综采放顶煤工作面高效收尾技术

综采放顶煤工作面管理措施为有效加强综采放顶煤工作面的管理，切实提高我矿原煤煤质、提高我矿综采回收率，编制本措施。

一、煤质控制措施（一）、水分控制1、开机前，必须将两巷超前范围内积水排干净，不得将积水直接排到煤流里。

2、检查巷内供水管路和综采工作面供液管路，发现跑、冒、滴、漏现象时，及时处理。

3、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、架间喷雾，做到停机停水、开机喷雾；支架放完煤后及时关闭喷雾。

4、运输环节各转载点的降尘喷雾，根据输送机上的煤量、煤尘飞扬程度掌握喷雾水量大小，在煤少、煤湿的情况下严禁长时间开启喷雾。

5、采掘工作面由于冷却用水、支架漏液等造成积水，必须及时排放干净。

6、刮板运输机、转载机、破碎机等设备的冷却水不得进入煤流。

7、检修时间，必须将各设备的冷却水关闭（检修冷却系统时排外）。

8、不得将积水直接排到胶带输送机皮带煤流中，同时机巷胶带输送机上各降尘喷点加载防水罩。

9、抽水工必须及时检查巷内排水系统，保证正常排水，严禁水进入运煤系统。

（二）、灰分控制1、采煤机司机要掌握好采煤机滚筒的升降，禁止割煤层顶底板岩石。

遇到断层时，严格按照过断层专项措施控制好割顶板岩石量。

2、当遇顶板破碎或漏矸严重时,要实施超前支护维护破碎带，杜绝漏矸。

3、清理巷内卫生时，严禁矸石、杂物等放在皮带上混入运煤系统中。

4、对于煤流系统，综采队要高度重视煤质，切实加强煤炭生产过程的煤质管理工作，严格生产工艺，加强现场管理，落实煤质管理措施，从源头上抓好煤炭质量。

5、采煤过程中要加强工作面现场的顶底板管理，不断提高回采工艺，提高支护质量，避免矸石、杂物混入煤流中。

(三)、煤流杂物控制1、每班交接班时，“三机”司机必须检查刮板紧固情况，对松动螺丝及时紧固，对损坏、磨损严重的刮板及时更换。

2、检修班加强设备检修检查，防止设备零部件松动调入煤流。

3、加强对杂物的管理，防止棉纱、板皮等杂物进入煤流。

4、检修时必须将胶带输送带两边较长的毛边割下，防止其进入煤流。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

提高煤矿综采工作面回采效率的技术方法作者：仝佳来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要：随着科学技术的發展，综采已经成为许多煤矿的主要采煤方法。

在这种形势下如何提升综采工作面的回采效率已经成为众多煤矿所关注的问题。

在我国煤矿浅部资源枯竭的情况下，提高综采工作面的回采效率具有重要的意义。

本文通过分析影响煤矿综采工作面的因素出发，提出了一些提高综采工作面回采效率的一些方法，可以为相关技术人员提供参考。

关键词：煤矿开采;综采;回采效率;因素;措施1 引言煤炭是我国主要的一次性消费能源，在我国有着丰富的储量。

保证煤炭资源的安全高效地开采，对我国经济的正常运行有着重要的意义。

在当今形式下，综采技术已经成为了我国许多煤矿的主要采煤方法。

综采技术对于煤矿生产的高产高效具有重要的意义。

但是也有着一些缺点，对地质条件的适应性差，一次性投资大。

这就导致了在开采时，煤矿企业出现了煤炭的资源回采率较低的情况。

煤炭资源回收率低导致许多煤炭资源被浪费，由于煤炭资源是不可再生的，这种浪费是十分不可取的。

为了保证煤矿行业的可持续发展，提高综采工作面的资源回收率势在必行。

因此，如何提高综采工作面的资源回收率，是许多煤矿企业关注的重点问题。

本文将围绕造成综采工作面资源回收率的一些因素进行探讨。

2 煤矿开采回采率的主要影响因素2.1 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响煤矿开采回采率的直接因素，主要包括煤层的厚度、煤层倾角、煤的硬度以及煤层的埋藏深度。

