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土工标准筛校准记录表〔B01-01〕
电热鼓风枯燥箱校准记录表〔B01-02〕
液塑限联合测定仪校准记录表〔B01-03〕
电动击实仪校准记录表〔B01-04〕
面材料强度试验仪校准记录表〔B01-05〕
环刀校准记录表〔B01-06〕
CBR试验装置校准记录表〔B01-07〕
针片状规准仪校准记录表〔B02-02〕
压碎值试验仪校准记录表〔GB/T14685压碎值试验仪〕〔B02-03-1〕
压碎值试验仪校准记录表〔JTGE42压碎值试验仪〕〔B02-03-2〕
洛杉矶磨耗试验机校准记录表〔B02-04〕
细集料棱角性〔流淌时刻法〕测定仪校准记录表〔B02-07〕
容量筒校准记录表〔B02-08〕
透气比外表积仪校准记录表〔B03-01〕
水泥负压筛析仪校准记录表〔B03-02〕
水泥净浆搅拌机校准记录表〔B03-03〕
水泥标准稠度和凝聚时刻测定仪校准记录表〔B03-05〕
雷式夹校准记录表〔B03-06〕
雷氏沸煮箱校准记录表〔B03-07〕
行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表〔B03-08〕
水泥胶砂振实台校准记录表〔B03-09〕
水泥胶砂流淌度测定仪校准记录表〔B03-10〕
标准养护室校准记录表〔B03-11〕
水泥混凝土振动台校准记录表〔B03-12〕
坍落度测定仪校准记录表〔B03-13〕
混合式气压法含气量测定仪校准记录表〔B03-14〕
混凝土贯进阻力仪校准记录表〔B03-15〕
混凝土抗渗仪校准记录表〔B03-16〕
沥青标准粘度计校准记录表〔B04-05〕
马歇尔稳定度仪校准记录表〔B04-08〕。
以下是一个简单的生化项目校准记录表模板。
请注意，这只是一个示例，实际使用时可
说明：
•序号：校准项目的序号。
•校准项目：具体的校准项目名称。
•校准标准值：该项目应有的标准值。
•实际测量值：实际测量得到的结果。
•相对误差：实际测量值与标准值之间的误差，计算方式为(实际测量值 - 标准值) / 标准值 * 100%。
•判定结果：根据相对误差判定校准结果是否合格，例如"合格"、"不合格"、"需复检" 等。
使用时，根据具体的校准项目，填写相应的标准值、实际测量值和判定结果。
如有需要，还可以增加其他相关字段，如校准日期、校准人员、设备型号等。
冷库校准报告模板1. 背景介绍冷库是用于存储和保鲜食品、药品等的特殊仓库，其温度和湿度需要保持在特定的范围内。
为了确保冷库的准确性和可靠性，需要对冷库进行定期校准。
本报告提供了一个冷库校准报告的模板，以便记录和报告校准的结果。
2. 校准项目在进行冷库校准之前，需要确认所需要校准的项目。
通常包括以下几个方面：•温度测量：检查冷库内部的温度测量设备是否准确。
•湿度测量：检查冷库内部的湿度测量设备是否准确。
•温度控制：检查冷库的温度控制系统是否工作正常。
•参数记录：确认冷库的温度和湿度的参数记录是否准确。
3. 校准步骤校准冷库需要按照一定的步骤进行。
下面是一个常见的校准步骤示例：3.1 准备工作在开始校准之前，需要准备一些工具和设备，例如温度计、湿度计、校准装置等。
确保这些工具和设备的准确性。
3.2 温度测量校准首先，将温度计放置在冷库内的标准点位置，并记录温度读数。
然后，使用一个已知准确的温度源进行校准。
将温度计插入校准装置中，根据装置的使用说明进行操作，直到温度装置显示出预定的标准温度。
3.3 湿度测量校准将湿度计放置在冷库内的标准点位置，并记录湿度读数。
使用一个已知准确的湿度源进行校准。
将湿度计插入校准装置中，根据装置的使用说明进行操作，直到湿度装置显示出预定的标准湿度。
3.4 温度控制校准在此步骤中，需要将冷库的温度控制系统设置为一个已知准确的温度值。
将温度控制器设定为目标温度，并等待一段时间，直到冷库内的温度稳定。
然后，使用温度计检查冷库内的实际温度是否与设定的温度一致。
3.5 参数记录校准最后，确认冷库的参数记录是否准确。
检查冷库的温度和湿度记录表格，确保记录的数值与校准结果一致。
4. 校准结果记录校准结束后，需要记录校准的结果。
以下是一个示例的校准结果记录表格：校准项目标准值测量值结果温度测量湿度测量温度控制参数记录在表格中填写每个校准项目的标准值、测量值和校准结果。
如果测量值与标准值相符，则结果为合格；否则，结果为不合格。
冷库校准报告模板高清概述本文档为冷库校准报告模板，旨在规范冷库校准报告的撰写和格式，保证数据的准确性和可读性。
质量控制校准前准备在进行校准前，应确保冷库内温度已经稳定，并按照校准手册中的指示进行准备。
校准记录在校准过程中，应准确记录每个步骤所涉及的数据。
同时，记录器的分辨率和精度也应符合校准手册的要求。
校准记录应当包括：•校准时间•校准人员•校准设备型号和编号•冷库温度•校准点温度•记录器的原始数据校准数据分析校准数据应进行分析，包括：•数据整合和清理，去除无效数据和异常数据•数据统计和绘图，以直观展示校准数据•统计分析，将校准数据与设备的规格要求进行比较，评估设备的准确性报告内容设备信息在报告中应包括设备的基本信息，如设备品牌、型号和编号等。
