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设备定期切换和试验制度一、定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
定期切换与定期试验统称为定期工作。
设备定期切换及试验是确保设备安全运行的一项重要的基础工作，为了掌握备用设备、系统的完好情况，保证备用设备能够起到备用的作用，特制定本制度。
二、设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。
三、定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
四、定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有操作票。
五、各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。
六、在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换 (运行及备用) 的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、切换安全、可靠。
七、各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
八、定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
九、要建立《设备定期切换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。
十、对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。
十一、根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期切换与试验工作。
工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
十二、凡在同一系统或机组上作用相同的两台或两台以上设备，平时经常保持一台设备备用的，应根据各自情况按规定时间进行切换。
十三、凡在备用状态下的管道和电气一、二次系统，低压系统一般应每月至少切换或试验一次，高压系统至少半年一次。
火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票
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热 力 机 械 操 作 票
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汽轮机运营高级工一、填空1.若给工质加入热量，则工质熵（增长）。
若从工质放出热量，则工质熵（减小）。
2.若循环水泵在出口门全开的情况下停运，系统内的水会倒流入泵内，引起水泵(倒转)。
3.疏水泵的空气门在泵运营时应在（启动）位置。
4.水泵的重要性能参数有(流量)、扬程、(转速)、功率、(效率)、比转速、(汽蚀余量)。
5.水泵在运营中出口水量局限性也许是(进口滤网堵塞)、(出入口阀门开度过小)、(泵入口或叶轮内有杂物)、吸入池内水位过低。
6.提高机组（初参数），减少机组（终参数）可以提高机组的经济性。
7.同步发电机频率与转速和极对数的关系式为(f=P·n/60)。
8.机组冲转时不得在(临界转速)附近暖机和停留。
9.为防止甩负荷时，加热器内的汽水返流回汽缸，一般在抽气管道上装设(逆止门)。
10.为防止水内冷发电机因断水引起定子绕组(超温)而损坏，所装设的保护叫(断水保护)。
11.为防止叶片断裂，严禁汽轮机过负荷运营，特别要防止在(低) 频率下过负荷运营。
12.为了保证疏水畅通，同一疏水联箱上的疏水要按照压力等级依次排列，（压力低）的疏水靠近疏水联箱出口。
13.为了保证汽轮机的安全运营，新装机组或大修后的机组必须进行(超速实验)，以检查危急保安器的动作转速是否在规定范围内。
14.为了提高凝结水泵的抗汽蚀性能，常在第一级叶轮入口加装(诱导轮)。
15.循环水泵按工作原理可分为(离心泵)、(轴流泵)、(混流泵)。
16.循环水泵出力局限性的因素重要有(吸入侧有异物)、叶轮破损、转速低、(吸入空气)、(发生汽蚀)、出口门调整不妥。
17.循环水泵的特点是(流量大)、(扬程低)。
18.循环水泵正常运营中应检查(电机电流)、(入口水位)、(出口压力)、(轴承温度)、电机线圈温度、循环泵的振动。
19.循环水泵重要用来向汽机的(凝汽器)提供冷却水，冷却(汽机排汽)。
20.循环水中断，会导致(真空)消失，机组停运。
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀)注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度)12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门注意真空10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求11、操作完毕，汇报班值长(十九)撤#2机#1高加操作1、接令，撤#2机#1高加2、关闭#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门3、关闭#1高加进汽门4、开启#2高加疏水至除氧气门5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、关闭#1高加疏水至除氧气门7、开启#1高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭(注意真空)8、开启#1高加水侧旁路门9、关闭#1高加进出水门，手动关严10、操作完毕，汇报班值长(二十)撤#2机#2高加操作1、接令，撤#2机#2高加。
1#给水泵（0105开关）工频切至变频1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关工频切至变频。
3.检查1#给水泵（0105开关）符合工频切至变频要求。
4.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
5.合上1#给水泵变频器控制电源QF1（一路）。
6.合上1#给水泵变频器控制电源QF2（二路）。
7.合上1#给水泵变频器风机电源QF3。
8.合上1#给水泵变频器装置电源QF4.9.检查2#给水泵隔离刀闸QS4.QS5在断开位置。
10.拉开1#给水泵隔离刀闸QS3.11.合上1#给水泵隔离刀闸QS1，并检查位置正确。
12.合上1#给水泵隔离刀闸QS2，并检查位置正确。
13.对以上操作进行全面检查，准确无误。
14.通知汽机运行人员1#给水泵（0105)开关已切至变频。
15.核对模拟图与实际操作相一致。
1#给水泵（0105开关）变频切至工频1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关变频切至工频。
3.检查1#给水泵（0105开关）符合变频切至工频要求。
4.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
5.拉开1#给水泵的隔离刀闸QS1。
6.拉开1#给水泵的隔离刀闸QS2。
7.合上1#给水泵的隔离刀闸QS3。
8.对以上操作进行全面检查，准确无误。
9.通知汽机运行人员1#给水泵（0105)开关已切至工频。
10.核对模拟图与实际操作相一致。
1#给水泵（0105开关）停电1.对照模拟图进行模拟操作，准确无误。
2.通知汽机运行人员，1#给水泵（0105)开关停电。
3.检查1#给水泵（0105开关）确已停电，位置显示正确。
4.断开1#给水泵（0105开关）的储能开关。
5.将1#给水泵（0105开关）摇至试验位置，并检查位置显示正确。
6.取下1#给水泵（0105开关）的二次插头。
7.断开1#给水泵（0105开关）的电压回路电源12KK。
