1800高炉烘炉方案

高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。

五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。

2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。

二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。

3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。

4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。

5、气密箱调试结束。

6、照明、通讯系统试用合格。

7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。

四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。

（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。

3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。

（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。

5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。

6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。

在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。

7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。

9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。

10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。

11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。

五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。

高炉烘炉必备方案详解作者：高温电炉，电阻炉高炉烘炉必备方案详解一、高炉烘炉准备工作：1、13只热风导管备件制作完毕并运到炉台。

2、打开所有灌浆孔排气。

3、高炉本体应处于自由膨胀状态，并做好相应标志，螺丝松开（包括热风总管膨胀器螺栓）。

4、热风炉停止烧炉并打开倒流休风阀。

5、安装热风导管前一天，炉顶中心喉管插盲板，打开炉顶放散阀和点火人孔，探尺重锤拉出炉外，喷水阀门和蒸汽阀门关闭，切断均压氮气。

6、卸掉4#风口作为进出口，拉出渣口小套通风。

7、配备排风扇通风，配备一个梯子及低压行灯两只，供安装热风导管使用。

8、经安全科确认安全措施到位，并经CO检测合格，中频炉具备进入炉内施工条件后，由维修人员进入安装热风导管，施工过程中必须有人监护。

9、安装铁口导出管（外口封死），导出管与铁口通道必须用耐火泥填实。

铁口导出管分为内外两段，直径外小内大。

同时在铁口安装一直长热电偶，热电偶前端应处于炉底中心，测温点应砌筑耐火砖，使其与炉内气氛隔该开，确保测温的准确性。

10、维修人员撤出后，由炉前大班长带人进入炉内用用炮泥做好泥包，并在铁口内侧铺萤石500Kg。

11、最后在渣口安装热电偶，端头伸入小套端口1350mm，并用炮泥堵实固定，温度显示接入值班室，用以观察炉缸温度变化。

12、炉内人员全部撤出，装好吹管、弯头。

13、装上溜槽，抽掉喉管盲板，放好探尺，在正式送风之前关闭炉顶各个人孔。

14、冷却设备少量进水（正常水量的1/3-1/2）确保无漏水现象。

15、以上条件具备，检查无误后，开始烘炉。

16、通知动力启动风机，送风前关闭倒流休风阀。

二、高炉烘炉的必备条件是什么？1、全部高压容器、煤气系统和氮气系统试压、试漏合格。

2、高炉本体冷却系统与冷却器试压、试水检漏合格。

3、高炉系统所有设备单机和联动试车均应达标，联动试车应在48小时以上，务必清除各种事故隐患。

4、动力系统满足生产要求，压缩空气、水、电、氧气、蒸汽、煤气、风具备正常供应条件。

3高炉〔 1800m〕烘炉方案编制人：会审：审批：高炉烘炉方案1.组织机构：高炉烘炉指挥机构：总指挥：副总指挥：成员单位：生产部、安全环保部、设施管理部、灵便厂、公安处、炼铁厂高炉烘炉执行机构 :组长：赵林副组长：卫军民、闫敏峰、杨增林成员：炉长、专业组长、高炉值班工长高炉烘炉执行机构工作职责：组长：负责烘炉的全面管理工作。

副组长：负责烘炉的操作指导和烘炉组织、管理。

负责烘炉期间公司内外协调工作。

负责高炉烘炉全面工作。

负责高炉烘炉期间热风炉系统烧炉工作。

负责高炉烘炉技术操作指导。

负责高炉烘炉期间炼铁厂内外面协调。

成员：负责烘炉的详尽操作。

高炉烘炉值班人员名单班次高炉值班工长检修值班人员姓名联系方式姓名联系方式姓名联系方式甲乙丙工长副工长〔白班〕〔中班〕〔夜班〕丁3.高炉烘炉的目的：本次高炉烘炉采用热风烘炉的方法。

目的使高炉耐火资料砌体内及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，防范生产后砖衬在激烈的加热过程中开裂变形而损坏设施和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完满性，延长高炉寿命。

