压力开关检修规程

压力开关检修作业指导书1、范围1.1目的和范围1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质量事故。

1.1.2 范围：本指导书适用于压力开关检修。

1.2缺陷分析1.2.1 压力开关线路接线松动；1.2.2 压力开关接线错误；1.2.3取样管路及连接件松动，介质泄露；1.2.4取样管路及连接件堵塞；1.2.5 一、二次门未打开；1.2.6 压力开关排污门不严或未关闭；1.2.7压力开关定值设置错误；1.2.8 压力开关定值跑；1.2.9 压力开关内部原件损坏；1.2.10 DCS系统组态错误或被误强制；1.2.11压力开关接线短路或断路；1.3检修内容压力开关检修。

1.4 可行性分析1.4.1对开关进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备连锁、保护或在DCS系统内将测点强制为正常值后，不会发生设备误动事故。

3、安全技术关键点3.1 安全关键点：3.1.1作业前检查开关位置附近是否存在高温高压设备，必要时穿防烫服，附近高压设备有泄漏时严禁作业；3.1.2检查工作环境是否存在易燃易爆物品，使用铜质工具；3.1.3检查作业部位上下方是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等；3.1.4使用脚手架必须经验收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带；3.1.5作业部位附近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，开关所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等措施，必要时进行系统隔离；3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子；3.1.7作业前核对压力开关取样管路是否还带有其它开关或变送器，如果有则应检查核实是否带有联锁、保护、调节等，采取安全可靠隔离措施。

3.1.8检查一、二次门是否有异常，必须在完全隔离的情况下进行。

油电压力开关安全操作及保养规程前言油电压力开关是工业生产中常用的一种电气元件，广泛应用于装置控制和保护等场合。

学会正确使用和保养油电压力开关，对于提高生产效率、保护设备、确保安全生产具有重要意义。

安全操作规程1. 安装前的检查在安装油电压力开关之前，需要对设备进行检查。

具体操作如下：•检查电气绝缘性能，确保绝缘电阻符合要求。

•检查气压表牌示误差是否符合要求。

•检查管路是否正确连接，避免漏气现象发生。

2. 启动操作启动油电压力开关前需注意以下事项：•在确认管道已经连接好，密封良好的前提下，进行通电测试。

•如果设备处于停机状态，启动时注意应有启动滞后时间，防止瞬间启动对设备造成损害。

3. 工作中的注意事项设备在工作中需要特别注意以下事项：•要经常检查开关的接点连接是否良好，及时排除可能存在的故障。

•在使用过程中，注意观察油电压力开关的运行状态，及时发现设备异常并采取措施避免设备损坏。

•避免液压系统中的冲击波和液压震荡，采取相应的降噪措施，确保设备的正常运行。

4. 关机操作在进行关机操作前，需要注意以下事项：•关机操作前要排除油电压力开关可能存在的故障，确保设备的正常运作。

•如果需要长时间停机，可以进行人为操作，使油电压力开关保持在一个适当的位置。

5. 安全使用在工作使用过程中，要注意设备的安全使用，如下：•操作人员必须熟练掌握使用方法，文明得体，时刻注意安全。

•禁止未经许可的人员随意操作，尤其是儿童，以免产生安全事故。

保养规程1. 清洁定期对油电压力开关进行清洁，并及时更换防尘防水套，防止灰尘、水滴进入设备内部影响设备的正常工作。

2. 检查定期检查油电压力开关的电气性能、接点状态等是否符合要求，及时发现并解决问题。

3. 润滑定期对油电压力开关的各处机械、液压部件进行润滑、保养，确保设备的正常工作。

4. 保养记录对油电压力开关进行维护保养时应做好保养记录，对设备的保养和故障情况进行追溯。

总结油电压力开关是工业生产中必不可缺的一种设备，正确使用和保养对于设备的正常运转、提高生产效率、确保安全生产具有重要意义。

XXX上市集团公司压力开关(压力控制仪表)维护检修规程压力开关维护检修规程1 概述压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。

2 主要技术指标2．1设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度：3% 控制方式：一位式切换差：固定不大于15%，可调10%-40%。

2．2触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC或125V/0.5A DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。

