给水泵并列及切换操作

给水泵切换程序
1.检查备用泵地脚螺栓是否松动，油位是否在1/2-3/4位置，手动盘对轮轻松无卡涩。

2.开水泵进水手动门，开水泵排空气门
3.水泵排空气门连续出水后，关闭水泵排空气门，开启给水泵暖泵出水门，给水泵泵体任意一点温度不低于进水温度25℃，全开给水泵再循环门，关闭暖泵出水门
注意：泵在升温过程中严禁盘车，以防转子咬合
4.联系中控，退连锁，启动水泵，待水泵出口压力正常后缓慢开水泵出口门至全开，同时注意出口母管压力
5.出口母管压力正常后（比运行压力稍高），缓慢关运行泵出口门至全关，同时注意母管压力，若压力低于正常压力，立即全开运行泵出口阀，检查备用泵是否正常；若压力正常，停运行泵，关给水泵再循环门。

4.运行泵停止后，缓慢开出口阀至全开，同时观察运行泵是否倒转，若倒转，关出口门，同时在运行记录上标明；若正常，全开出口门做备用
5.泵切换后，前2h没半小时巡检一次，测水泵及电机轴承温度及震动，如有异常，加强巡检次数并通知检修，若正常，则按正常巡检。

切换泵的正确操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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自来水增压泵操作规程
一、开机
1、打开自来水增压泵进口阀门，打开泵顶放气阀，待泵内空气排尽后，关闭放气阀。

2、将控制柜上方的系统转换开关板至“系统变频”档，然后将开关扳至“变频开”即可。

3、打开泵出口阀门，每两个小时记录一次数据。

二、关机
1、关闭泵出口阀门。

2、将控制柜上开关扳至“变频停”，然后将系统转换开关扳至中间。

3、关闭泵进口阀门，并作下记录。

三、泵的切换
如将正在运行的1#泵切换成2#泵。

1、将2#泵进口阀门打开，将泵顶放气阀打开，带泵内空气排尽后，关闭放气阀。

2、将2#控制柜上系统转换开关扳至“系统变频”档，然后将开关扳至“变频开”。

4、将2#泵出口阀门打开，将1#泵出口阀门关闭。

4、将1#控制柜上的开关扳至“变频停”，然后将系统转换开关扳至中间档。

5、将1#泵进口阀门关闭。

四、应急情况
若遇到泵进口压力小于0.1MPA时应及时联系自来水公司5222348和生产技术部。

一、给水泵启动前的检查。

1、检查给水泵检修工作结束，工作票终结，人员离开现场。

2、管道已经连接完成，系统已经充水。

3、给水泵滤网放水，主泵及前置泵本体放水门关闭。

4、润滑油，工作油系统已经正常。

5、给水泵机械密封水，轴承冷却水已投入，压力温度正常。

6、辅助油泵运行正常。

7、除氧器已经充水，水位正常。

8、给水泵入口门打开正常。

9、给水泵出口门关闭。

10、中间抽头门关闭。

11、液耦开度小于5%。

12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。

13、转子盘动无卡涩，连接正常。

二、给水泵启动条件待启动前检查完成后，给水泵启动还应满足以下逻辑条件1、给水泵电机电源无故障报警。

2、所有给水泵跳闸条件取非。

3、给水泵再循环调节门开度＞80%。

4、给水泵入口电动门全开信号正常。

5、液耦开度＜5%或备用联锁投入。

6、任一台闭式水泵运行信号来。

7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。

8、给水泵润滑油压力正常。

9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。

10、液耦轴承温度小于90℃。

11、给水泵电机轴承温度小于85℃。

12、给水泵轴轴承温度小于75℃。

13、除氧器水位＞800MM。

14、电机线圈温度小于110℃。

三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤就地检查完毕，并确认给水泵满足所有启动条件后，汇报值长，联系电气专业监视母线电压，准备启动给水泵。

