金属材料的表面处理学习培训资料-精

金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。

在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。

一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。

根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。

其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。

2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。

这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。

3. 热处理：如淬火、回火等。

通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。

4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。

这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。

二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。

通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。

2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。

例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。

3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。

这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。

4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。

例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。

三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。

外表处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与外表处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:进步工件的外表硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和进步铝合金的外观和使用性能。

铝合金通过化学预处理，还可以进展电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金外表以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步进步铝合金的装饰和保护效果。

1.2 铝合金外表处理技术铝合金外表处理技术有：外表机械预处理〔机械抛光或扫纹等〕、化学预处理或化学处理〔化学转化或化学镀〕。

电化学处理〔阳极氧化或电镀等〕、物理处理〔喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理外表改性技术〕等。

现举例：通用工业用铝合金部件〔机械部件、电器部件等〕阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适宜于不同目的的阳极氧化，比方铝-铜合金的阳极氧化性能〔尤其是光亮阳极氧第2章铝的外表机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的外表预处理，机械处理是外表预处理的主要方法之一。

机械处理一般分为：抛光〔磨光、抛光、精抛或者镜面抛光〕，喷砂〔丸〕、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，进步外表精饰质量2）进步产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净外表目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，局部采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的外表质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在消费过程中使用光滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的光滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。

表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。

铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。

铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。

电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。

现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。

机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

目前小型机械设备多配件组合适用之，比如力缆车间的调节滑块组件和偏心调节架，都适用于表面发黑，还有铁路缆车间的铝带焊接架可选择发黑处理，不要因为表面刷漆而导致温度过高表面起皮等现象。

喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂吸入式喷砂原理图、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

如光纤炉底板表面就需要喷砂处理，这样可以满足其在高温环境下表面的防腐蚀和耐高温的作用，增加其使用时间，另研发中心的铝板支架就是采用喷砂，使其表面的抗腐蚀与耐用功效达到最大化。

喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。

手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

三、氮化用钢的作用传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。

这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。

尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦是表面结晶产生防腐的基本元素之一。

简单的来说，氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。

目前针对集团内部常用此种方法处理的零件有齿轮，顶针头，轴承杆等。

金属表面处理基本知识培训在五金制品工程中产品都需要经过表面处理后才可以成为成品.例如：不锈钢、铜等不锈基体成形后要清洗或经表面处理。

五金制品的表面处理种类有氧化﹑磷化、清洗、涂层、电镀等金属制品业的表面处理主力。

在基体表面经过电化后形成一层金属过程称为电镀。

电镀的种类有滚镀、挂镀、化学电镀（无电解）刷镀、震镀、喷镀、真空电镀、拉镀（连续镀）等电镀类别镀种：电镀的镀种有﹕锌、铜、镍、铬、金、银、锡、铅铁、镉、钯、钴、铂、铑、钛、钌、铟、合金电镀等一：锌可分纯化色、白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、二：镀镍有本色和合金等：白镍、哑镍、黑镍、珍珠镍、沙丁线等、其中黑镍代镍属合金电镀三：镀铜有本色铜和合金铜：青铜、红铜(碱铜)、青古铜、红古铜、铜黑古、其中青铜、青古铜属合金电镀四：镀铬白铬、黑铬、彩铬、代铬五：镀锡本色与合金：哑锡、光锡、铅锡合金、铜锡合金六；金银等贵金属电镀七：氧化钢铁高温碱性氧化（煲黑）钢铁热处理软氮化处理。

铝、镁金属阳极氧化处理等八﹕清洗纯化或电解抛光铜、不锈钢、铝等不锈基体清洗纯化、或电解抛光九﹕涂装、喷涂、喷粉、喷油、达克罗处理达克罗处理是目前世界上表面处理中防腐性最好的﹑盐雾﹐测试可达1000个小时以上﹑颜色发展100多种﹐是电镀后续的取代品，但精密小螺丝不适用。

十﹕化学电镀（无电解）例如无电解镍有哑光、半光、全光泽之分本厂常见第一类:镀锌性能介绍一：镀锌市场常有的镀锌可分为如下几种1﹑氰化物镀锌（有毒）2﹑氯化物钾盐系市面大量采用来自于美国3﹑氯化物氨盐镀锌来自日本,在市面有日、韩、台资企业采用4﹑碱性环保镀锌无毒来自日本5﹑氯化物钾盐系最多人采用，因为成本低但镀层性能差6﹑氰化物镀锌镀层性能好耐蚀性好但有毒。

对紧固件不适用高参氢7﹑氯化物氨盐镀层性能好﹑耐蚀性好﹑光亮度好﹑参氢低、对设备腐蚀大﹐成本高。

8﹑碱性环保镀锌只适用于挂镀环保形镀层性能好高参氢镀锌特点1、镀锌相对其它电镀成本较低2、颜色多种3、防锈性好耐大气氧化但镀层易腐蚀4、经过热处理的产品电镀锌后,有氢脆,需尽快在电镀锌后4h内除氢处理,除氢时间不应小于4h.镀锌产品适用范围白锌：外观好而对抗蚀性要求不太高的产品彩锌；适用于对抗蚀性较高的产品黑锌：对抗蚀性与外观均有较高要求，对耐磨性要求不高的产品镀锌的流程及参氢重点一：热处理热处理产品有层黑蓝色氧化皮需经酸洗去除或采取其它方法去除、在酸洗的过程中是大量参氢的，之所以要小心处理此工艺，热处理清洗不干净，除氧化皮不净，或对工件的磨伤和腐蚀，都是不良品的根源二：活化前处理清洗后要用酸活化宗合。