3 检查校验3．1使用仪器检校校验。

3．2检查工程：3．2．1外观检查3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。

3．2．2绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。

3．3校验3．3．1校验要求3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。

3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。

以保证在任何点不会产生过冲现象。

3．3．2校验内容：外观、绝缘电阻、密封性能、切换值、切换差。

3．3．3校验步骤3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。

看标准示值是否有下掉现象。

3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬间止，固定切换值设定机构。

3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。

3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。

对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。

3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。

第3篇高压开关维护检修规程一、总则1、主题内容与适用范围1.1、主题内容本规程规定了高压开关装置涉及到的SF6断路器、高压真空断路器、高压隔离开关、高压负荷开关、SN10 型少油断路器、高压接触器、GIS组合电器等设备维护检修周期、项目、质量标准、定期检查项目要求、常见故障与处理方法、交接程序与验收要求。

1.2 适用范围本规程适用于石化企业生产装置内高压开关装置涉及到的SF6断路器、高压真空断路器、高压隔离开关、高压负荷开关、SN10 型少油断路器、高压接触器、GIS组合电器等设备的维护与检修。

1.3 编写修订依据本规程参照制造厂有关设备说明书，并结合石化企业的实际情况编制而成。

1.4检修前准备1.4.1 根据设备运行状况，制定检修计划，确定检修内容、进度和方案。

1.4.2 组织好检修人员，进行技术交底，完善检修方案并组织学习，明确任务和分工。

1.4.3 准备检修所需设备、材料、工器具、备品备件和安全检修所需物品。

1.4.4 准备检修所需的表格和记录设备检修前的主要波形、数据及参数。

1.4.5 办理工作票，做好安全措施。

1.5交接与验收1.5.1 交接内容检修单位应向使用单位提交清晰准确的检修记录、调试报告、检修图纸和试运记录等资料。

1.5.2 验收程序及要求①根据本单位的实际情况实行分级验收。

②主管部门组织有关人员对检修的设备按检修质量标准进行检查验收。

③核对检修记录、调试报告和其他资料，并应符合要求，准确无误。

④检修单位应向使用单位进行现场模拟动作试验，各种保护、联锁、表计、信号显示应工作正常。

⑤根据质量标准、完好标准和运行考核情况，对设备的检修质量进行评估并签署验收意见。

二、SF6断路器2.1检修周期2.1.1 定期检修周期（见表1-1-1）表1-1-1 定期检修周期2.1.2 SF6①断路器达到规定的开断次数时（以制造厂标准为主）；②断路器达到规定的累计开断电流值时（以制造厂标准为上）；③断路器的主要技术参数严重超标时；④达到制造厂规定的使用寿命时。

压力开关检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行压力开关的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。

二、适用范围：本作业指导书适用于煤制油厂生产装置普通压力开关的检修作业。

三、压力开关基本测量原理和结构形式：1、压力开关的基本原理压力开关的实物见图１所示。

压力开关常用于测量机组润滑油压力或管道、设备内介质压力的联锁回路中，作为联锁回路的发信元件。

压力开关的工作原理：当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升至额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。

压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。

图1四、检修作业步骤及注意事项压力开关的常见检修内容为压力开关的单体校验、联校等，下面针对压力开关的单校进行叙述。

压力开关的校验图如下所示：1、检修作业前的准备：1）、落实好要检修仪表的位号、压力报警值等相关数据信息（查看数据表）。

和与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行校验和检修。

提前查看现场情况，提据需要提前作好相关准备。

2）、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。

3）、相关安全用品与劳保准备：连体服、抹布、安全带（高空作业时）等，根据工艺介质及现场情况，将相关劳保佩戴齐全。

4）、工具仪器准备：便携式打压校验仪（低压表现场校验）、压力校验台（较高压力时）、万用表、个人常用工具、打压泵、其他工具。

压力开关检修工艺与质量标准项目检修工艺1、外观检查2、合格证是否更新，铭牌与1、压力标志牌完好、正确、字迹等是开关外否清楚观一般 3、接头是否紧固性检查1、接线是否紧固2、信号线对地电阻是否正常2、压力3、检查电缆护套管有无破损开关接线检查质量标准1、外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。

