013 冲压制程检查记录表-单工站FM-PZ-013-A

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本冲剪压设备安全检查表：设备信息：设备名称：_________________ 设备编号：__________________ 检查日期：____________一、设备安全保护装置检查：1. 压机双手操作按钮是否灵活可靠。

2. 压机急停按钮是否处于易于触碰的位置，并且是否正常工作。

3. 压机是否配备了防护栏，栏杆是否完好牢固。

4. 当防护栏打开时，是否能立即停机。

5. 设备上是否配备了紧急停止线，是否能够即时停机。

6. 压机是否配备了防护网，是否能有效防止工件碎片飞溅。

7. 刀具套筒、夹紧装置等防护装置是否完好，并且能够牢固固定工件。

二、设备电气系统检查：1. 电气控制设备是否正常工作，电缆是否完好。

2. 主电源接地是否良好。

3. 控制按钮功能是否正常，是否有粘连或断裂现象。

4. 电缆是否有破损、老化、焊接不牢等现象。

5. 控制系统是否具有过载保护功能，当电流超过额定值时能否及时停机。

三、设备液压系统检查：1. 液压系统的油位是否正常，油质是否干净。

2. 液压系统是否有漏油现象，管路是否有裂纹或松动。

3. 液压油泵是否有异常声音，是否正常工作。

4. 液压系统的压力表是否准确可靠。

5. 液压系统操作手柄是否灵活可靠。

四、设备机械结构检查：1. 设备床身是否有裂纹或变形现象。

2. 设备导轨、滑块是否润滑良好，并且没有卡阻。

3. 节偏机构是否正常工作，是否容易调整。

4. 设备螺丝、螺栓是否有松动现象。

五、设备工作环境检查：1. 设备周围是否有杂物堆积，是否保持整洁。

2. 设备是否有良好的照明设施。

3. 设备工作区域是否有禁止吸烟和明火的标识。

4. 设备工作区域是否有易燃易爆品的存放。

5. 设备工作区域是否有紧急呼叫设备，如电话、报警器等。

六、操作规范检查：1. 操作者是否熟悉设备的操作规程，是否经过专门培训。

2. 操作者是否佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

冲压热处理安全检查表-蒸气锤安全检查表冲压热处理安全检查表一、车间安全1. 检查车间内的环境是否干净整洁，是否存在杂物、积尘等危险因素。

2. 检查车间内的通道是否畅通，是否有堆放材料、工具的现象。

3. 检查车间内的紧急出口是否畅通，是否标明了相应的标志和指示灯。

4. 检查车间内的照明设备是否正常，是否有明显的照明死角。

5. 检查车间内的电气设备是否有漏电、过热等现象。

二、设备安全1. 检查冲压机、热处理设备等设备是否正常运行，是否有异响、异常震动等现象。

2. 检查冲压机、热处理设备等设备的传动部分是否正常，是否有松动、断裂等问题。

3. 检查冲压机、热处理设备等设备的安全防护装置是否完好，是否能够正常工作。

4. 检查冲压机、热处理设备等设备的润滑系统是否正常，是否有漏油、缺油等问题。

5. 检查冲压机、热处理设备等设备的电气系统是否正常，是否有短路、漏电等问题。

三、操作安全1. 检查操作人员是否穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查操作人员是否熟悉操作规程，是否具备必要的技能和经验。

3. 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否存在违章操作、操作错误等问题。

4. 检查操作人员是否注意周围的安全环境，是否存在分散注意力、过于自信等问题。

5. 检查操作人员是否主动报告安全隐患，是否能够快速、正确地应对突发情况。

四、材料安全1. 检查使用的冲压模具、热处理工件等材料是否合格，是否符合安全要求。

2. 检查存放的材料是否有防火、防爆措施，是否随时处于安全状态。

3. 检查材料的摆放是否规范，是否存在堆放过高、堆放不稳等危险现象。

4. 检查材料的使用是否标准，是否存在超负荷使用、使用错误等问题。

5. 检查材料的处理是否安全，是否存在滥用工具、操作不当等问题。

蒸气锤安全检查表一、机械部分1. 检查蒸汽锤的基础是否稳固，是否存在松动、开裂等问题。

2. 检查蒸汽锤的锤头、锤柄等部件是否完好，是否有断裂、破损等现象。

运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。

为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。

评价程序1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素；2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患；3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。

经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。

应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。

1．分析不安全因素H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源：从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。

当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。

2．用“安全检查表法”找出安全隐患将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：表1：H厂冲压生产过程作业环境安全检查表表2：H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表表3：H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表3．冲压生产过程中可发生的事故的危险等级：通过使用安全检查表的是非判断方式，我们共检查出H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患：使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：1）冲压车间的保温措施不够：事故发生的可能性（L）：冬天，车间内的温度过低，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，但导致事故的可能性极小，属“可能性小，完全意外”，取L=1暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员只有在每年冬季的三四个月里，才会在每天的工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=1危险分值D=L*E*C=3＜20，危险程度属“稍有危险，可以接受”2）噪声干扰，控制措施不得力：事故发生的可能性（L）：车间内超标的噪声，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，除直接导致职业病外，还可能影响工作时工人的注意力，导致事故，属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在噪声超标的车间里，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=48，在20—70之间，危险程度属“一般危险，需要注意”3）不能做到设备定期检修，不能做到及时避免设备突发性故障：事故发生的可能性（L）：如果设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和灵敏性，发生突发性故障导致事故的可能性很大，属“完全可以预料到”，取L=10暴露于危险环境的频繁程度（E）：我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=90，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”4）对于某些设备（如：剪板机等），为了生产操作的方便，一般都在生产加工时，将防护罩卸下：事故发生的可能性（L）：如果设备在加工时没有防护设施，则操作人员稍不注意，就很容易造成事故属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在没有防护设施的机械旁，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=108，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”应该注意，危险等级的划分是凭经验判断的，难免带有局限性和人的主观性，在具体应用其来评价某一作业环境时，需要根据实际情况予以修正。