在工作面设计时应尽量考虑到煤层赋存条件的影响。

为了保证煤矿的可持续发展，国家制定了相关的规定，如表1所示。

对于薄煤层其回采率应该达到97%及其以上;中煤层的回采率应达到95%以上;厚煤层的回采率应该达到93%以上。

因此，在煤矿工作面设计时应该根据煤层的厚度选择相应的采煤方式以及采煤工艺。

大量的煤矿开采实践表明，当煤层的厚度增加时，综采工作面煤炭资源的回收率会显著降低，这给提高煤矿资源的回收率带来了巨大的挑战。

66 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面低位放顶煤回采工艺分析1 矿井工作面简介本文旨在通过类似矿井工作情况研究来分析低位放顶煤工艺应用的优点。

选择的矿井工作面主要是通过开采下部煤层来获得煤炭，与石灰岩的平均距离保持在20 m，其上部距离地表砂岩约60 m。

开采过程中主要存在的问题是煤层中存在约1.1 m 的夹矸，每层顶部的岩石以砂岩为主，厚度不足0.5 m，直接接触的底部岩石也多为砂岩和碳质泥岩，厚度约1 m。

但是受到岩石强度和矿压等方面的影响，煤炭开采过程中需要面对顶板稳定性问题，而受到空鼓以及支架额定工作阻力等方面的影响，顶板控制难度相对较难，工作人员工作难度相对较大，需要相关人员在开采过程中加强重视，保证开采质量。

2 煤矿原放顶煤回采工艺问题2.1 资源浪费问题煤矿在开采过程中应用中位放顶煤工艺来开展后续工作，但是受到煤口高度的影响，液压支架之间的煤块在生产过程中可能会相互挤压，导致出现放煤口堵塞问题，影响后续工作质量。

在该类问题的影响下，放煤工作质量明显发生变化，后期采集到的煤炭量也会低于预期，资源浪费现象比较严重。

本文主要围绕综采工作面低位放顶煤回采工艺展开研究，通过选择案例煤矿，分析其地质水文等条件，明确其应用中位放顶煤工艺存在的问题，结合低位放顶煤回采工艺优点，探究其在煤矿中的具体应用，提高煤矿生产效率，帮助煤矿企业创造更高效益。

□ 张 威 山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿 山西长治 0462052.2 运输问题工作面开采过程中，由于其后部的空间比较狭窄，运输机在运输过程中需要调整煤炭运输量，这样才能保证其工作质量。

但是受到后部运输兼容性等的影响，工作面整体运输能力将会发生变化，严重者还会导致后煤运输机在运输过程中出现翻车问题，工作人员和设备安全不能得到保证。

同时，相关单位也应当加强对后部煤尘清洗和工作人员劳动强度等条件的重视，结合后部运输空间情况，及时调整工作人员数量和工作强度，保障顶煤回采工作安全生产，避免出现颠簸等安全事故。

如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。

首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。

关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。

正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。

然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。

为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。

首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。

煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。

其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。

例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。

最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。

综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。

因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。

计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。

此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。

使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。

此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。

【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。

缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。

急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。

一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。

一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。

1、采煤机割煤。

使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。

采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。

在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。

2、移架。

为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。

3、推移前部输送机。

移架后，应可移置前部输送机。

如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。

如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。

4、移后部输送机。

拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。

操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。

第十七篇综采放顶煤工作面回收率考核管理办法为了加强综放工作面煤炭资源管理，提高资源回收率，根据公司实际情况，特制定本办法。

第一条公司成立综采放顶煤工作面回收率考核领导小组组长：总经理党委书记副组长：党委副书记副总经理总会计师成员：副总工程师地质防治水部负责人生产技术部负责人调度信息中心负责人第二条工作职责领导小组负责对综放工作面顶煤回收情况进行监督检查，并对工作面回收率进行考核。

一、生产技术部：负责对综放工作面的采煤工艺进行监督检查与指导，督促各项措施的落实；会同调度信息中心做好工作面当月生产原煤统计工作；会同地质防治水部做好工作面顶煤现场跟探工作。

二、地质防治水部：负责每月考核资料的收集和汇总工作；负责工作面推进长度的核定、资源回收统计核算，会同生产技术部一起监督综放工作面煤层厚度的探查工作并现场签字确认。