2、合格证更新，标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。

3、接头紧固1、接线牢固无松动2、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M。

3、电缆套管完好无破损1、核对需拆除压力开关编号1、标记清晰准确。

及名称，做好标记，并在仪表 2.1关闭仪表二次统计表上做好标记门2、拆除压力开关，并送至实 2.2拆除压力开关验室接线，检查接线好头3、仪表清洁并根据量程范围正负标示清晰，并用分类放至待检区绝缘胶布包好4、外观检查及检修 2.3仪表拆除轻拿5、根据被检压力开关动作值，轻放，仪表拆除后接压力开选择合适的标准表和检验仪头处用绝缘胶布包关校验6、校验住，防止落入杂物。

3、仪表清洁无灰尘，同量程仪表尽量放至同一待检区。

4.1压力开关清洁；4.2压力开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换变送器接头5、标准表和校验仪选择准确。

6.1 校验应包括动作值，回程差，切换差，且不少于 3 次。

6.4 仪表的回程误差：切换差，动作值均应符合要求。

1、取样装置是否堵塞和磨损1、取样装置应通畅取样装无堵塞，且表面没有置检查明显磨损。

10KV开关柜检修及校验规程一、总则(一)本规程适用于电压等级为10kV高压开关柜的检修。

(二)高压开关柜的检修包含以下内容：1.现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。

一高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维修，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换及设置、母线检修。

并包括小修全部项目。

(三)高压开关柜的检修前、后的试验项目和标准按《电控部开关站检修规程》执行。

二、高压开关柜的检修说明(一)高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。

(二)开关柜内二次回路的重新布线及检查.测试，对小车隔离触指进行检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻的测量。

三、高压开关柜维修项目和要求(一)检查、清扫开关柜，柜体清洁。

柜面观察窗清洁。

(二)柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。

检查开关位置指示信号灯指示正确。

(三)检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。

手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。

开关机械位置闭锁装置作用良好。

检查二次回路连接牢固，接线正确。

(四)拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。

(五)检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。

手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。

(六)电流互感器及过电压吸收装置。

用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面，检查一次接线紧固情况。

检查互感器二次端子和铁芯接地良好。

检修工艺及质量标准四、 高压开关柜的检修(一) 真空断路器检修。

清扫断路器绝缘子和真空室，用抹布擦拭干净。

检查储能弹簧应无变形，无锈蚀现象。

传动轴转动灵活，并注润滑油。

压力开关检修规程Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力开关检修规程1 •总则主题内容与适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。

基本工作原理压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表构成与功能测量机构的敬感元件接受压力信号后转换为位移的变化。

输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。

主要技术性能及规格1.设定值控制范围：o—30MP&2.精度：土%3.控制方式：一位或二位式4.切换差：固定不大于10%,可调10%—40%5. 5 触点容量：380VAC 2A 或220VAC 3A6.使用环境：温度-25"70°C,相对湿度不大于85%规格S0R双设定点压力开关规格对维修人员的基本要求1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能;5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；6.持有压力表检定证。

2. 完好条件零部件完整要求1.铭牌应清晰无误；2.零部件应完好齐全并规格化；3.可动件应灵活，固定件应牢固；4.端子接线应牢靠；5.可调件应处于可调位置；6.密封件应无泄漏；7.所配防护、保温设施应完好无损。

正常使用要求1.运行时，仪表应达到规定的性能指标；2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%〜80%；3.接点负载不应超过额定值；4.仪表不应有误动作或不动作现象。

设备及环境要求1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落;2.仪表应清晰、字体应规整；3.仪表管路、线路敷设整齐；4.线路标号应齐全、清晰、准确：5.仪表应安装在振动较小的位置上。