1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件，现场已无人员工作，所有系统检查完毕。

2、确认就地人员已站在事故按钮旁，且在安全位置。

3、解除备用泵联锁保护4、在DCS上启动给水泵，就地确认启动正常，转速已经开始上升。

5、不断提勺管开度，增加转速，监视泵的振动，轴承温度等参数变化正常。

6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

7、转移负荷。

缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。

同时关闭给水泵再循环调节门，当负荷都转移到备用泵时，待停泵再循环调节门就自动打开，否则手动，将待停泵退出备用，关闭待停泵出口电动门。

泵设备定期试运行及切换制度模版是一份文件，用于规定泵设备的定期试运行和切换的具体流程和要求。

下面是一个简单的模板，可以根据实际情况进行修改和完善。

I. 目的本制度的目的是确保泵设备定期试运行和切换的安全、高效进行，以避免设备故障和运行事故的发生，保证生产线的正常运行。

II. 适用范围本制度适用于公司（或工厂、生产线等）内所有泵设备的定期试运行和切换工作。

III. 责任主体1. 泵设备操作人员：负责具体的试运行和切换操作。

2. 设备维护人员：负责设备的定期维护和保养工作。

3. 部门主管：负责监督和管理泵设备的试运行和切换工作。

IV. 定期试运行1. 时间安排泵设备的定期试运行一般每月进行一次。

具体时间由部门主管根据生产计划和设备状况进行安排。

2. 测试内容- 检查泵设备的电源和电气线路是否正常。

- 检查泵的进出口管道是否畅通。

- 检查泵设备的各个部件是否正常运转。

- 进行适当的负荷测试，检查设备的运行效果。

3. 测试记录泵设备的试运行记录由泵设备操作人员进行，包括测试日期、运行时间、测试内容、测试结果等。

V. 切换制度1. 时间安排泵设备的切换工作一般每季度进行一次。

部门主管根据生产计划和设备状况进行具体安排。

2. 切换步骤（1）关闭当前正在运行的泵设备。

（2）检查当前泵设备的状态，确保设备停止运行后安全。

（3）打开待切换的泵设备。

（4）检查新设备的状态，确保设备正常运行。

（5）调整新设备的参数，使其达到正常工作状态。

（6）监测新设备工作过程中的各项参数，确保设备稳定运行。

3. 切换记录泵设备的切换记录由泵设备操作人员进行，包括切换日期、切换步骤、切换结果等。

VI. 安全措施1. 试运行和切换过程中，所有操作人员必须佩戴相关的个人防护装备。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设备参数。

3. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并及时向维护人员报告。

4. 定期对泵设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

泵设备定期试运行及切换制度范文一、背景介绍随着工业生产的发展，泵设备在许多行业中起着至关重要的作用，如化工、石油、水处理等。

为了保障泵设备的正常运行和提高其工作效率，制定一套定期试运行及切换制度非常必要。

二、定期试运行制度1. 目的定期试运行制度的目的在于检验泵设备的性能和功能是否正常，以确保其在工作状态下能够正常运行。

2. 内容2.1 定期试运行安排根据泵设备的类型和规模，制定定期试运行的安排，包括试运行的时间、频率和时长等。

2.2 试运行操作流程（1）检查泵设备的外观和连接状态，确保无松动、脱落或破损的现象。

（2）检查电源线路和控制系统，确保其正常工作。

（3）试运行前，对泵设备进行润滑和清洗，确保内部清洁，避免因污物造成故障。

（4）调整泵设备的参数和控制设备，根据需要进行相应的调节。