校准环境报告中应包括冷库校准的环境信息，如温度、湿度和压力等，并注明是否符合校准手册的要求。
校准方法报告中应详细说明使用的校准方法，包括校准点的选取、校准记录器的放置方法、记录器的读数方式和校准过程中的注意事项等。
校准结果报告中应包括各校准点的记录器读数和测量误差，并与校准手册中的要求进行比较，评估校准结果是否合格。
若出现不合格的情况，还应说明引起不合格的原因，并提出改进措施。
结论与建议依据校准结果，给出结论和建议，包括维修、调整或更换设备、改进操作方法等建议。
结语本文档为冷库校准报告模板，提供了校准过程中的记录和分析方法，同时规范了报告的撰写和格式，保证了数据的准确性和可读性，为冷库校准提供了参考。
幼儿园冰箱温度校准记录表模板
摘要：
一、引言
二、幼儿园冰箱温度校准的重要性
三、幼儿园冰箱温度校准记录表模板的介绍
四、使用冰箱温度校准记录表的建议
五、总结
正文：
一、引言
作为幼儿园的重要设备之一，冰箱的运行状态直接关系到幼儿食品的质量和安全。
为了保证食品的新鲜和安全，定期对幼儿园冰箱进行温度校准是必不可少的。
二、幼儿园冰箱温度校准的重要性
1.保证食品新鲜：食品在适宜的温度下储存，能够延长其保质期，保证食品新鲜。
2.防止食品变质：冰箱温度不稳定可能导致食品变质，影响幼儿健康。
3.符合卫生标准：我国对食品储存有严格的卫生标准，定期进行温度校准有助于确保幼儿园符合相关要求。
三、幼儿园冰箱温度校准记录表模板的介绍
1.基本信息：包括幼儿园名称、设备编号、校准日期等基本信息。
2.温度测量数据：记录冰箱内不同位置的温度数据，如冷藏室、冷冻室
等。
3.校准结果：根据测量数据，判断冰箱温度是否在规定范围内，并进行记录。
4.校准人员签名：负责校准的工作人员签名，以示负责。
5.下次校准日期：根据本次校准结果，确定下次校准的时间。
四、使用冰箱温度校准记录表的建议
1.定期校准：建议每月对冰箱进行一次温度校准，确保设备运行正常。
2.详细记录：对于校准过程中发现的问题，要详细记录在记录表中，以便进行排查和维修。
3.提高意识：加强对幼儿园教职工的培训，提高他们对冰箱温度校准重要性的认识。
五、总结
幼儿园冰箱温度校准记录表模板有助于对冰箱运行状态进行监控和管理，确保食品质量和安全。
标准筛（金属编织网）校准记录表-实用文件整理范本
（2022年参考新模板）
项目名称：记录编号：设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术
要求
实测值
平均尺寸
偏差
校准
结果
筛孔尺寸（mm）
左读数
见表
201-2
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
备注一个筛填一张表
编制校对审核。
检验室自我校准记录日期: [日期]负责人: [负责人姓名]检验仪器: [检验仪器名称]校准项目: [校准项目名称]校准前准备在进行校准之前，请确保以下准备工作已完成：- 检验仪器已经停用并待校准- 所有附件、配件和探头已正确连接和安装- 检验仪器的电源已插入并正常供电- 需要的校准标准物料已清洁并准备好校准步骤1. 打开检验仪器并等待其完全启动。
2. 检查仪器显示屏上的系统日期和时间，并确保其准确性。
3. 使用校准标准物料进行零点校准。
将标准物料置于仪器测量区域，并按照仪器说明书的指示进行校准。
4. 根据校准项目的要求，进行其它必要的校准步骤。
请参考仪器说明书和相关指导文件以确保正确的校准过程。
5. 完成校准后，请保存仪器的校准结果。
确保校准结果的记录准确、完整。
6. 关闭检验仪器并确保所有附件、配件和探头安全。
校准结果和验收校准结果应满足以下要求：- 校准结果符合仪器的技术规格和精度要求。
- 校准结果记录中应包括校准日期、校准项目、校准前后的测量结果对比、校准结果的接受/拒绝判定等。
异常情况处理如果在校准过程中遇到任何异常情况，应采取适当的措施：- 立即联系资深技术人员获取支持和指导。
- 严格按照仪器制造商提供的故障排除指南进行操作。
- 在校准结果记录中详细描述和记录异常情况及其应对措施。
后续操作完成校准后，可进行以下操作：- 根据校准结果的接受/拒绝判定，决定是否继续使用仪器。
- 如有必要，更新仪器的校准标签和校准证明。
以上为本次检验室自我校准的记录。
根据检验仪器的类型和要求，校准过程中可能会有所差异，请在每次校准过程中仔细阅读和遵守仪器的说明书和制造商的指导。