三、调度信息中心：会同生产技术部做好当月工作面回采产量的统计签字确认；负责当月工作面煤质指标的统计工作。

第三条考核指标一、第一种：吨煤考核指标第二种：回收率考核指标二、混煤发热量不低于5500cal/kg。

第四条考核方法一、矿业公司每月末由地质防治水部牵头，生产技术部、调度信息中心等部门参加，对综放工作面的顶煤回收情况进行检查考核，依据当月综采队生产原煤产量为主（减去矸石量、开帮煤墙量）。

二、综放工作面顶煤回收率计算公式:工作面顶煤回收率＝放顶煤量÷（动用储量-开帮煤墙量）×100%式中：（1）工作面动用储量：即工作面已采空间范围内的储量。

计算公式如下：Q＝S×M×D式中：Q－工作面动用储量；S－工作面实际回采面积，m2；M－回采工作面的煤层平均厚度，m；D－煤层视密度，t/m3。

（2）工作面采出顶煤量：即根据调度信息中心统计的产量，经过水分、灰分、矸石量、开帮煤墙量修正后的产量，计算公式如下：＝当月的统计产量－当月的掘进煤量（掘进煤量按当月的煤巷掘进进尺Q采进行核算）－灰分修正量－水分修正量－开帮煤墙量煤质（灰分、水分）修正量依据煤质化验数据进行相应的灰分修定及水分修定。

当代化工研究Modem Chemical Research16基础研究2019・09特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨*张毅强（山西中能芦子沟煤业有限公司山西038300）摘耍：目前，放顶煤开采技术在国内餉应用比较广泛，其中最主要的原因是应用该技术煤矿的开采产量和效率都相对较高.然而，综采放顶煤开采的技术特点也导致了煤炭开釆的损失量比较多.本文以具体的工程实例为研究对象，通过对工作面的煤炭损失构成进行具体分析，研究得出导致煤炭回收率低的影响因素和要点，结合工作面参数和放煤工艺参数的确定、顶煤破碎程度以及计量管理等方面餉内容讨论改进和研究提高特厚煤层大采高综放工作面回采率的措施.关键词：特厚煤层；大采高；工作面；回采率技术中EB分类号：T文献标识码：ADiscussion on the Technique of Raising the Recovery Rate of Working Face by Mining with High Mining Height in Super Thick Coal SeamZhang Yiqiang(Shanxi Zhongneng Luzigou Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi,038300)Abstracts At present,the application of top coal mining in China is quite extensive,the most important reason is the higher production and efficiency of mining.However,the technical characteristics of comprehensive mining coal mining lead to more losses in coal mining.Taking the concrete engineering example as the research object,the paper analyzes the coal loss composition of t he working f ace,and obtains the specific influencing f actors and key p oints that lead to the low coal recovery rate.The measures to improve the recovery rate of t he high-mining comprehensive and discharge f ace of S uper thick coal seam are studied f rom the aspects of t he determination of t he working surface p arameters and coal discharge process p arameters,the crushing degree of t op coal and the measurement management.Key words：extra thick coal seams；big height；working f ace；recovery rate technology引言我国地大物博，有着储量丰富的厚煤层，综放开采技术在产量、生产成本、煤层挖掘适应度方面有自身的明显优势，成为国内外在厚煤层开采中使用最多的一种技术工艺。

浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法放顶煤开采工艺可以减少掘进工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。

它是一项具有发展前途的实用采煤技术。

如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。

现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。

1、影响放顶煤开采回采率的主要因素1.1 设计煤量损失(1)采区区间煤柱煤量损失。

厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。

(2)采区区段煤柱煤量损失。

为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。

(3)断层煤柱煤量损失。

厚煤层开采,尤其是滑移支架放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。

为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。

1.2 放煤工艺煤量损失(1)初采和收尾煤量损失。

为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,鹤岗矿区综采放顶煤工作面一般切眼至工作面走向3～5m范围内不放煤。