4.高炉烘炉应具备的条件：热风炉烘炉达成，到达向高炉送热风的要求〔送风温度不小于950℃〕。

高炉各部位安装试车达成，并按相关标准查收合格。

安全环保设施等联动试车运行正常，并经相关责任人签字认可。

高炉本体、送风系统、煤气除尘系统经过试压到达规定要求，漏点全部办理完，试漏查收合格。

高炉放风阀、炉顶放散阀、均压阀、重力除尘器切断阀、重力除尘器放散阀、卸灰阀等试车合格、到达要求标准。

高炉、热风炉操作控制系统在烘炉前调试达成，到达数据采集显示正确、运行可靠。

鼓风机试车达成，烘炉前 8 小时启动好风机，送风前 1 小时送至放风阀。

冷却系统 (包括工业水和软水 )试压、试漏合格后投入正常使用 ,水压、水量显示正确。

高炉全部计器仪表调试达成，微机画面显示清楚，各项检测参数正确可靠。

风、水、电、气〔蒸气、压缩空气、氧气、氮气〕等动力送至炉台 , 压力到达规定要求 ,供给正常 ,满足生产要求。

高炉大修开炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。

2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。

二、高炉烘炉应具备的条件1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。

3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。

高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。

4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。

高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。

5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。

三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件（1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。

（2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。

（3）倒流休风阀处于开启状态。

（4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。

（5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。

放风阀处于放风状态。

（6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。

（7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。

（8）炉顶喉口盲板插好。

（9）卸下两个风口中套，以备进人。

（10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。

2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。

（2）安装时，用炮泥和浇注料封严。

（3）风口安装Φ108mm导风管。

（4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。

四、烘炉前的准备工作1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。

2、除尘器排灰阀关严。

3、高炉本体及各冷却设备（1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4风口小套：正常水量热风阀、倒流休风阀：正常水量齿轮箱正常水量（2）气密箱冷却炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。

高炉烘炉方案高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。

一、烘炉应具备的条件1、高炉各部安装试车完毕，并按相关标准验收合格，送风系统、装料系统、煤气系统、炉体、冷却系统、联动试车运行正常，并经领导签字认可。

2、高炉主体、送风系统及煤气管网等所有设施经试压试漏、试车、验收合格并有验收记录。

3、高炉、热风炉操作控制微机系统在烘炉前调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。

4、鼓风机试车，保证安全可靠运行5、冷却系统供水正常，水量、水压达到生产要求（常压2.5KG以上、高压5KG以上）6、高炉注浆完毕7、烘炉曲线和烘炉必备条件确认表上墙。

渣铁运输系统正常，保证渣铁罐运配，满足生产需要。

8、打开所有注浆孔、探瘤孔作排气孔，烘炉完毕，封严恢复。

9、切断阀关严，并封死，均压阀关严，确认与净煤气管网切断10、高炉、及热风管道砌炉竣工，管道内杂物清理干净，有验收记录。

二、制作安装烘炉导流管（负责）1、施工单位拆除炉内、炉顶施工设备、工具，清理完杂物，高炉炉内清扫干净。

2、高炉、热风炉各层平台、梯道、防护栏安全设施齐备，杂物清理干净。

3、安装好烘炉导流管10个，并搭覆盖棚，导流管由风口伸入炉缸，喇叭口距炉底第一层砖0.6－0.8m，在炉缸均匀分布，并用支架固定，支架彼此联结形成整体，覆盖棚用1.0－2.0mm厚铁板彼此搭接在支架上。