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目有无铭牌外观是否良好安装是否端正牢固控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作检查结果备注校准校核日期密度计校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均浮泡（Vb）60.27cm3浮泡中心至最低刻度的距离（Lo）7.6cm标尺总长13.90cm校准结果备注校准校核日期回弹模量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均承载板面积25.2mm-5cm237.4mm-11cm250.5mm-20cm2校准结果备注校准校核日期比长仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1千分表精度0.001mm2千分表最大量度10mm3.测量范围354mm-364mm4测头平面直径6.5mm5标准杆基长354mm校准结果备注校准校核日期自动岩石切片机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样180*400180*180*4002 金刚石切片500*50*23. 体积1650*880*1200mm4 质量400kg5 切片线速度33-45m/s校准结果备注校准校核日期自动双端面磨石机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 磨削直径200mm2 电机功率转速1450rpm3. 圆柱25～150mm4 平面度50±0.05 mm5磨削进给量0.04～0.12mm校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）9.5 ±0.214.75±0.142.36±0.081.18±0.04 0.6 ±0.021 0.3 ±0.0120.15±0.00660.075±0.0041 备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）53.0 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19.0 ±0.29 16.0 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 2.36 ±0.08 备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长(mm) ±5 宽(mm) ±5台面平面度(mm) ≤0.3振动频率(Hz) 测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅(mm)测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————试模固定的可靠性校准结果备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均贯入杆直径(mm) 50±0.5试筒直径(mm) 152±0.2高度(mm) 170±1.0筒内垫块直径(mm) 151±0.2高度(mm) 50±0.5套环高度(mm) 50±0.5荷载板质量1250±10校准结果备注校准校核日期雷氏夹测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测12 3 平均雷氏夹尺寸高度(mm) 30±1 —内径(mm) 30±1 —针长(mm)左150±1右针直径(mm) 2.0±0.2 —壁厚(mm) 0.50±0.05 —开口宽度(mm) ≤1弹性限变A值(mm) —C值(mm) —C-A值(mm) 17.5±2.5B值(mm) B=A校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度(mm)50±1直径(mm)10±0.05初凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)50±1直径(mm) 1.13±0.05终凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)30±1直径(mm) 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离(mm)—环形附件平面至其底端的距离(mm)—环形附件平面与针头的距离(mm)0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆(g)300±1 滑动杆+初凝针(g)300±1 滑动杆+终凝针(g)300±1圆模上口内径(mm)65±0.5 下口内径(mm)75±0.5 高度(mm)40±0.2垂直度试杆(mm)＜2.0试针(mm)＜1.5校准结果备注校准校核日期恒温油浴锅校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 控温范围90～300℃2 控温精度±0.1℃3. 