锅炉水压试验上水操作票(给水泵上水)

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。

疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。

汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。

全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作样票
发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
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编号：X-FDGY-08 车间班组号数
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值长班长监护人操作人车间负责人
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值长班长监护人操作人车间负责人。

锅炉水压试验办法锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏；2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象；3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性；4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。

锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。

疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。

汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。

三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。

锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。

全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压实验所需通讯东西完备。

联络化学，备足合格的除盐水。

坚持除氧器水温50-----70℃。

依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办法。

查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。

实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。

查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。

远传与就地压力表校验合格并在有用期内。

锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。

锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。

上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。

水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。

锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。

国电益阳发电有限责任公司热机操作票单位：_______________ 编号：__________操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：#4锅炉过热器水压试验执行情况序号操作项目√1.得值长令，锅炉过热器上水作水压试验；2.检查锅炉汽水系统检修工作已结束，工作票终结并收回，锅炉具备水压试验条件；3.检查锅炉出口主蒸汽管道左右侧堵板阀已装好4.检查汽水系统所有电动阀、调节阀，电源、气源已正常；5.检查高温过热器出口2块就地压力表已安装到位，指示正常6.检查汽水分离器2块就地压力表已安装到位，指示正常7.炉水循环泵已经注满水，并保持连续注水；锅炉上满水后，关闭所有注水阀、泵体排空气阀；8.关闭过热汽一、二级减温水阀；9.检查汽水系统电动阀、调节阀位置反馈在DCS画面上显示正确，并与就地状态一致；10.关闭给水管道放水一二次阀；11.关闭省煤器入口放水一二次阀12.关闭水冷壁下联箱放水一二次阀；13.关闭水冷壁螺旋管圈联箱放水一二次阀；14.关闭折焰角入口联箱放水一二次阀；15.关闭炉水循环泵出口冲洗放水一二次阀16.关闭炉水循环泵出口溢流放水一二次阀17.关闭环形集箱放水一二次阀18.关闭低过入口集箱放水一二次阀19.关闭屏过出口集箱放水一二次阀20.关闭末过出口集箱放水一二次阀21.关闭屏过出口集箱至吹灰系统一二次阀22.关闭汽水系统所有仪表一次阀23.关闭所有充氮系统一二次阀24.关闭所有主蒸汽取样系统一二次阀25.关闭主给水电动阀；26.开启给水旁路调节阀前后电动阀；27.开启省煤器出口放气阀，见水后关闭28.开启螺旋水冷壁出口集箱放空气一、二次阀；见水后关闭29.开启拆焰角入口集箱放空气一、二次阀；见水后关闭30.开启分离器入口管道放空气一、二次阀；见水后关闭31.开启分离器出口放空气一、二次阀；见水后关闭32.开启环形集箱左右侧放空气一、二次阀；见水后关闭33.开启屏过进出口放空气一、二次阀；见水后关闭34.开启末过出口集箱左右侧放空气一、二次阀；见水后关闭35.投入所有水位计；36.检查参加水压试验的热工表计已校验、安装完备，就地水压压力监视表已安装到位37.检查上水水质合格，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值为10-10.5，水温控制在20～60℃之间38.检查电泵具备启动条件，启动电动给水泵，调节电泵转速正常；39.开启给水管道旁路调节阀向锅炉上水，保持给水调节阀前后压差0.85～0.95Mpa；40.检查主蒸汽系统各空气门连续冒水后关闭；41.调整电动给水泵转速对过热器系统进行升压，控制升压速度不大于0.294MPa/min，当压力升至2.54MPa，停止升压，进行全面检查，42.检查无异常继续升压，控制升压速度不超过0.2MPa/min，压力升至10MPa时，停止升压，组织人员进行全面检查。

危险点：系统泄漏$检查工作票工作全部结束；要求工作负责人做好检修交待；严格按照操作票检查阀门状态；严格控制好升压速率；在中间压力阶段，停留仔细检查后升压。

汽机进水$检查汽机高压主汽门关闭；就地检查汽缸各疏水门开启，并有可见开口处、疏水温度测点可用以观察温度变化。

系统超压$试验前检查就地压力表及CRT压力测点已经校验完好，投用正常；通讯工具良好；调节控制好升压速率＜0.3MPa/min，后阶段升压速率＜0.1MPa/min；一次系统打压时，监视二次系统压力；做好一、二次系统隔离。