（5）按照设定的试运行时间和工况要求，启动泵设备进行试运行。

（6）观察设备运行情况，检查设备有无异常声响、振动、漏水等现象。

（7）试运行结束后，及时关闭泵设备，记录试运行的结果和异常情况，以备后续处理。

2.3 试运行记录和处理试运行结束后，要对试运行的记录进行整理和归档，包括试运行的时间、运行情况和异常问题的描述等。

对于异常问题，要及时进行处理，如修理、更换部件等，以保证设备的正常运行。

三、切换制度1. 目的切换制度的目的在于确保在需要切换泵设备时，能够进行安全、快速和有效的切换操作，以保证生产的连续性和可靠性。

2. 内容2.1 切换设备前的准备工作（1）检查备用泵设备的状态和性能，确保其可以正常工作。

（2）检查切换设备的管道连接和阀门状态，确保无泄漏或松动的现象。

（3）检查电源线路和控制系统，确保切换设备可以正常接通电源。

2.2 切换操作流程（1）关闭当前运行的泵设备，确保其停机状态。

（2）检查切换设备的参数和控制设备，调整至与当前泵设备相同的工作要求。

（3）打开切换设备的阀门和泵设备的电源，启动切换设备。

（4）观察切换设备的运行情况，检查其运行是否正常。

给水泵并列步骤及注意事项《给水泵并列步骤及注意事项，这些你可得知道！》嘿，朋友们！今天咱来唠唠给水泵并列的那些事儿。

这可真是个技术活，要是不搞清楚步骤和注意点，那可就有点麻烦啦！先说这步骤哈，那可得一步一步来，不能乱了套。

首先呢，要就像两个人见面先互相打量一下一样，咱得先检查两台给水泵的状态，看看它们是不是准备好要一起工作啦。

接着就是调节啦，就跟调整音量似的，把两台泵的参数给调到差不多，这样它们才能和谐共处嘛。

然后呢，慢慢打开要并入那台泵的出口门，这就好比轻轻地打开一扇通往合流的大门，得小心点儿，不能太猛了，不然可要出乱子。

等快要并上的时候，那就得像跳舞一样，把握好节奏，微调各项参数，让它们完美贴合。

最后，当一切都稳定了，嘿，恭喜你，给水泵并列成功啦！但这里面的注意事项咱可不能马虎呀！这就像走钢丝，稍不注意就可能掉下去。

比如说，一定要时刻关注两台泵的压力，可别让它们打起来了，不然咱可遭罪咯。

还有啊，调节参数的时候得有耐心，不能急，就像绣花一样得慢慢来，不然弄错了可没后悔药吃。

而且啊，在整个过程中，咱得像老鹰一样时刻盯着，不能走神，万一哪里出了点小差错没看到，那结果可能不堪设想啊。

有时候我就想啊，这给水泵并列就好比是让两个大力士一起拔河，咱就是那个裁判，得保证他们合作愉快，又不能让他们乱了套。

总之呢，给水泵并列这事儿可得认真对待，按照步骤来，注意好那些细节，这样才能顺顺利利地让它们为我们工作。

可别小瞧了这些步骤和注意事项，它们可是保证设备安全稳定运行的关键呢！咱可不能马虎哦，不然出了问题后悔都来不及啦。

好了，今天就和大家唠到这儿啦，希望大家都能记住这些，让咱们的给水泵好好工作呀！。

两水泵交替工作程序一、引言在许多工业和民用领域，水泵被广泛应用于水的供应、排水和循环系统中。

为了保证系统的连续运行，防止单一水泵故障导致系统停机，通常会采用两水泵交替工作的程序。

本文将介绍两水泵交替工作的基本原理和操作步骤。

二、两水泵交替工作的原理两水泵交替工作是指两台水泵按照一定的程序交替运行，当一台水泵工作时，另一台水泵处于备用状态。

当工作水泵发生故障或需要维护时，备用水泵会自动启动并接替工作水泵的功能，以保证系统的连续运行。

三、两水泵交替工作的操作步骤1. 确定交替工作的条件：在系统设计时，需要根据实际需求确定两水泵交替工作的条件，例如根据水流量、压力等参数，制定自动切换的条件。

2. 安装自动切换装置：根据交替工作的条件，安装相应的自动切换装置。

这些装置通常包括压力开关、控制面板和电磁阀等，用于监测系统的运行状态，并根据设定的条件自动启停水泵。

3. 设置水泵交替运行的程序：在控制面板上设置水泵交替运行的程序。

根据实际需求，可以设置水泵的启动顺序、运行时间和停机时间等参数。