分辨率1℃4 槽容积20*95 槽开口20cm校准结果备注校准校核日期钢筋标距仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均实测距离10mm±0.3mm压紧装置是否正常校准结果备注校准校核日期抗折试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目外观运转情况技术要求 1 2 3 平均上、下压力板长度40±0.1mm压辊直径 10mm下压辊跨距100mm检查结果备注校准校核日期你负荷轮碾压试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境检查项目技术要求实测1 2 3 平均橡胶轮硬度70碾压频率44次/分加载重量56.7kg小车行程300mm试模尺寸380*50*3mm 380*50*5 mm 380*50*6 mm 380*50*8 mm 380*50*10 mm校准结果备注校准校核日期湿轮磨耗仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均磨耗头质量 2.27kg标准橡胶管32*127模板尺寸300*300*60mm模板孔径279mm校准结果备注校准校核日期稀浆封层混合料稠度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据截头圆锥体尺寸/mm 检验项目公称值校验实测值实差允差上口径下口径高校准结果备注校准校核日期直读式测钙仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验数据校准项目技术要求1 2 3 平均6%标准液标准液14%标准液校准结果备注校准校核日期电动铺砂仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均量筒容积50mL±1 筒+板+水重（g）筒重+板（g）容积（ml）校准结果备注校准校核日期碳化深度测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目校验数据结果“0”刻度“8”刻度校准结果备注校准校核日期乳化沥青电荷试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测控制时间0～99min电极板尺寸100mm*10mm*1mm电源连接支架连接板校准结果备注校准校核日期粘结力试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均橡胶垫直径28.6mm橡胶垫厚度 6.4mm圆形试模60mm*6mm圆形试模60mm*10mm校准结果备注校准校核日期沥青蜡含量试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均搅拌电机转速1200r/min控温精度±0.5℃显示器数字是否清晰校准结果备注校准校核日期石油产品运动粘度测定器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2 3 平均油浴控温精度±0.1℃油液使用温度室温～135℃油浴容量不小于23L辅助加热器电源灯配套仪器校准结果备注校准校核日期三氯乙烯回收仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 平均温度控制范围0～90℃温度控制精度±0.2℃回收能力10L/h校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观校准项目技术要求 1 2 3 平均仪器校验0.02mm±1% 0.10mm±1%0.20mm±1%1.00mm±1%校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2油浴控温精度 0.1℃油液使用温度室温～135℃搅拌电机1200r/minPV窗显示电源配套仪器校准结果备注校准校核日期涂层附着力测力锤校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境项目校验数据结果一、外观检查1、标识是否清楚二、质量锤头质量（g）序号标准值实测值误差123三、角度锤刃角度（°）序号标准值实测值误差结果123四、硬度锤刃硬度（g）序号标准值实测值误差结果123校准结果备注校准校核日期胶体磨校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目调速电机沥青泵胶体磨离心泵校准结果备注校准校核日期细集料亚甲蓝试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均搅拌转速600±60r/min400±40r/min转速误差±2r/min搅拌叶轮直径 75±10mm校准结果备注校准校核日期劈裂试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均垫块厚度(mm) 