固定到位并用骑缝螺钉固定牢靠，导叶与中段的流道清理干净并刷防锈漆并将导叶与中段、平衡套与出水段固定牢靠。

质量标准
1．回水管、窜水管，各零部件齐全、完整、牢固。

2．泵体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。

3．叶轮与口环:导叶套与叶轮挡套:密封套与轴套:平衡套与平衡轴套的配合间隙应达到图纸技术要求或达到《煤矿机电设备检修质量标准》中水泵检修表准要求。

4．轴窜量，平衡盘间隙，尾盖间隙，主轴同轴度应达到图纸技术要求或《煤矿机电设备检修质量标准》。

5．总装后用人力扳动联轴器应能轻快的转动，无摩擦声音。

水泵检修及维护操作规程(一)水泵检修前必须做到与系统彻底隔离。

1.拉开水泵电机电源。

2.关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

(二)水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下： A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm 幌动度： A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm C、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

水泵检修操作规程水泵检修操作规程1. 内容概述水泵是工业和生活中常用的设备之一，为保证水泵运行的可靠性和安全性，进行定期的检修操作是必要的。

本文将详细介绍水泵检修的操作规程。

2. 检修前准备2.1 确认检修计划和工作范围：根据水泵的使用情况和使用寿命，制定检修计划，并明确需要检修的部位和范围。

2.2 准备所需工具和耗材：根据检修计划确定需要的工具和耗材，并进行清点和准备。

2.3 关停水泵：在检修前，先将水泵的电源和进水源进行关闭，确保安全进行检修工作。

2.4 准备个人防护装备：按照工作环境和要求，佩戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备。

3. 检修操作步骤3.1 拆卸水泵外壳：根据需要检修的部位，先拆卸水泵的外壳，并确保操作稳定和安全。

3.2 清洁和检查水泵零部件：对拆卸下来的水泵零部件进行清洗和检查，确保没有杂质、磨损和损坏。

3.3 更换和修理损坏的部件：对发现的损坏或磨损的部件进行更换或修理，确保水泵的正常工作。

3.4 润滑和调整：在重新安装好零部件后，进行润滑和调整，确保水泵的运行平稳和高效。

3.5 组装水泵外壳：在零部件检修完成后，将水泵外壳进行组装，并确保操作正确和紧固稳固。

3.6 进水试运行：在水泵检修完成后，重新开启进水源，并进行试运行，观察水泵工作情况，确保无异常问题。

3.7 清洁工作站和环境：检修结束后，将工作站和环境进行清洁，彻底清除残余物和污染。

4. 安全注意事项4.1 操作前确认电源和进水源已经关闭，避免触电和意外溺水事故发生。

4.2 在拆卸和装配零部件时，注意操作规范和安全技巧，防止手指夹伤和身体受伤。

4.3 使用适当的工具和耗材，避免因工具故障或低质量零件导致的事故。

4.4 操作时需注意防护装备的佩戴情况，避免化学品、颗粒物等对身体造成损害。

4.5 检修后的试运行需仔细观察，如发现异常情况应及时停止水泵，并检查和处理异常问题。

5. 检修记录和台账在进行水泵检修时，需做好记录工作，包括检修日期、检修部位、更换维修情况以及试运行情况等，形成检修记录和台账，为日后维护和管理提供依据。

FYL长轴液下泵的检修工艺规程11.3.1FYL长轴液下泵工作原理是一种无密封、无泄漏、高效节能型立式泵，采用长轴结构带动叶轮转动，完成输送液体。

11.3.2FYL长轴液下泵设备规范A.水处理废水泵a)型号：100FYL-25，流量：Q=50t/h,p=0.25MPa,L=3200mmb)电机：Y132M-4，N=7.5kWB.废水站废水泵a)型号：125FYL-25，流量：Q=80t/h,p=0.25MPa,L=3200mmb)电机：Y132M-4，N=9.5kW11.3.3FYL长轴液下泵检修工艺a.拆下电机、电机座；b.拆下进、出液管及冷却润滑水管；c.拆下泵盖、叶轮、泵体等零件，检查叶轮磨损情况，必要时修正；d.拆下联接管、中间轴承支架（内装滑动轴承），将上、下轴分离；e.拆下联轴器，旋下螺母，拆开轴承压盖、上主轴、轴承等零件，检查上下轴承情况，必要时进行更换；f.按拆卸的逆顺序组装。

11.3.4 FYL长轴液下泵质量标准参照IS泵的检修质量标准。

11.4FSB塑料合金泵11.4.1FSB塑料合金泵设备规范a)水处理卸酸、碱泵1)型号：50FSB-20 流量：Q=12.5t/h 压力P=0.2MPa2)电机：Y90L-2，功率N=2.2kWb)检修工艺1)松开进出口螺栓、电机地脚螺栓；2)拆开泵体与后盖连接螺栓，用木棒轻击泵体，使之与后盖脱开；3)松开密封动环固定螺钉及叶轮与泵轴莫氏锥度连接在电机转子中心的吊紧螺栓，轻击吊紧螺栓，松动后拉出叶轮、后盖密封动环，松开后盖螺钉，取出静环；4)检查密封环磨损情况，必要时进行动环研磨或更换；5)检查叶轮腐蚀情况，进行修补或更换；6)检查泵体腐蚀情况，进行修补；7)按拆卸的逆顺序进行组装。

11.4.2FSB塑料合金泵检修质量标准a)介质流通部分无锈蚀、无损伤、无裂纹，泵壳部分无严重磨损；b)密封环无腐蚀现象，无磨损，密封环与叶轮间隙应在0.1mm～0.4mm ,如磨损严重,应更换密封环;c)泵轴光滑无伤痕,如腐蚀或磨损严重应更换新轴,轴弯曲度≤0.05mm,叶轮与泵轴间隙为2.0mm～3.5mm;d)联轴器应无裂纹,联轴器允许偏差＜0.04mm ,平面差＜0.05mm , 圆周差＜0.05mm＜,对轮间距2mm～5mm;e)轴承内孔与轴配合紧力为0mm～0.02mm (紧配合);f)轴承外圆与轴承座内孔配合间隙为0mm～0.02mm (过渡配合).11.5 WFB自控自吸泵11.5.1 WFB自吸泵的检修工艺a.对轮a)拆下对轮防护罩；b)检查两对轮接口有无记号，如无记号应打上记号；c)拆对轮螺丝并配套放好；d)将马达移开；b.泵体和叶轮a)拆开压力表进水接头，拆除泵进出口处短管。

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在对立式长轴泵进行检修之前，需要做好充分的准备。