高压开关柜检修规程一、断路器正常运行与维护断路器的运行监视（1）断路器工作电流在正常情况下不得超过额定值。

（2）断路器操作电压正常情况下直流母线电压220V，最高允许合闸电压240V，最低值为180V，最高允许跳闸电压240V，最低值为145V。

（3）断路器各相的绝缘电阻应符合规定3-10KV，用2500V摇表测量绝缘电阻不小于30MΩ。

二、断路器投入运行前的检查1、断路器检修工作票已收回，安全措施已拆除。

2、本体及套管清洁，无裂纹及放电痕迹。

3、外壳接地紧固，接触良好。

4、各元件接地紧固，接触良好。

5、各机械零件正常，无损坏，机械闭锁已打开。

6、操作机构整洁，辅助触点良好，各部接线无松动。

7、拉合闸操作试验和保护跳闸试验，动作灵活良好。

8、按继电保护要求，切换保护连片。

三、断路器投入运行操作注意事项1、操作远方控制开关时，不要用力过猛，以防损坏控制开关；也不得返回太快，以防断路器机构未合上。

2、就地操作时应迅速果断。

3、在断路器操作后，应查有关信号灯及测量仪表的指示以判断断路器动作的正确性。

还要到现场检查断路器指示位置是否正确。

4、断路器一般不带负荷手动合闸。

四、断路器运行中检查1、合闸后，查看有关仪表，发现异常立即处理。

2、定时检查套管是否清洁无损，有无电晕和放电现象。

3、断路器内部有无振动和异音。

4、直流操作电源正常，回路开关合适完好。

五、断路器故障合闸后，应做好纪录并进行以下检查：1、接线端子有无损坏，引线是否松脱，有无过热。

2、操作机构及拉杆绝缘体、支持绝缘件有无损坏。

3、有无其他异味。

六、断路器的运行与维护真空断路器一般半年维修一次，同时也可根据运行情况和运行经验适当延长，其定期维护项目如下：1.检查断路器的超行程和行程。

2.检查真空灭弧室是否漏气。

3.检查二次回路的接线是否松动。

4.检查辅助开关接触是否良好。

5.检查每相主导电回路电阻值。

6.扫除吸附在导电部分和绝缘子上的灰尘。

7.检查紧固螺栓是否松动。

sor压⼒开关检修规程SOR压⼒开关检修规程⽬录1.0⽬的 (2)2.0范围 (2)3.0参考 (2)4.0HSE (2)5.0定义 (2)6.0责任 (3)7.0规程步骤 (3)7.1压⼒开关主要性能指标： (3)7.2压⼒开关的校验： (3)7.2.1严格执⾏本规程4.0HSE (3)7.2.2检定条件 (3)7.2.3校验项⽬ (4)7.2.4进⾏正确的填写校验单 (5)7.2.5记录保存 (5)7.3压⼒开关的使⽤和维护 (5)1.0⽬的制定本规程的⽬的在于为本规程的最终⽤户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修⼈员在执⾏任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的⽅式履⾏⾃⾝的职责。

2.0范围本规程适⽤于：SOR压⼒开关型号：6RN-EG3-M4-C2A-HB3.0参考本规程参考了以下⽂件：中华⼈民共和国航空航天⼯业部航空⼯业标准压⼒开关通⽤规范HB6680-92SOR压⼒开关说明书4.0HSE在执⾏规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进⾏汇报。

为了确保检修⼈员以及仪表设备本体的安全，在执⾏相关操作之前必须了解和参考以下的安全提⽰：1.建议在⼯作和环境条件许可的情况下选择在仪表校验室执⾏。

2.必须严格检查检修仪表（压⼒开关）的状况。

3.严格检查检修仪表（压⼒开关）的清洁度，不准仪表本体或内部带⼯艺介质，以免造成检修⼈员和标准仪器的伤害。

4.禁⽌在爆炸性环境中打开处于带电⼯作状态的压⼒开关接线盖。

5.严格检查供电电源的安全状况，防⽌漏电事故发⽣。

6.严格检查⼯作环境状况，以免发⽣⼈员伤害事故发⽣。

7.检修⼈员必须在⾝体健康状况允许的情况下执⾏本规程。

5.0定义压⼒开关：通过压⼒变化驱动触点的开关耐压压⼒：能够承受⽽不引起零件破裂，泄漏，永久变形和功能失效以及其他损坏的最⼤压⼒驱动点：压⼒开关的触点从初始状态切换到相反状态时的压⼒回动点：压⼒开关的触点从驱动状态返回到初始状态时的压⼒死区：驱动点和回动点之间的压⼒差⼯作循环：压⼒从零（绝对压⼒或表压）升⾄需要的系统正常压⼒，然后从系统正常压⼒降⾄零的过程称为⼯作循环。