准备好泄压手段。

防止部分热控表计损坏$要求热控人员提出应该退出表计的清单；严格检查相应表计1、2次门已经关闭受热面变形$防止打水压后卸压过快，泄压速度＜0.3MPa/min。

锅炉升压速度过快对汽水系统造成冲击$锅炉升压速度过快对汽水系统造成冲击水压试验措施不当造成汽轮机进水或汽轮机上、下缸温差增大$在进行水压试验时，机侧相关阀门状态必须正确，当汽轮机调节级金属温度超过100℃时严禁进行水压试验防止炉水杂质进入炉水循环泵电机腔室$禁止用炉水循环泵放水门对锅炉本体进行放水，锅炉上水前先给储水箱进水。

操作步骤：水压试验必需具备的条件检查：检查锅炉受热面检修工作票押回，系统管道、阀门装复完毕,现场无关人员已离开确认锅炉冷再两侧入口管、末再出口管共4个堵阀已安装良好凝补水系统具备投入条件锅炉上水前4小时暖投入辅汽联箱锅炉上水前2小时投入除氧器辅汽加热闭冷水系统运行正常循环水系统运行正常，投入闭式水水水交换器炉水循环泵已注水完毕，炉水循环泵低压冷却水系统投入，就地水压( )Mpa电泵逻辑传动完毕，试运正常过热蒸汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上过热蒸汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确，可以正常使用试验前确认锅炉侧关闭以下阀门：关闭汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）关闭省煤器入口管路取样、炉水循环泵入口管路取样、启动分离器疏水取样、启动分离器出口取样一次门一次汽水系统所有疏水一道门、二道门均关闭（省煤器入口疏水管路、炉水泵出口放水、水冷壁疏水管路、水冷壁中间集箱疏水、折焰角入口汇集联箱疏水、尾部包墙疏水管道、低温过热器入口集箱疏水管道、屏过出口疏水、水冷壁底部放水）关闭过热汽供吹灰汽源隔绝手动总门、关闭汽源电动门锅炉低再入口管疏水一、二次门关闭关闭过热汽一减、二减减温水电动门，关闭两侧减温水管道放空气门储水箱大溢流门电动门、储水箱小溢流门电动门关闭锅炉A、B两侧PCV电磁阀关闭锅炉给水主路电动门关闭锅炉给水旁路电动门试验前确认锅炉侧开启以下阀门：开启汽侧的再热器取样和过热器取样二次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样、启动分离器出口取样）打开（省煤器入口管路取样、炉水循环泵入口管路取样、启动分离器疏水取样）的二次门开启锅炉所有放空气门（末再左右侧空气门、分离器放气出口电动门、螺旋水冷壁出口集箱空气门、折焰角入口汇合集箱空气门、分离器引入管空气门、分离器出口管空气门、尾部包墙空气门（2路）、屏过入口空气门、屏过出口空气门、末过出口空气门（2路））开启省煤器排气阀开启锅炉B侧再热减温水手动隔绝门、电动隔绝门（再热器上水用）开启A、B侧再热蒸汽减温水手动门前放水门（再减减温水管道冲洗半小时后关闭）检查再热减温水B侧流量变送器一次门打开开启吹灰系统疏水门（MV01、MV02、 MV03、 MV04、 MV05吹灰疏水电动门、手动门）开启锅炉A、B两侧PCV阀前隔绝手动门开启炉水循环泵出口电动门、过冷水电动门联系设备部锅炉确认再热器上水临时管路上手动门开启打开储水箱小溢流手动门汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）：现场确认高压自动主汽门关，TV1: TV2:现场确认高压自动调节汽门关，GV1: GV2: GV3: GV4:现场确认中压自动主汽门关RV1、RV2现场确认中压自动调节汽门关，IV1: IV2: IV3: IV4:高压自动主汽门前三个疏水气动门关闭高压自动主汽门前三个疏水手动门关闭辅汽供轴封手动门，电动门关闭主汽到轴封供汽手动总门,电动门，旁路门关闭A、B侧低压旁路减压阀关闭高压旁路减压阀，关闭高旁压缩空气供气手动门关闭A、B侧低压旁路减温水关断门、调整门关闭高压旁路减温水关断门、调整门关闭低压旁路入口疏水气动门（手动门开）关闭高排逆止门关闭冷再到轴封供汽手动门和电动门关闭冷再供辅汽电动门关闭门杆漏汽至冷再电动门关闭高排通风阀减温水关断门关闭再热蒸汽热段管道疏水气动门（手动门开）关闭二段抽汽电动门、逆止门关闭#1、2、3高加正常疏水调门关闭#1、2、3高加危急疏水调门、电动门关闭冷再供A小机用汽电动门关闭冷再供B小机用汽电动门关闭停运的汽泵组的出口电动门关闭停运汽泵组中间抽头关闭所有给水泵中间抽头供水管路放水门、放空气门汽机侧需要开启的阀门（注意气动门前手动门应开启）：打开中压左、右侧导汽管疏水气动门、手动门打开高压左、右侧导汽管疏水气动门、手动门打开高排逆止门前、后疏水门打开高排通风阀（减温水门关闭）打开高排通风阀前疏水门打开低压旁路入口疏水手动门打开给水泵汽机A冷再热汽源疏水门打开给水泵汽机B冷再热汽源疏水门打开一段抽汽电动门后疏水门气动门、手动门打开二段抽汽电动门后疏水门气动门、手动门打开三段抽汽电动门后疏水门气动门、手动门打开高压内缸缸体疏水气动门、手动门打开高压外缸缸体疏水气动门、手动门打开轴封溢流旁路电动门，主路调整门打开轴封母管疏水门（三路）打开再热蒸汽热段管道疏水手动门打开门杆漏汽到凝结器疏水门打开冷再供辅汽气动门后疏水、放水门打开冷再供辅汽电动门前疏水、放水门除氧器上水冲洗至水质合格（YD≤1μmol/L，Fe≤50μg/L，PH≤9.2～9.5；电导率＜0.65μs/cm）高加给水走主路（执行高加主路注水排空操作）做高加查漏措施，关闭#1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。