20±0.2玄长(mm) 102±0.4校准结果备注校准校核日期钢筋锈蚀测量仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据电流偏差≤±1%档位显示值(ｕA) 测量值(ｕA) 偏差(%) 400ｕA800ｕA1200ｕA1600ｕA校准结果备注校准校核日期沥青动力粘度测试仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均控温范围室温～100℃输入功率 2.1KW真空度300mmHg±0.5mmHg校准结果备注校准校核日期沥青乳液稳定性试验管校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均玻璃试管有效高度310±10mm标志线250ml试样装入口直径32±0.1mm校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据 校准环境 外观检查检验项目内径(mm) 高度(mm) 体积(㎝3)技术要求79.8±0.1561.8±0.15 60～8020.0±0.10 20.0±0.10 20～30环刀编号1 2 3 1 2 3 平均 —校准结果备注校准 校核 日期取芯机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查有无铭牌外观是否良好运行过程中有无晃动或摆动能否准确定位操作是否方便、灵活电机是否能够正常运转校准项目技术要求实测值1 2 3 平均主轴径向跳动(mm) ≤0.5主轴与立柱的平行度(mm/500mm)≤0.2钻头刀口内径(mm)100±1 —150±1 —校准结果备注校准校核日期电动数控击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量(g) 轻型2500±5 —重型4500±5 —击锤落高(mm) 轻型300±2 重型450±2锤头直径(mm) 轻型50±0.5 —重型50±0.5 —击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)2～2.5 —击实筒高度(mm) 小型127±0.23 —大型170±0.25 —击实筒内径(mm) 小型100±0.2 —大型152±0.3 —校准结果备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间(s) 5±0.1圆锥仪的质量(g) 76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角( ) 30±0.2 —锥尖磨损高度初始高度(mm) ——实测高度(mm) ——磨损高度(mm) ≤0.3 —盛土杯尺寸小杯内径(mm) 40±0.5 —高度(mm) 30～40 —大杯内径(mm) 50±0.5 —高度(mm) 40～50 —下沉深度测量误差示值(mm) 5 误差(%) ≤2示值(mm) 10误差(%) ≤2示值(mm) 15误差(%) ≤2示值(mm) 20误差(%) ≤2校准结果备注校准校核日期全自动比表面积仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查观察5min液面不下降透气圆筒尺寸内径(mm) 12.7005.0+—高度(mm) 55±10 —穿孔板尺寸直径(mm) 12.70005.0-—厚度(mm) 1.001.0-—小孔直径(mm) 1±0.05———捣器尺寸直径(mm) 12.6005.0+—扁平槽宽度(mm) 3.0±0.3 —捣器底面与穿孔板之间距离(mm)15.0±0.5未装料装满水银质量m A(g) —装料后装满水银质量m B(g) —温度(℃) —粉料层体积V(0.001cm3) —校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板(g) ——量钵+水+玻璃板(g) ——水温度(℃) ——量钵容积(mL) 7000 50含气量校准含气量(%) 吸水量(mL) —压力表读数(Mpa)1 70 —2 140 —3 210 —4 280 —5 350 —6 420 —7 490 —8 560 —9 630 —10 700 —校准结果备注校准校核日期电热鼓风恒温干燥箱设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数(℃) 显示器温度值(℃)显示器示值准确性—30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 …温度控制稳定性设定值 3℃设定温度(℃)读数1(℃) 读数2(℃) 读数3(℃)65105175校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径(mm) 406±1 —宽度(mm) 45±1 —旋转时外径对轴心的跳动幅度(mm) ≤0.08旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度(mm) ≤0.05工作时的转速(r/min) 320±5橡胶轮外径(mm) 206±1.5 —顶部宽度(mm) 44±1 —硬度(IRHD) 69±3注砂注水流量30号金刚砂的溜砂量(g/min) 27±7280号金刚砂的溜砂量(g/min) 3±1注水流量(mL/min) 50～75加荷压力(N) 725±10校准结果备注校准校核日期路面材料强度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均上升速率初始读数(mm)—终止读数(mm)—上升速率(mm/min)1框架横梁，升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期沥青混合料拌和机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均搅拌叶片转速自转(r/min) 70～80 公转(r/min) 40～50时间控制误差设定值的 0.5% 拌合机设定时间(s)实际运行时间(s)容许时间差值(s)实测时间差值(s)校准结果备注校准校核日期马歇尔自动击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均击实锤质量(g）标准击实仪4536±9 大型击实仪10210±10击实锤落高(mm) 标准击实仪457.2±1.5 大型击实仪457.2±2.5压头直径(mm) 标准击实仪98.5±0.5大型击实仪149.5±0.8 —击实速率(次/min) 60±5 —校准结果备注校准校核日期马歇尔稳定度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均流值(位移)测量(mm)—标准值仪器显示值差值—±0.10.5 —0.8 —2.0 —3.0 —5.0 —10.0 —压头曲率半径标准(mm) 50.8±0.1 大型(mm) 76.2±0.1钢球直径(mm) 16±0.05上升速率空载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±2加载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±5校准结果备注校准校核日期克利夫兰开口闪点试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3开口杯尺寸内径63.5±0.5深度33.6±0.5 标线距杯口距离(mm) 9.4±0.4升温速率(℃/min) 温度读数(℃) —至各温度时所经历时间(s) 升温速率(℃/min)1 2 3 1 2 38014～17———150200228 —2505.0～6.0270———校准结果备注校准校核日期钢筋反复弯曲试验机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境外观检查校准项目校验数据1 2 3 平均弯曲半径(mm) 3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材弯曲顶面距上夹头距离(mm)3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材拔杆孔直径(mm)规定值 3.5 4.5 7.0 9.0实际检查结果备注校准校核日期标准筛(金属穿孔板)校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.7063 ±0.6053 ±0.5537.5 ±0.4531.5 ±0.4026.5 ±0.3519 ±0.2916 ±0.2713.2 ±0.259.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期。
附件3-1 任务编号：
检测/校准/鉴定实验室现场试验/演示试验记录表
名称：
地址：
评审员/技术专家签字：日期：
填表说明：1．“试验设备”应填写设备名称及设备编号，如现场试验使用的仪器设备/标准物质等与申请书中的描述不一致时，需在“备注”栏内说明。
2．“试验要求”应填写“留样再测”、“常规试验”、“现场演示”、“盲样测试”等内容。
3．“试验观察结论”应对现场是否符合测试方法要求做出评价：Y表示符合；N表示不符合，不符合时须注明不符合测试方法要求的条款号。
4．在申请书附表3中的检测对象/测量仪器/鉴定领域或对象和项目/参数的序号请在本表序号下用（）标出。
5．对于见证的非固定场所的检测项目，以*号标注。
6．“能源之星”检测项目请单独分页列出。
7．技术评审员与技术专家分别就各自的评审范围填写本表。
评审组长无需将各个评审员的表格合并。
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