为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5～10m不放煤。

(2)放煤步距不合理造成煤量损失。

放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。

(3)放煤方式不合理造成煤量损失。

放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。

放煤方式不合理,将造成煤量损失。

1.3 管理不善煤量损失(1)选择可放性较差的煤层放顶煤造成煤量损失。

适合放顶煤开采的煤层普氏硬度系数f≤2.0;如f＞2.0,但节理裂隙发育,经煤体注水等软化技术措施能够取得较好效果的煤层,也可采用滑移支架放顶煤开采。

如煤体注水等软化工作不到位或效果不好,煤层也进行放顶煤开采,势必造成软帮形成大煤块,放不出煤,造成煤量损失。

鬃塑丝厦提高放顶煤工作面的回采率的探讨任晓明(河北开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山063109)瞒要]通过范矿近几年放项煤工作面的回采情况的总结，从对放顶煤工作面回采率影响因素入手，有针外巨地提．出解决办法，为范矿今后提高放项煤的回采率奠定了一定的基础。

[关键词】放顶煤；回采率放顶煤作为一个比较新型的采煤技术，正在被越来越多的矿区接受，主要是因为放顶煤开采工艺可以减少生产布局，5晕1氐生产工程量，提高单产，降低巷道掘进率，降低生产成本，减少拆安装工作面的次数，更为主要的是它能够提高采煤工效。

它是一项具有发展前途的实用采煤技术。

如何提高放顶煤开采回采率，其意义十分重大。

现结合开滦范各庄矿业公司的生产实际情况，对提高放顶煤开采回采率方面做以下探讥一、影响放顶煤开采回采率的主要因素(一)设计煤量损失1．工作面回采损失。

工作面回采损失主要由回采工艺巷道布置，考虑到顶板支护的原因，开切眼时，切眼丢底沿项板掘进；收尾时采取爬坡收尾。

2采区煤柱损失。

采区煤柱损失主要有采区上下山煤柱、采区保护煤柱、巷道顶底煤炭损失等。

㈡放煤工艺煤损失1．初采和末采煤量损失。

为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁，我国—般支架不出切眼不放煤。

为确保工作面收尾支架稳定，工作面安全，收尾时一般距停采线10m左右(即联双网后)不放煤。

Z放煤步距不合理造成煤量损失。

根据漏斗原理，放煤步距太大，上部的矸石首先到达放煤口，在采空区侧将留有较大的三角煤，放不出来老放煤步距太小，后方矸石易混人放煤口，影响煤质，并容易误认为煤已放尽，停止放煤，造成匕部顶煤丢失。

3．放煤方式不合理造成煤量损失。

放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。

放煤方式不合理，将造成脊背煤煤量损失。

∞嵩头放嫌l篥苣损失。

端头放煤工艺较复杂，易造成工作面两端维护困难，为维护工作面两端出口处的顶煤稳定性，普遍采用工作面两端头3—5组支架不放顶煤。

㈤管理不善煤损失工作面丢失底煤造成煤量损失。

第十三章厚煤层放顶煤采煤法第一节基本特点及类型一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类按支架支护方式：掩护式、支掩式、支撑式、简易式。

窗口位置：高、中、低三种放煤支架形式2、双输送机中位放顶煤支架双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。

优点：支架稳定性和密封性好，后输送机放煤空间大；缺点：后绞点位置较高，丢煤多、煤尘较大，端头维护复杂。

缺点：该支架的稳定性差。

4、轻型放顶煤液压支架*（）单摆杆式单铰接式b主要特点是：（1）支架结构简单、紧凑，重量轻，便于拆装运输。

（2）支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机。

（3）支架稳定性好，造价低。

（4）单铰接轻型放顶煤液压支架，具有较好的封闭能力和端面积是及时支护能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采和端面易冒落的问题。

适用范围：（1）煤层f＜2.5，来压不明显，厚度3~8m，倾角＜25°。

（2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件复杂的工作面。

（3）边角煤或煤柱开采，厚度变化较大，较薄厚煤层。

第三节放顶煤工作面矿压显现特点及顶煤破碎机理一、岩层活动及矿压显现特点放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达采出煤层厚度的2.0～2.5倍，其中1.0～1.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则形成某各临时性“小结构”，其活动可对采场造成明显影响。

综放采场上方仍可形成稳定的“砌体梁”式基本顶结构，但其形成的位置远离采场。

综采工作面顶板结构上位直接顶中可形成“半拱”式小结构，并与其上的“砌体梁”结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。

特点：由于松软顶煤的参与，综放支架阻力通常不大于分层开采支架阻力；综放基本顶初次来压与分层开采相比步距增大，一般可达50m以上；周期来压步距相对减少，约为其初次来压步距的三分之一。