机台编号：10:0012:0014:0016:0018:0020:0022:000:002:004:006:008:001各工序有无悬挂作业指导书2作业指导书内的产品编号与实际是否一致3员工的作业手法和作业指导书的要求是否一致4包装工位有无包装式样书5包装式样书的内容与实际是否一致6产品的包装数量及方式与包装式样书是否一致7冲压机有无操作指引或使用说明8放料架有无操作指引或使用说明9送料机有无操作指引或使用说明10超声波清洗机有无操作指引或使用说明11激光焊接机有无操作指引或使用说明12吸风机有无操作指引或使用说明13冲压机有无点检保养表，有无按时正确的点检及记录14放料架有无点检保养表，有无按时正确的点检及记录15送料机有无点检保养表，有无按时正确的点检及记录16超声波清洗机有无点检保养表，有无按时正确的点检及记录17激光焊接机有无点检保养表，有无按时正确的点检及记录18吸风机有无点检保养表，有无按时正确的点检及记录19冲压机台有无滑块平行度点检表，表单有无按时正确的点检及记录20冲压机台有无模高管控记录表，表单有无按时正确的点检及记录21模具有无保养点检保养表，有无按时正确的点检及记录22设备的操作规范或使用说明书与实际设备型号是否一致23员工的操作方法和操作规范内的要求是否一致24各工序使用的仪器、工具是否正确25仪器的参数设定是否正确26产线使用的仪器、量具有无校验，校验时间是否在有效期内27产线使用的治具有无点检/保养表28治具的点检/保养表有无按时正确的记录29作业现场有无明确的区域划分30作业工具、产品有无摆放在指定的位置31原料、半成品、成品、良品和不良品间有无明确的区分、标识32相关工序有无悬挂标准样品，样品日期是否在有效期内33生产日报表有无按时正确的填写34车间温度TREND管理图有无填写及绘制35作业区内 3 定 5 S 执行状况是否良好36上述文件是否受控且为最新版本， 有无破损、模糊承认： 检讨：产线组长确认：作成：表单编号：SX-PZ4-072 / A 夜班检查项目N0改善效果确认东莞世美光电科技有限公司/东莞顺兴电子有限公司检查部门： 检查日期：记录说明：有依要求作业时打“√” 未依要求作业时打“×” 检验频率：2H/次检查结果备注冲压部 IPQC Process Check List白班。

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲剪压设备安全检查表1. 设备外观检查：- 检查设备表面是否有明显的腐蚀、划伤或破损。

- 检查设备是否有明显的变形或变色迹象。

2. 电气系统检查：- 检查电气线路是否完好，无暴露的电线或电缆。

- 检查电气接线盒是否安装牢固，接线是否稳定可靠。

- 检查仪表和控制装置是否正常工作，无损坏或故障。

3. 润滑系统检查：- 检查润滑油壶是否有足够的润滑油。

- 检查润滑系统的管道连接是否可靠，无泄漏现象。

- 检查润滑系统的油温、油压是否正常。

4. 操作部分检查：- 检查刀具和模具夹持装置是否安装正确，牢固可靠。

- 检查踏板开关、按钮开关等操作装置是否正常工作。

- 检查防护罩和护栏是否完好，能有效保护操作人员安全。

5. 机械传动系统检查：- 检查机械传动部分的紧固情况，如皮带、链条等是否有松动现象。

- 检查传动系统的齿轮、轴承等零部件是否有磨损或损坏。

- 检查机械传动系统的轴线是否平行，相互间隙是否合适。

6. 保护装置检查：- 检查安全门和防护装置是否完好，能有效防止操作人员接触危险区域。

- 检查紧急停车装置是否正常工作，能及时停止设备运行。

7. 空气系统检查：- 检查空气压力表是否准确显示设定压力。

- 检查压缩空气管道是否完好，无漏气现象。

- 检查空气系统的过滤器和排水器是否清洁有效。

8. 声音与震动检查：- 检查设备运行时是否产生异常噪音或振动。

- 检查设备是否有明显的共振现象。

- 检查设备是否能够正常运行并满足预定的生产要求。

9. 安全培训与操作规程检查：- 检查操作人员是否按照操作规程和安全标准进行操作。

- 检查操作人员是否接受过必要的安全培训和教育。

- 检查操作人员是否了解紧急停车和应急处理的方法。

10. 应急设备与消防设备检查：- 检查应急停车装置是否安装正确，能及时停止设备运行。

- 检查防火设施、灭火器等消防设备是否完好有效。

- 检查逃生通道是否畅通无阻。

冲床安全检查表1. 设备外观检查：- 检查冲床机身表面是否有明显的腐蚀、划伤或破损。