盘螺生产线简介

CRB600H钢筋替代CRB550钢筋汇报材料近年来，我国高速铁路无砟轨道快速发展，初期无砟道床配筋主要参考桥梁结构，采用热轧带肋钢筋，轨道板、道床板和底座内钢筋也主要采用现场绑扎形式，施工效率低，质量控制困难。

2010年，为保证无砟轨道绝缘性能，方便施工，降低成本，原铁道部在测试研究基础上，发布了《关于无砟轨道绝缘方案优化和实施的意见》（铁集成函[2010]185号），根据意见，板式无砟轨道中仅轨道板需进行绝缘处理。

由于技术标准的进一步明确和工程需求的不断增加，冷轧钢筋焊网以焊接质量好，工厂化生产质量稳定性高，并可显著提高施工效率，缩短建设周期，降低人工成本等优点，在沪宁、哈大、成灌、盘营、郑徐等CRTSⅠ、Ⅲ型板式无砟轨道结构中得到广泛应用；基于当时钢材市场，钢筋型号主要采用CRB550。

因此，CRTSⅠ型板式无砟轨道通用参考图修订过程中，基于大量工程应用经验，普通钢筋类型在HRB400钢筋基础上，增加了CRB550钢筋，以扩大施工单位选材的自主性，并在CRTS Ⅲ型板式无砟轨道通用参考图编制过程中采用。

2016年3月，全国钢标准化技术委员会钢筋混凝土用钢分技术委员会组织召开《冷轧带肋钢筋》（GB 13788-2008）修订审定会，主要内容为纳入高延性冷轧带肋钢筋，对用于结构中的普通钢筋而言，即增加了CRB600H钢筋。

CRB600H高延性冷轧带肋钢筋是CRB550传统冷轧带肋钢筋的升级换代产品，2013年5月1日中华人民共和国国家发展和改革委员会（第21号令）曾下令淘汰了单机年产能一万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋除外），与CRB550钢筋相比，CRB600H钢筋主要技术优势如下。

1.性能指标《高延性冷轧带肋钢筋》（YB/T 4260-2011）和《冷轧带肋钢筋》（GB 13788-2008）分别对CRB600H钢筋和CRB550钢筋的性能指标提出了明确要求，如表1所列。

总第161期2007年第5期河北冶金HEB EI M ETALLUR GYTotal 1612007,N umber 5收稿日期8N b 微合金化HRB 400高速线材盘螺的生产王振民,王风才,邢永顺,刘建路(邯郸钢铁公司　线材厂,河北　邯郸　056015)摘要:介绍了邯钢线材厂采用高速线材轧机生产Φ8mm 铌微合金化HRB400热轧盘螺的生产控制过程,产品质量符合GB1499-1998标准要求。

关键词:N b 微合金化;高速线材;盘螺中图分类号:TG 14214 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2007)05-0057-02PRODU C TI ON O F CO I L E D R EI N F O RC ED B ARW ITH N b M I CRO -ALLO YE D HRB 400H IGH -SPEED W IR EW AN G Z hen -m in,W A N G Feng -cai ,X I N G Yo ng -shun,L I U J ian -lu(W ire Plant ,H andan Iron and S tee l C o mpany ,H andan,H ebei,056015)A bstrac t:The p roduc tion of Φ8mm hot -roll ed coiled reinforced bar w ith N b m icro -alloyed HRB400high -speed w ire i s introduced .Key W ords:N b m icro -a lloyed ;high -speed w ire;coiled re inforced bar1　引言根据国家建筑设计规范GB 50010-2002《混凝土设计规范》要求,HRB 400热轧带肋钢筋已作为优选混凝土用钢筋。

而HRB 400热轧带肋钢筋的生产通常采用控轧控冷和微合金化的方法,微合金化法通常在20M nS i 成分的基础上添加V ,N b,T i 等微合金元素,使用较多的添加钒氮合金和钒铁合金。