4. 检查水泵状态：在启动水泵之前，需要检查水泵的工作状态，确保其正常运行。

包括检查电机运转方向、润滑系统、冷却系统等。

5. 启动水泵：按照设定的程序，启动第一台水泵。

当水泵工作时，控制面板会监测系统的运行状态，并在满足切换条件时自动切换到备用水泵。

6. 切换水泵：当第一台水泵工作一段时间后，达到设定的切换条件时，控制面板会自动停止第一台水泵，并启动备用水泵。

备用水泵开始工作，保证系统的连续运行。

7. 检查故障和维护：当水泵发生故障或需要维护时，系统会自动切换到备用水泵。

此时，需要及时检查故障原因，并进行修理或维护。

8. 恢复正常运行：当主水泵恢复正常或故障水泵得到修理后，可以手动或自动切换回主水泵，恢复正常运行。

四、总结两水泵交替工作程序是确保水泵系统连续运行的重要措施。

通过合理设置自动切换装置和程序，可以保证水泵的高效运行，并在故障发生时及时切换到备用水泵，保证系统的稳定性和可靠性。

第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。

2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。

3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。

4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。

5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。

调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。

6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。

泵的切换大全第一篇：泵的切换大全热力系统中各水泵正常运行中和冷态下切换操作答：1、泵切换前的检查①检查确认备用泵入口手动阀是否处于开启状态；②检查确认备用泵出口手动阀是否处于关闭状态；③检查确认备用泵轴承润滑油位是否正常；④检查确认备用泵进出口压力表是否已投入使用；⑤检查确认备用泵、电机地脚螺栓是否有松动现象；⑥检查确认备用泵轴是否运转灵活自如（盘轴）；⑦检查确认备用泵冷却水流量是否正常（有冷却水的需要检查）；⑧检查确认备用泵启动模式是否为中控位置。

2、泵的切换操作①根据要求在现场或中控对备用泵进行切换；②启动后观察电机电流是否正常，泵运行是否正常；③缓慢打开出口手动阀；④应中控要求现场或中控停原运行泵。

3、泵切换后的确认①检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；②检查确认泵出口手动阀是否处于全开状态；③检查确认泵轴承润滑油位是否正常；④检查确认泵进出口压力表是否显示正常；⑤检查确认泵、电机轴承运转是否正常；⑥检查确认泵、电机振动是否正常。

水泵日常运行中注意事项一、启动前检查内容：1、检查水泵及电机地脚螺栓是否松动。

2、检查水泵油位是否在正常范围内。

3、排气阀是否已打开。

4、检查水泵各手动阀开闭情况。

5、检查水泵入口阀是否全开、出口阀是否全闭。

6、若是高温水泵，启动前须将暖机阀打开，使水泵预热。

7、若是高温水泵，启动前要检查冷却水系统是否正常。

二、运行中的检查内容：1、检查电机及水泵振动情况。

2、检查水泵油位是否正常。

3、检查水泵出入口压力表是否在正常范围内。

4、检查水泵电机电流是否在正常范围内。

5、检查水泵轴承温度是否正常。

6、检查水泵填料密封泄漏情况。

泵的安装说明、常见故障原因及处理方法设备安装三要素：找平、找正、找标高一、泵安装前的准备工作1、准备安装工具及起吊设备；2、检查水泵机组各部件在运输过程中是否有松动和损坏；3、检查基础是否水平；设备的安装需要一个坚固的基础，基础不合格会影响设备的精度和使用寿命，有时会造成地基下沉，对设备的安全运行造成隐患。

