倒罐操作规程

LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。

2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。

3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。

4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。

5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。

6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。

7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。

8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG管旁通阀门打开降低进液管压力。

9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。

液化石油气倒罐安全技术操作规程前言液化石油气是一种常用的燃料，广泛应用于家庭和工业生产领域。

然而，由于其易燃易爆的特点，倒罐过程存在较大安全风险。

为了保障人民群众的生命财产安全，特制定本规程，以规范液化石油气倒罐操作，提高安全操作意识，预防事故的发生。

一、倒罐前的准备工作1.检查罐体。

检查罐体是否有明显变形、渗漏等情况，如有，应换罐或修理后方可使用。

检查罐体是否灰尘、油污等，如有要清洗干净。

2.检查配件。

检查燃料橡胶管、接头、万向接头等是否有老化、断裂等情况，如有要更换。

3.安全帽。

进行倒罐操作前，应戴好安全帽，保护头部安全。

4.灭火器。

准备一个符合要求的灭火器，以备紧急情况下使用。

5.通风。

进行倒罐操作时应在通风良好的室外进行，避免房间内滞留液化石油气。

二、倒罐操作步骤1.燃料开关关闭。

将燃料源开关关闭。

2.阀门开启。

将倒罐附近的阀门全部打开。

3.阀门关闭。

将安装在瓶体上的阀门关闭。

4.准备工具。

准备一个专用的管钳，用以拧紧万向接头。

5.拧紧接头。

使用管钳拧紧万向接头，使其固定。

6.倒罐。

将瓶口插入燃料橡胶管的接口处，然后将瓶子慢慢倒过来，将液化石油气注入橡胶管内。

7.瓶体竖立。

液化石油气注入后，将瓶体竖立，保持安全。

8.瓶体卸下。

将瓶体按顺序卸下并进行保管。

三、操作注意事项1.倒罐时，应尽可能选择平坦、干燥、通风好的地面。

2.液化石油气瓶体不得与锤击或者碰撞，以避免造成罐体损坏及麻烦。

3.倒罐时应仔细观察瓶体，如发现异常要立即停止倒罐。

4.倒罐时应有专人看护，以防瓶体不稳定造成不必要的事故。

5.倒罐时禁止吸烟，禁止使用明火或者其它火源。

6.倒罐过程中应保持瓶体稳定，不得抖动或扫动等，避免瓶内液化气体情况。

7.倒罐时应使用专用工具，不得用力过大，避免配件损坏。

四、应急措施液化石油气倒罐过程中，如发生火灾或者瓶体损坏等情况，应立即采取应急措施，具体如下：1.立即关闭燃料源开关。

避免继续加剧事故。

LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。

2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。

3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。

4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。

5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。

打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。

关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。

打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。

6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。

液化气倒罐作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员应熟悉液化气倒罐的操作规程和安全措施，并接受相关培训。