锻件加工生产线介绍
锻件加工生产线是一种高效、精密的加工生产线，主要用于锻件的生产加工。

锻件是指将金属坯料在高温和高压的条件下，通过力的作用使其产生塑性变形，从而得到所需形状的金属零件。

锻件加工生产线通常由以下几个部分组成：
1. 原料处理部分：主要包括清洗、切割、预热等环节。

原料需要清洗干净，去除表面的油污、锈渍等杂质，然后进行切割，以便于进一步的加工处理。

在进行锻件加工前，需要对原料进行预热处理，使其达到适宜的温度，以保证后续的加工质量。

2. 锻造部分：主要包括模具、锻压机械等设备。

在模具的作用下，将原料在高温和高压的环境下进行塑性变形，从而得到所需要的形状。

锻造过程需要考虑到温度、压力、速度等因素，以保证锻件的质量和精度。

3. 加工部分：主要包括车床、铣床、钻床、磨床等设备。

在锻件加工后，需要进行进一步的加工处理，以达到所需的尺寸和表面精度。

加工过程需要考虑到切削力、切削温度、切削速度等因素，以保证加工质量和效率。

4. 检测部分：主要包括三坐标测量机、硬度计、超声波探伤仪等设备。

在加工完成后，需要对锻件进行检测，以检查其尺寸和质量是否符合要求。

5. 清洗和包装部分：主要包括清洗和包装设备。

在检测合格后，需要对锻件进行清洗和包装处理，以保证其表面的干净和保护。

锻件加工生产线是一种高精度、高效、高质量的加工生产线，能够满足各种类型的锻件加工需求。

盘螺生产线简介日照钢铁盘螺生产线2009年10月目录第一章盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................... 错误!未定义书签。

一、盘螺生产线简介........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、生产工艺及产品结构................................................................................................................... 错误!未定义书签。

三、主轧线工艺流程及先进技术 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、生产线工艺流程：..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、采用先进技术............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司　北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心　北京１０００４３）摘　要　本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。

以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。

关键词　无头轧制　棒材　线材　ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号　ＴＧ３３３　ＴＧ３３５．１ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ　Ｒｏｄ　Ｗｉｒｅ　ＭＩ．ＤＡ．１　前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。

科技成果——高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术技术类别减碳技术适用范围冶金行业高强钢筋生产，适用于建筑、预制构件、高铁轨枕、路基等应用领域行业现状我国钢筋产量约2.2亿t，其中400MPa级及以上钢筋占比约80%，500MPa级以上钢筋占比仅约8%。

钢筋强度每提高100MPa，使用时可节约钢材约10%。

按全国年钢筋产量计算，500MPa级高强钢筋使用量每提高1%，可减少矿石消耗300多万t，减少二氧化碳排放400多万t，减少污水排放400多万t，具有良好的环境和社会效益。

高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术是一种500MPa级高强钢筋新型生产技术，可替代传统热轧生产的400MPa级和500MPa级钢筋用于建筑等领域。

目前已在河南安阳、河北邯郸生产应用，年产量达90万t。

目前，我国500MPa级高强钢筋年需求量约为8000多万t，该技术具有较大的推广潜力。

成果简介1、技术原理高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术以Q235普碳钢为原材料，利用冷塑性变形强化和在线再结晶热处理工艺，提升钢筋强度，同时消除残余应力，修复微观组织缺陷，提高钢筋延性。

与传统热轧工艺相比，利用该技术生产同级别的HRB500钢筋，虽然冷轧工序需消耗一定电量，但由于生产过程中不需添加合金，可有效减少合金生产制造过程的相关排放，从而实现间接二氧化碳减排。

2、关键技术（1）连续高速叠放立式上料技术采用叠放式上料新工艺，依靠料线自身重力实现自动放线，有效提升放线速度，对焊作业方便，接口过渡自然，可满足连续轧制速度≥1000m/min高速稳定上料要求。

（2）顶交45°冷轧轧机技术轧机采用先进的45°顶交形式，满足大轧制力零速带载启动工艺要求，精度高，换辊效率高，实现稀油润滑主轴轴承。

（3）大功率高效退火热处理技术采用斩波调功和逆变调功技术，应用于700kW以上、感应频率≥15kHz的高频感应退火加热炉，实现轧制速度≥1000m/min下热处理温度范围540℃-630℃热处理功率输出控制。

盘螺生产线简介日照钢铁盘螺生产线2009年10月目录第一章盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................... 错误!未定义书签。

一、盘螺生产线简介........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、生产工艺及产品结构................................................................................................................... 错误!未定义书签。

三、主轧线工艺流程及先进技术 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、生产线工艺流程：..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、采用先进技术............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

