采购新产品开发流程图
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新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮,面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户,不接该单设计NoNoYes有定单,成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求,需要详细记录,以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单,需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样,需要与客户确认是否满足其需求,如果OK,需要签定图样,以免事后客户做变更。
新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
新产品开发流程示意图 产品定价选择供应 厂家及实施采购 工装模具 设计制作 包装箱、标签 设计确认 言息反馈 设计并出零件图 客 户
产品试制 ■过程参数 确 定 产品试制 计戈U 信息反馈 产品验证 1 产品包装 1 产品入库 1 T
产品交付
附:2、新产品开发流程示意图说明
1、“客户”到“合同评审”均由营销部负责,其中合同评审必须由营销部主持,召集工程部、财务部、生管部、采购科、品质部等相关部门参加;
2、“实施计划”、“设计并出零件图纸” 、“工装模具设计制作” 、“过程参数确定”、“特殊材料清单”、“特殊采购清单”、及《BOM 表》、“产品试制计划”等均由工程部组织实施并及时提供给相关部门,其中“工装模具设计”由技术部会同品保部进行验证;
3、“新外协产品”定价、选择供应厂家及实施采,由主管新产品采购的总经理助理负责,“包装箱、标签确认”
均由采购部实施,总体标准工艺(托盘式20 天,筒式18 天)由工程部负责,采购控制在20 天内,复杂工艺在2 天内确认具体采购完成时间。
4、“产品试制”由工程部会同制造部共同进行,完成后递交品保部进行“产品验证”,后续“产品包装” 、“产品入库”、“入库信息反馈”制造部负责实施,“产品试制”安排及“产品交付”均由生管部负责实施。
文件制修订记录1.0目的:对采购作业过程进行控制,确保采购作业能做到适时、适量、适质以配合生产所需,降低库存,提高产品竞争能力。
2.0范围:2.1.本公司对外采购与产品生产有关的直接、非直接原材(物)料、零组件及包装材料等。
2.2.相关原材(物)料、零组件供方的确定。
3.0定义:3.1.采购方针3.1.1.选择优秀厂商,确保料源,积极开发新厂商。
3.1.2.确保物品质量,做好检验工作。
3.1.3.适时控制采购作业,做到适时、适量。
3.1.4.提高采购作业效率和人员的作业品质。
3.1.5.防止作业异常发生,针对异常与问题点能迅速妥善处理。
3.2.供方:提供本厂所需之直接原材(物)料、零组件、包装材料的供应厂家。
3.3.资料:包括图面、检验规范。
3.4.直接生产用材料:是指生产用、组成最终产品的材料、外构件、辅助材料。
3.5.非直接生产用材料:是指对最终产品生产有间接影响的材料、辅助材料、设备、工装及非生产用办公用品、劳保用品等。
4.0流程:4.1新开发件采购流程图:见附件。
4.2量产品采购流程:见附件。
5.0作业内容:5.1.供方选择:5.1.1.技术中心根据产品生产需要提出采购项目。
和依《供方控制办法》(WI-7.4-001)执行。
5.1.2.产品工程师根据采购项目提供图纸、材料标准、产品试验标准等技术要求。
5.1.3.财务依据材料成本、制造成本、管理成本等提出内部价格。
5.1.4.采购根据采购项目技术、生产要求,收集整理推荐潜在供方。
5.1.5.由采购、技术中心负责对潜在供方的质量体系,技术生产能力进行评审。
5.1.6.经评审,把符合要求的对象正式列入潜在合格供方名单。
5.2报价5.2.1.采购向已获得本公司评估为合格潜在供方发出报价单。
5.2.2.如果顾客已提供一份核准的潜在供方名单时,应从这份名单中所列的供方选择报价、采购各项相关的物料。
如需变更,则需经客户核准后才可变更。
5.2.3.凡采购品涉及特殊特性、危险性及有毒性的物料,须取得符合当地政府安全环保法规证明文件。
新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图
制定:蔡和江审核:批准:。
新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善(顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序):2.1顾客要求评审(合同评审)2.1.1顾客要求评审的输入有三种:1)顾客新要求,评审依据:《顾客要求评审表》;2)产品变更要求,评审依据:《产品变更通知单》;3)顾客确认不合格,评审依据:《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种:1)顾客要求明确,公司有能力达到,纳入开发计划;2)顾客要求不明确,需进一步沟通后纳入开发计划;3)顾客要求明确,但公司没有能力达到,暂不纳入开发计划。
2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审(合同评审)的组织者。
评审的模式及时间节点:销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1)简单产品(比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等),技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求;如无法独自判定,则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。
能够开发的项目,技术部进行产品工艺分析,确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间,填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。
最终将单据交回销售部。
销售部将经过审批的单据分发到相关部门。
如果进行开发,技术部据此组织开发计划实施。
时间节点,技术部自接单时刻计算,两个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。
特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。
2)复杂项目或整车付产品项目的开发,技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议,对开发项目进行评审策划,将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上,形成评审结论。
新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等 6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定:蔡和江审核:批准:。
采购新产品开发流程图
产品的功能性设计
产品功能设计注重的是产品的性能和质量,要求在产品设计中充分考虑顾客要求,体现产品的经济价值,并以此为原则,保证高品
质设计,包括:配合度精确、性能优良而稳定、耐用性能以及售后
维护的便利程度。
技术手段:价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选择和计算机辅助设计等。
可制造性和可装配性
产品的可制造性和可装配性设计,即产品设计要满足产品制造和装配的工艺要求。
其目的是:在顾客可接受的价格下生产出功能和
结构两方面都满意的产品。
完美的产品设计代表了成本—效益,是
通过将产品构思、设计和研制与可制造性和可装配性相结合得以实
现的。
为了在竞争价格下,生产出最高质量的产品,产品的可制造
性设计必须与产品功能设计协调进行。
面向制造和装配
面向制造和装配的产品设计正是这样的一种设计思想,在满足产品功能、质量和外观等要求下,从提高产品的可制造性和可装配性
入手,从而以更低的产品开发成本、更短的产品开发周期和更高的
产品质量进行产品开发。
“中国制造”到“中国创造”的转变离不
开国家和企业对产品开发的重视,离不开面向制造和装配的产品设计。
如何进行面向制造和装配的产品设计,可参考机械工业出版社
出版的《面向制造和装配的产品设计指南》。