2.查看并确认液化气罐的操作记录，包括装填和放罐记录。

3.检查液化气罐及附件是否完好，罐体是否有漏损或腐蚀。

4.确定倒罐区域的安全环境，并清除可能存在的火源和易燃物。

二、倒罐操作流程1.倒罐前需要将液化气罐放置于平稳结实的地面上，并确保罐体与周围的墙壁或其他障碍物有足够的距离。

2.确认倒罐区域有良好的通风条件，在倒罐过程中保持罐体通风孔畅通，防止液化气积聚和形成爆炸危险。

3.绑扎好液化气罐，并使用专用工具将液化气罐与倒罐设备连接牢固，防止液化气泄漏。

4.关闭液化气罐的进气和出气阀门，以免倒罐过程中发生意外泄漏。

5.在倒罐设备上设置好安全阀和压力表，以确保倒罐过程中内部压力不超过安全范围。

6.在倒罐设备上连接好液化气接口和倒罐管道，确保连接处无渗漏现象。

7.缓慢打开液化气罐的出气阀门，同时观察压力表的变化，确保压力稳定。

8.当倒罐完成后，需关闭倒罐设备和液化气罐的出气阀门，并将液化气接口和倒罐管道解除连接。

三、安全注意事项1.禁止在倒罐作业区域内吸烟、明火和使用易燃物品。

2.作业期间，工作人员必须穿着合适的防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

3.操作人员应保持稳定情绪，严禁慌张、急躁的行为，以免引发意外事故。

4.遇到气罐泄漏或发生火灾等紧急情况时，应立即采取紧急措施，如紧闭气罐阀门、用泡沫灭火器将明火扑灭，并第一时间报警。

5.定期检查和维护液化气罐及倒罐设备，确保其正常运行和安全性能。

四、事故处理和记录1.如发生液化气泄漏、火灾等事故，应立即报告负责人和相关部门，采取相应的紧急措施。

2.在事故发生后，要进行事故原因的调查和分析，制定相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。

3.对液化气倒罐作业的操作人员进行事故及安全知识的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。

通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效预防液化气倒罐作业中可能发生的事故，保障人员安全和设备的正常运行。

计量班储油罐倒罐作业操作规程1 作业指南储油罐倒罐作业分为8个步骤1.1测量测量油罐油高、水高、油品密度提醒：上罐前首先要消除人体静电，穿防静电服，使用防静电测量工具，量桶内被测量油品不应倒入罐内，避免产生静电，引起火灾爆炸；准确测量油高、水高、密高，避免混油、冒油事故发生。

1.2记录记录所测量数据提醒：准确、及时记录所测量数据，并及时传达给相关人员。

1.3开启闸阀打开倒罐闸阀提醒：准确开启两油罐的进口闸或出口闸，避免发生串罐、冒油事故。

1.4开泵启动相应的油泵提醒：严格按操作规程启动相应油品的油泵。

避免因开错油泵或不按操作规程启泵发生火灾爆炸事故。

1.5巡视倒罐过程中进行现场巡视1.5.1检查管线提醒：检查输油管线、阀兰是否渗油，发现渗油，及时通知并停止作业，避免火灾爆炸事故发生。

1.5.2检查油罐提醒：随时检查油高及油罐附件是否运行正常，避免发生冒油事故发生。

1.5.3检查油泵提醒：检查油泵、电机、压力表是否正常，发现异常及时停泵，避免发生火灾爆炸事故。

1.6关闭闸阀关闭第三步骤所开启的闸阀提醒：完全关闭所开启的闸阀，并关闭到位，避免因关闭错误和关闭不到位而发生串罐、冒油事故发生。

1.7停泵停止倒油油泵运行提醒：严格执行操作规程及时停泵，避免因未及时停泵或违反操作规程发生事故。

1.8测量测量所倒油罐油高及水高提醒：上罐前首先要消除人体静电，穿防静电服，使用防静电测量工具，量桶内被测量油品不应倒入罐内，避免产生静电，引起火灾爆炸；准确测量油高、水高并准确计算和复核，避免混油、冒油事故发生。

2 相关记录2.1 油池计量记录表2.2 油泵运行登记表。

倒罐作业规程
倒罐作业操作规程
一、倒罐准备 1．储罐的计量
操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。

2．储罐的化验
化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若焦油指标
不合格，则不得进行倒罐。

3．检查焦油泵及管管道是否完好。

二、作业阶段
1、确认无误后，操作工开泵倒罐；在倒罐过程中操作工做好倒入罐液位的监控工作。

当倒入罐液位达到要求时，通知停泵。

2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。

三、作业结束
1、倒罐结束后，关闭倒出、倒入罐的相关阀门。

2、操作工做好两个焦油储罐倒罐后的液位记录，计算出实际倒罐数量。

3、化验员做好两个焦油储罐倒罐后的化验工作，检测倒罐后的焦油质量指标。

4、做好各项记录工作，整理好现场，保持整洁、干净的工作环境。

四、安全注意要
求
1、要严防开错阀门，严防串油。

2、要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。

3、操作工应佩戴好手套等劳保用品，
加强劳动保护。

4、作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、
串岗。

5、在雷雨天气要停止倒罐作业。

感谢您的阅读，祝您生活愉快。

LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。

二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。

三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。

四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。

五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。

六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。

七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。

1。

倒罐作业安全操作规程倒罐作业是指在工业生产中对液体物质进行倒罐、转罐或倒装等操作过程。

这个过程涉及到高温、高压等危险因素，所以需要制定一套严格的安全操作规程来保障工人的人身安全和设备的完整性。

以下是倒罐作业的安全操作规程，含1200字以上的详细说明。

一、操作前准备工作1.参与操作的人员应经过岗前培训，了解并熟悉相关安全作业规程，具备相应的安全防护意识和技术知识。

2.确保作业场所的整洁和通风良好，清除杂物、易燃物和防爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