综放工作面煤炭回收管理办法
煤矿业综放工作面煤炭回收管理方法
为了加强综采放顶煤工作面顶煤回收管理，提高煤炭资源回收率，减少资
源损失和浪费，提高经济效益，现就加强放顶煤工作面煤炭回收工作做出
如下规定，请认真贯彻执行。

一、工作面煤炭回收率规定：煤层厚度大于4米的区段，机采回收率
不低于93％，顶煤回收不低于顶煤厚度的75％。

二、顶煤考核范围：工作面机头、机尾10米范围内不进行放煤，其
他区段均为顶煤回收率考核范围。

三、综放工作面在割煤时采高严格控制在3.1-3.3米。

工作面的浮煤
厚度不得大于0.05米，否那么处分当班产量的10%。

四、工作面在回采时，必须沿工作面煤层底板留底板回采，底煤厚度
不得大于0.5米，确保减少底煤损失。

五、综放工作面在生产时掌握好推帮进度，以免推帮太快放煤跟不上，造成顶煤丧失。

六、工作面每周进行2次顶底煤厚度探测工作，准确掌握工作面现场
实际煤厚，根据实际煤厚，综采队及时调整回采层位及放煤工序，尽量减
少顶底煤丧失，提高回收率。

七、每月月初，生产技术部根据作业方案产量及煤厚情况，下达推帮距离。

八、每月月底，生产技术部根据综采工作面推帮距离及采高、顶底煤
厚度、统计产量等情况，计算工作面的回收煤量和回收率。

九、在放顶煤时，严禁将矸石放入煤中，确保煤质。

十、奖罚：1、工作面顶煤回收率在75%-80%，不奖不罚；在80%以上〔含80%〕，奖励顶煤回收量的10%的产量；低于75%，扣除顶煤回收量的20%的产量。

2、每年年底对在煤炭回收率工作中有突出表现个人给予适当奖励。

综采放顶煤工作面收尾工艺优化研究实践摘要：综采工作面收尾采用金属网假顶，在支架顶梁上铺设钢丝绳，配合锚杆、锚索进行顶板和煤壁的支护。

整个过程工序复杂，人力材料投入多，且易发生冒顶事故，危及人身安全。

在实际生产过程中一般采用措施有：确定合适的停采位置，避开周期来压区段，顶板完整处支架上铺设双层金属网或聚酯纤维柔性网，收尾期间通过严密的生产组织，各种工序合理安排，尽量缩短收尾工期。

关键词：综采放顶煤工作面；收尾工艺；优化研究；实践1原收尾工艺存在的问题中阳盛泉沈家峁煤业10113综放工作面煤层均厚6.07m，工作面长174m，走向长壁开采，综采放顶煤回采工艺，采高2.1m，截深0.6m，顶板采用全部垮落法管理。

该工作面顶板为深灰色厚层K2石灰岩，厚7.8m，属坚硬顶板，岩石级别为Ⅲa级，顶煤均厚1.8m，收尾期间顶煤厚度不足1.8m段极易破碎、与坚硬顶板发生离层，造成工作面上网困难、多段推网等情况。

针对顶煤破碎离层段、回撤通道坠包段一直采用支架上方架设平行于工作面大板、梁前挑大板、打设逼帮柱等方式进行配合钢丝绳、锚杆锚索支护顶板，这种方式坑木消耗多，劳动强度大，危险系数高。

另外，因工作面底板为灰色泥岩（膨胀性软岩），厚度13.6m，稳定性差，遇水易软化膨胀，在降架和拖架过程中排出的乳化液及工作面淋水使底板泡水，支架回撤通道底板呈软化、胶黏状态，造成出架、拖架困难，严重影响工作面设备回撤进度。

2收尾工艺改进方案2.1收尾工艺顺序飘刀找顶→工作面正常平推→停止放煤→上引网→收尾区域铺单层菱形网片→铺双层菱形网片→上钢丝绳→回撤通道打锚杆锚索→停止拉架→煤墙上网、打锚杆→清煤。

2.2工作面收尾方案（1）在距停采线30m时，工作面开始飘刀找顶，每刀飘高幅度为100mm，工作面顶煤平均厚度按照1.8m计算，预计推进10.8m（18刀煤）后支架能够跟上顶板。