锅炉1#、2#给水泵试验操作票
一、试验内容
锅炉给水泵联锁试验包括
1、1#锅炉给水泵前、后轴承温度≥85℃,联锁保护停1#锅炉给水泵、启2#锅炉给水泵；
2、1#锅炉给水泵定子线圈温度（A\B\C\）≥140℃,联锁保护停1#锅炉给水泵、启2#锅炉给水泵；
3、1#锅炉给水泵断路器故障，联锁保护停1#锅炉给水泵、启2#锅炉给水泵；
2、2#锅炉给水泵前、后轴承温度≥85℃,联锁保护停2#锅炉给水泵、启1#锅炉给水泵；
2、2#锅炉给水泵定子线圈温度（A\B\C\）≥140℃,联锁保护停2#锅炉给水泵、启1#锅炉给水泵；
3、2#锅炉给水泵断路器故障，联锁保护停2#锅炉给水泵、启1#锅炉给水泵；
二、试验目的
保证锅炉给水泵报警，保护联锁的可靠性。

三、试验原理
通过模拟锅炉给水泵轴承温度信号；定子线圈温度信号；模拟断路器故障信号；检查各项保护联锁。

四、试验条件
1、10#锅炉停运；
2、1#、2#锅炉给水泵停运；
3、1#、2#锅炉给水泵断路器在断电、试验位置；
五、试验工具
对讲机 2部“+”、“-”字螺丝、刀钳子 1把
中性笔 2支可调节电阻箱 1台
试验操作表 1份 PVC胶带 1盘
六、试验人员
电气、热工、汽机各派一名试验负责人，共同完成试验。

七、试验结果
试验负责人：试验日期：
八、试验步骤及方法
九、试验记录表。