给水泵切换并泵操作要点
正常运行中给水泵的切换容易造成锅炉汽包水位的波动，因此在给水泵切换操作中要注意以下几点：
1、电动给水泵一般为A、B运行，C备用，需要切换A泵时应合C泵的C1开关，需要切换B泵时应合C泵的C2开关，尽量避免一条10千伏母线同时带两台电给水泵的运行时间；
2、检查备用电动给水泵处于热备用状态，勺管位置在3-5％；
3、启动备用泵，检查辅助油泵自动停止，开启备用泵出口门；
4、备用泵启动后检查各部运行正常，逐渐平稳增加勺管开度提
高转速；
5、当备用泵的转速接近运行泵转速时，逐渐降低需要停止电泵
的转速，此时要注意：给水流量与主汽流量的匹配和汽包水位以及除氧器水位正常，给水流量偏低时增加备用泵的转速和流量，逐渐将负荷移至备用泵；备用泵流量大于750 t/h，其最小流量阀自动关闭；(自动关闭至20％，若需要全关必须手动关闭)
6、当需要停止电泵的流量小于325 t/h，检查最小流量阀自动开
启正常；根据需要将中间抽头切换至刚启动的备用泵；
7、将需要停止电泵的勺管减至5％，关闭出口门停止其运行，
检查辅助油泵联启正常；
8、运行调整中，当主蒸汽压力升至10MPa以上时，汽包水位的
监视应以差压水位计为主。

9、汽包水位的调整应以自动调整为主，并尽早投入汽包水位自动控制。

只有在自动失灵时才切换到手动进行调整，点火初期的水位自动以单冲量的给水旁路调节阀自动为主，切换给水主阀后，以三冲量给水泵偶合器自动调节为主。

运行部
2008.7.10
运行人员签字：甲值：
乙值：
丙值：
丁值：。

3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。

3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。

3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。

3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。

3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。

3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。

3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。

3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。

3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。

3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。

3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。

3.3.3 注意泵的惰走时间。

3.3.4 将水泵处于备用状态。

3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。

3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。

3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。

3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。

3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。

3.4.7 冷却水溢流适当。

3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。

（适用于变频循环泵、补水泵）(一)启动前的检查和准备1．清理水泵和电机现场应无障碍物，设备地面清洁。

2．检查泵和电机地角螺栓应紧固无松动。

3．检查联合器螺栓应紧固无松动，并手搬动联合器，泵和电机内应无杂音及摩擦声。

4．检查泵的盘根盖不宜过紧过松。

5．开启泵的出入口阀门，开启泵的入口和出口管路上压力表阀门。

压力表指针应指示为零。

6．检查轴承箱内应有足够的润滑油（稀油油位在油标中线上，干油应在启动前拧两圈）7．检查电机接地线应完整，电机测温计完好。

8．联轴器的对轮罩完整牢固。

9．如泵有冷却水应开启冷却水阀门，并保持一定的流量。

10．泵的调速旋纽旋至零位。

（二）启动1．按泵的启动电钮启动泵。

2．缓慢旋转调速旋钮，提高电机转速，一直提到满足供水压力转速为止。

3．检查电机电流不应超过额定电流。

（三）停泵1．缓慢旋转泵的调速旋钮，降低泵的转速，减少供水量，旋钮调至零为止。

2．按停泵电钮停止泵的运行。

3．若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

4．若泵要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

（实用于锅炉循环泵、水源泵、增压泵、蒸汽炉给水泵、冷却水循环泵）一启动前的检查和准备频泵中第5项开启泵的出入口阀门，改为开启入口阀门，关闭出口阀门，其余与变频泵启动前的检查和准备相同。

二启动1．按泵的启动电钮2．缓慢开启泵的出口阀门，直至开到满足供水压力的开度。

3．检查电机电流不应超过额定电流。

三停泵1．缓慢关闭泵的出口阀门直至关闭。

2．按泵的停运按钮，停止泵的运行。

3．若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

3．若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

一变频泵倒工频泵操作1．按工频泵启动电钮启动泵。

2．旋转变频泵调速旋钮，降低泵的转速，同时缓慢开启工频泵的出口阀门，操作过程中应保持水压稳定，检查工频泵电流不超额定电流，直到变频调速电钮旋至零，按变频泵停泵电钮停泵。

3．若泵有冷却水，应关掉冷却水阀门。