在确保工作面支架全部见顶后开始平推，在距停采线19m的位置开始将工作面逐步顺平，保证支架接顶严密，确保距停采线12m上网前工程质量必须达到“三直一平”。

综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析摘要：浅谈综放工作面实现安全开采的基本防治条件、放面顶板结构及支架受力和综采放顶煤回采技术工艺。

关键词：综放工作面；安全开采条件；顶板结构；回采工艺中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：一、概述作为综采放顶煤，是从国外引进的一种新的采煤方法，具有高产、高效、低耗等许多优点，后来得到了迅速的推广应用。

放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，然后再由刮板运输机运出工作面。

这种采煤方法，必须根据顶板、煤层、瓦斯、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计与技术措施。

放顶煤开采还必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定，切实保证工作面安全生产。

二、安全开采基本防治条件1、冲击地压事故及防治。

根据有关研究，在单一重力应力场条件下，当开采深度达到一定值后，只要煤层冲击倾向具备，都有发生冲击地压的危险。

发生的地点和实现的条件包括：一是支承压力的高峰区域开掘巷道；二是坚硬老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中，在工作面和相邻巷道中产生冲击与突煤事故。

按其发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围扩大的特点，只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署，就能避免这一危险性。

2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治。

已产生裂隙和破坏的内应力场，不具备储存大量高能瓦斯的条件，只有在封闭性好，处于弹性高压状态的“外应力场”中，才有储存大量高能瓦斯的可能。

所以，象避免冲击地压一样，只要在稳定的内应力场中开掘和维护回采巷道，就能避免此类事故发生。

3、关于顶板事故发生和有效防治。

综采支架作为顶煤的掩护工具，必须保证其足够的工作阻抗能力，使其能在“高阻力”、“高位态”的状态下稳定工作，避免发生架上放空、架前漏顶的事故。

浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。

标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。

探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。

1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。

1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。

若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。

这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。

这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。

1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。

这部分损失一般占采区回采率的1%左右。

我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。

但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。

对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。

1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。

谈谈综采放顶煤开采技术作者：钱亚清来源：《科技创新导报》2012年第06期摘要:本文简述了复杂地质条件下应用综放技术开采在经济上是不合理的,生产负担过重,在安全上构成威胁。

放顶煤综采既然是高效能技术,就应放在地质条件比较好、煤层比较稳定的大、长工作面,就应该在生产能力比较大、资源比较丰富、职工素质比较高、管理水平比较高的矿井,充分发挥其效能,获得好的经济效益。

而瓦斯含量高、地质条件复杂、采放比比较小、矿井能力小的矿井使用综放开采只能是高投入低产出。

关键词:综采放顶煤开采技术地质条件中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)02(c)-0000-001综采放顶煤技术产生1.1找准高产高效的出路综采放顶煤技术实现了采煤方法的变革。

在设备选型上从中国的国情出发,通过引进、消化、吸收国外运输设备的先进技术,研制、试验、推广了大功率、大运量刮板输送机、转载机、胶带输送机,使运输能力适应了日产万吨的需要;在工作面布置上,采用倾斜长壁开采,布置大、长工作面,在生产工艺上靠放顶煤弥补了采煤机能力不匹配,利用支撑压力对顶煤变形、移动、破坏的规律,使顶煤通过放煤窗口直接放到输送机内,割煤与放煤在空间和时间利用上实现平行作业,进刀次数没有增加,工作面班产、日产水平却成倍提高。

1.2实现高产高效的目标综采放顶煤技术的试验成功,使得工作面生产能力有了较大提高,实现了一矿一井一面一条生产线的“四一型”高产高效矿井在全国其它煤矿已经产生了比较好的经济效益。

1.3减少生产直接费用投入综放直接费用降低主要反映在:一是巷道掘进费用,综放与分层开采比较巷道减少两条。

二是回采费用降低。

分层综采与综放面相比,不铺金属网吨煤降低成本2元。

三是搬家费用减少,根据经验估算,少搬家一次(所包括的掘、扩切眼费用,收尾费用,部分设备材料配件补充费用,设备中修费用,租赁费用约200万元)吨煤成本降低1.05元。

以上三项吨煤成本降低5元。