高速线材8mm规格盘螺头部缺陷原因分析与控制摘要：该文系统分析了新疆天山钢铁巴州有限公司高速线材生产线规格8mm盘螺产品在经精轧机组及减径机轧组制后头部出现严重碎裂缺陷的原因分析及控制措施，该问题在高速线材生产过程对生产影响较大，容易因头部碎裂产生堆钢事故，影响生产效率和产生安全隐患。

通过一系列改进手段，问题得到有效解决，生产经营效率大幅度提升。

关键词：8mm盘螺、头部碎裂缺陷、改进措施、剪切断面、水冷1.生产线工艺情况概述1.1加热炉采用侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉，炉内单排布料，悬壁辊道侧装料，旋臂辊道侧出料。

采用空气、煤气双蓄热式加热技术，预热空气、煤气温度至1000℃左右。

钢坯出炉温度：970～1050℃，钢坯头尾温差≤30℃。

1.2轧制采用全连轧方式。

钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由六架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的粗轧机组进行轧制。

精轧机组为10机架超重型无扭轧机，可对轧件进行高速、单线、微张、无扭轧制，减径机组为两架模块轧机，终轧最大保证速度不小于90/s。

2.生产过程中产生问题描述2020年7月份生产线全线调试顺行后，在生产过程中发现成品盘巻头部呈现出龟裂破碎状（详见下图1），此现象非个别存在，生产成品包中至少80%以上存在此种现象，由于部分碎裂钢料在轧制过程掉落，造成减径机组频繁堆钢，具体体现为头部碎裂部分卡进口导卫导致堆钢，严重制约正常生产秩序。

由于8mm 盘螺轧制后仍较细，轧件在精轧机及其后续通道运行中稍有阻力，就会造成轧件头部堆钢[1]。

图1 头部龟裂破碎情况图2 3#剪剪切断面1.原因分析由于生产过程中其他规格产品虽有类似现象，但整体较8mm盘螺轻，既使头部龟裂，也未发现有龟裂后掉落的现象，所以8mm盘螺产品头部龟裂后掉块问题既是轧制线轧制过程的普遍性问题，也属改规格生产个性问题。

3.1钢坯通过对比该问题出现前后各钢种成分控制、外观质量、炼钢加入合金等材料后，前后完全一致，排除了因坯料原因造成盘螺产品头部龟裂掉块原因。

90科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的混凝土结构设计规范GB50010—2010《混凝土结构设计规范》于2011年7月1日开始正式执行。

GB50010规定：混凝土结构设计中不再设计使用HPB235线材。

纵向受力普通的钢筋和箍筋中可以使用HPB300线材：混凝土结构设计中HRB335螺纹钢只可以在纵向受力普通的钢筋和箍筋中使用，不能作为梁、柱纵向受力钢筋使用。

IV级、V级盘螺产品将迅速在设计中得到广泛应用。

建筑用钢材将逐步向高强度过渡。

为应对国家设计规范和市场变化，需开发系列盘螺产品。

1 工艺制定及优化1.1工艺制定的方向提高并稳定盘螺的性能有两种途径：一是提高钢坯成分，加钒；二是不加钒，通过精确控轧控冷，调整轧钢工艺。

现在钢铁市场的竞争必须建立在低成本的基础之上。

因此调整轧钢工艺，通过优化控轧控冷工艺来稳定和提高高速线材生产线盘螺质量成为当前解决问题的关键。

随着市场需求的变化和三安钢铁产品结构的调整，在三安钢铁有限公司轧钢厂高速线材生产线生产盘螺已势在必行，于2011年进行了盘螺试生产。

在试生产过程中盘螺的屈服强度极不稳定，HRB400E的屈服强度最高为490M P a ，而最低为395MPa，最低值低于了国家标准要求，在其后对全线设备进行了处理后，组织了一次批量生产，但性能还是不稳定。

为此我们对影响产品力学性能的原因进行了分析并对相应的控轧控冷参数进行了修改和调整。

1.2HRB 400盘螺力学性能问题分析三安钢铁有限公司轧钢厂高速线材生产线全轧线共有26架轧机，加热炉为蓄热式步进梁式，轧机布置为：粗轧6架、中轧6架、预精轧4架及精轧机10架(见图1)，其生产工艺流程为：加热炉加热—粗轧—1#飞剪—中轧—2#飞剪—预精轧—1#水箱—3#飞剪—精轧—2#～4#水箱—夹送辊—吐丝机—斯太尔摩风冷线。

控制轧制工艺主要是通过控制轧制工艺参数，如加热温度、变形速度与应变速率、终轧温度等。