3.检查倒罐设备及附件的完好性和稳定性，防止因设备损坏或不稳定引发事故。

4.对待倒罐液体进行充分了解，包括液体性质、温度、压力等相关参数，确保操作人员了解应采取的安全防范措施。

二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。

2.建立作业区域隔离：在进行倒罐作业过程中，应建立作业区域的隔离区域，防止未经授权的人员进入。

3.设置警示标识：在作业现场周围显眼位置设置警示标识，提示周围人员注意危险，保持安全距离。

4.操作人员间的沟通：在进行倒罐作业时，应保持操作人员之间的有效沟通，确保操作流程的协调与安全。

5.使用专业工具：倒罐作业时应使用专业的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。

三、操作过程控制1.检查液罐状况：作业开始前，对液罐进行全面检查，确保液罐无破裂、漏水等情况。

2.准确计量液体：在倒罐过程中，应严格按照液体计量要求进行操作，确保液体倒装准确无误。

3.温度控制：对于高温液体的倒罐，应确保液体温度不超过设定值，避免烫伤和燃烧。

4.压力控制：对于高压液体的倒罐，应使用压力控制器，确保液体压力在安全范围内，避免爆炸和压力释放。

5.警报装置设置：在进行倒罐作业时，应设置液位检测器和过温报警装置等警报装置，一旦发生异常，及时采取措施。

四、紧急救援措施1.建立应急预案：在倒罐作业中，应制定详细的应急预案，明确各种事故情况下的应对措施和责任人。

液化石油气倒罐安全操作规程一、前言为保障人员安全，避免事故发生，在使用液化石油气（LPG）时，必须要进行倒罐操作。

而倒罐操作涉及到多个步骤和环节，必须高度重视每个细节，严格按照规定操作。

本文将就液化石油气倒罐安全操作规程进行详细介绍。

二、操作人员的安全防护在进行液化石油气倒罐操作之前，必须需要对操作人员进行严格的安全防护措施。

操作人员必须穿戴好防护服装，并戴上防尘口罩、耳塞等必要的防护用品。

在操作之前，还需对操作人员进行必要的安全培训，确保他们理解所有操作步骤。

同时，还需保证操作人员有必要的工具、配备，确保操作过程中的安全。

三、操作步骤液化石油气倒罐操作主要分为以下几个步骤。

1. 罐体检查首先，需要对罐体进行检查，确定罐体内没有残留的气体和液体以及附着物等，确保罐体干净和无明显破损。

2. 制动和固定对罐车进行制动，并使用固定绳索将罐体固定在车上，以防止运输过程中的剧烈颠簸造成的罐体晃动和摇晃。

3. 泄压管接口对于液化石油气倒罐的泄压管，需要严格检查，确保其没有明显的破损或腐蚀等问题。

在接口处需要进行正确、稳固地连通，密封性能也需要得到充分的保障。

4. 封闭措施在运输过程中，液化石油气罐头必须封闭，防止罐体内的液化石油气泄露。

在接近终点的行驶过程中，应当将罐体顶部的阀门、口盖等相关封闭措施进行密封，以防止气体外泄。

5. 停车后操作在抵达所要倒卸的地点时，需要将罐车停泊在平坦的地面上，保证稳定。

接下来需要对罐体上的阀门进行严格的检查，确保阀门能够正常地开启和关闭。

6. 排空管接口在倒罐操作前，需要将液化石油气罐体上的排空管接口进行检查。

在操作的过程中，必须要保持清洁，并且需要进行正确的操作。

7. 进行倒罐操作在进行倒罐操作的过程中，必须要根据操作手册上的具体步骤进行操作。

在操作过程中，要密切关注液位，以防止聚气和溢出现象的发生。

8. 关闭阀门在倒罐操作完成之后，必须要将罐体上的阀门关闭，并将排空管口密封。

倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。

二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。

2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。

3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。

4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。

三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。

2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。

3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。

4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。

5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。

6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。

7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。

8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。

9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。

10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。

四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。

2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。

3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。

4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。

5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。

6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。

7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。

五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。