4、风口全部上好，全部上Ф100风口5、烘炉导管插入水平长度，单号风口0.8m，双号风口1.7m。

导管为“「”型,下部成喇叭口型,导管直经Ф89mm7、铁口导管：导管直径为Ф108mm ,孔距50㎜×7排,孔径为Ф10㎜,伸入炉内过中心线1m。

导管中心插L3400K型量程0—1000热电偶一支，引至值班室接仪表显示温度。

8、上严风口、风管，渣口用炮泥堵严，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。

钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。

一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。

2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。

二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。

2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。

3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。

4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。

5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。

三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。

2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。

3、所有阀门开、关灵敏好用。

4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。

5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。

各层冷却设备编码挂牌，对号如座。

6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

四、试水准备工作1、冷、热水池所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。

2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。

3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽，并将其固定好。

3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。

开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。

4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。

沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂1#高炉烘炉方案一.高炉烘炉目的1.使高炉砌体的水分缓慢地蒸发;充分加热，提高耐材的固结强度.2.使整个炉体设备逐渐加热到接近生产状态，以保生产后能正常行。

二.烘炉实施领导小组组长：宋广兴副组长：艾承实姚廷利成员：高炉工长及热风工二、高炉烘炉原则1、排净砖衬的水分及砖缝浆中水分，重点是炉底。

2、使整个炉体设备在烘炉过程中不断地加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀损坏设备。

3、严格按烘炉曲线和方案正确烘炉，烘炉力求均匀，避免波动，严禁造成炉缸、炉底砖烧损及影响耐火砖寿命。

三、烘炉前的准备工作1.高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。

（责任人：姚廷利）2.风机具备送风条件。

（责任人：沈东臣朱海平）3.热风管道烘烤完毕。

热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。

同时热风炉软水系统能正常运行。

（责任人：吕遵河）4、高炉炉顶煤气放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀、上料闸等炉顶设备调试合格.（责任人：张国宁、李宁）5、卸下布料溜槽，更换溜槽的方人孔封闭，其它人孔封闭。

（责任人：靳恒朝）6、煤气处理系统、高压阀组正常运行，眼睛阀关严。

（责任人：贾吉良、王远亮）7、高炉所有冷却壁试压合格并清洗完毕，风口各套打压无漏水现象，软水、循环水泵房正常运行。

（责任人：许宝新、沈东臣、严英训）8、炉体各部分检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。

（责任人：汤文、张国宁）9、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶封罩各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。

炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。

（责任人：刘斌、靳恒朝、李宁、王锦林）10、风口大盖、小盖、吹管安装到位，密封可靠，炉前行车、环吊正常工作。

（责任人：许宝新、马让武、顾宏伟）11、制作铁口泥包，注意捣结实。

（责任人：马让武）12、安装煤气导出管，导出管采用φ108mm，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好，制作好铁口泥包。

高炉烘炉新方法
传统的高炉烘炉方法为热风烘炉和明火烘炉。

热风烘炉效果良好，能够有效的延长炉缸寿命。

热风烘高炉需要有高炉煤气进行热风炉烧炉，或者使用液化石油气、天然气等外购燃料进行热风炉烧炉。

热风烘炉需要启动鼓风机，电费很高；热风炉烧炉的燃料消耗较大，外购液化石油气或天然气的燃料费用也较高。

许多业主考虑烘炉成本而放弃使用热风烘炉。

明火烘高炉有两种方式：一种是在风口架设烧嘴进行烘炉，另一种是从热风炉串热烟气进行烘炉（虽然高炉内没明火，但实质上也是明火烘炉）。

明火烘炉缺点很多，对炉缸碳砖损害极大，严重影响炉缸寿命，是一种自欺欺人的烘炉方式，还不如不烘炉更有利于炉缸长寿。

但许多业主对此缺乏清晰的认识，随波逐流，采用明火烘炉方式。

为了节约烘炉成本，改善烘炉效果，郑州烨化燃气烘炉有限公司探索出一种新的高炉烘炉方法。

烘炉效果比明火烘炉大为改善，接近热风烘炉的效果，但烘炉成本比热风烘炉大大降低，接近明火烘炉的成本。

这种烘炉方式不需要启动鼓风机，能够节约大量电费。

燃料消耗与明火烘炉基本相同，比热风烘炉的燃料消耗大大降低。

炉缸的烘烤效果比明火烘炉大为改善，接近热风烘炉的效果，非常有利于炉缸长寿。

详情可咨询吴强国总工程师。