高炉大修开炉烘炉方案

3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。

以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。

计划烘炉时间共38天。

通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。

视高炉施工进程决定是否升温。

如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。

3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。

计划烘炉时间为10天。

高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。

这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。

3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。

正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。

高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。

根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。

若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。

4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。

鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。

（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。

晋钢4#高炉烘炉方案一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。

高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。

2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。

烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。

3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。

同时热风炉供水系统能正常运行。

4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。

5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。

6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。

7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。

8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。

水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。

9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。

10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。

11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。

炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。

12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。

导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。

13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。

制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。

铁口外用钢板封死。

14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃）及临时温度显示仪表。

黑龙江建龙炼铁厂3号高炉烘炉方案编写：倪太胜李世光汇审：王桐林白振国马春雨倪太胜李世光何长明审核：审批：黑龙江建龙炼铁厂2005年6月1日目录1、烘炉组织机构2、高炉烘炉的目的3、烘炉应具备的基本条件4、烘炉准备工作5、烘炉原则6、烘炉标准7、烘炉曲线8、制作安装风口导流管和铁口导流管9、烘炉操作10、烘炉注意事项11、烘炉条件确认表3号高炉烘炉方案1、织机构：①烘炉小组组长：王国仓烘炉小组副组长：屈晓疆齐建国倪太胜李世光李彦峰曲钢外协专家小组：王桐林白振国马春雨李长明赵建丰李春光韩国生成员：热风工工炉工长工炉副工长②工作职责：组长：负责烘炉的全面管理工作。

副组长：负责烘炉的操作指导和烘炉组织、管理。

齐建国负责烘炉期间公司内外协调工作屈晓疆负责烘炉期间炼铁厂内协调管理工作李彦峰负责高炉烘炉全面工作倪太胜负责高炉烘炉期间热风炉系统烧炉工作李世光负责高炉烘炉技术操作指导曲钢负责高炉烘炉期间炼铁厂内外围协调成员：负责烘炉的具体操作。

外协专家小组：负责烘炉的技术指导。

2、高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水分在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。

3、烘炉应具备的基本条件（1）、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。

（2）、高炉冷却水试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却）。

水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。

（3）、高炉风机调试完毕，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行。

烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至风闸。

（4）、炉顶放散阀、重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活。

（5）、热风炉烘炉完毕，至少有两座热风炉达到向高炉送热风的要求，拱顶温度不小于1000℃。

（6）、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。

高炉烘炉方案高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。

一、烘炉应具备的条件1、高炉各部安装试车完毕，并按相关标准验收合格，送风系统、装料系统、煤气系统、炉体、冷却系统、联动试车运行正常，并经领导签字认可。

2、高炉主体、送风系统及煤气管网等所有设施经试压试漏、试车、验收合格并有验收记录。

3、高炉、热风炉操作控制微机系统在烘炉前调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。

4、鼓风机试车，保证安全可靠运行5、冷却系统供水正常，水量、水压达到生产要求（常压2.5KG以上、高压5KG以上）6、高炉注浆完毕7、烘炉曲线和烘炉必备条件确认表上墙。

渣铁运输系统正常，保证渣铁罐运配，满足生产需要。

8、打开所有注浆孔、探瘤孔作排气孔，烘炉完毕，封严恢复。

9、切断阀关严，并封死，均压阀关严，确认与净煤气管网切断10、高炉、及热风管道砌炉竣工，管道内杂物清理干净，有验收记录。

二、制作安装烘炉导流管（负责）1、施工单位拆除炉内、炉顶施工设备、工具，清理完杂物，高炉炉内清扫干净。

2、高炉、热风炉各层平台、梯道、防护栏安全设施齐备，杂物清理干净。

3、安装好烘炉导流管10个，并搭覆盖棚，导流管由风口伸入炉缸，喇叭口距炉底第一层砖0.6－0.8m，在炉缸均匀分布，并用支架固定，支架彼此联结形成整体，覆盖棚用1.0－2.0mm厚铁板彼此搭接在支架上。

4、风口全部上好，全部上Ф100风口5、烘炉导管插入水平长度，单号风口0.8m，双号风口1.7m。

导管为“「”型,下部成喇叭口型,导管直经Ф89mm7、铁口导管：导管直径为Ф108mm ,孔距50㎜×7排,孔径为Ф10㎜,伸入炉内过中心线1m。

导管中心插L3400K型量程0—1000热电偶一支，引至值班室接仪表显示温度。

8、上严风口、风管，渣口用炮泥堵严，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。

7#8#高炉烘炉方案本次高炉烘炉采用热风烘炉。

一、烘炉时间热风炉烧炉全用高炉煤气以后，热风炉拱顶温度已达800℃以上，可以向高炉送热风进行热风烘炉，计划烘炉时间为7天，之后停止送风进行凉炉，凉炉预计1天，然后高炉开始装料和上料系统进行重负荷试车，装炉完成后即可点火开炉。

二、领导小组组长：陈长敏范兴新副组长：张慎李见成耿磊组员：丁永刚、郭辉、苑少刚、徐芹来、陶著钦、米贵福、潘向东、徐明喜、代洪卫、田建刚、彭永文、吴慢。

三、烘炉的必要条件1、热风炉系统工程全面完工，所有设备单机试车、联动试车已经完成，自动化调试基本完成。

2、岗位人员培训完成，能满足生产操作要求。

3、炉体、炉顶、热风总管温度、风温、炉顶摄像仪、风压表能正常工作。

4、高炉冷却设备能正常通水。

四、烘炉准备工作1、每座高炉12个风口各安装一根直径为Ф108mm导风管，选用两根伸向炉缸中心（3.2m），5根伸入炉内炉缸半径的1/2（1.6m）和5根伸入1/4（0.8m）处，导风管底部与炉底垂直距离为50cm,导风管上方0.5m处焊圆形厚度为0.5mm导风板，距炉墙500mm。

2、铁口导管直径为60mm，导管周围方向钻孔（Ф10mm） 6～7排，从铁口插入炉内深度至炉缸中心。

3、安装临时烘炉热电偶，从1个铁口装一根长6.0m热电偶，其端部与炉底中心砖衬接触，另一个铁口装一根长5.0m热电偶，其端部至炉底中心1/2处，该电偶必须要固定牢靠，经得起热风吹刷，冷端要远离热源，临时电偶必须配用相应的温度表和导线，温度表放在工长操作台上。

4、炉顶放散阀处理：炉顶放散阀于烘炉期一开一闭，每4小时倒换一次，先开后关。

5、炉顶料罐上下密关严，均压阀及均压放散阀处于关闭状态，气密箱处于通水状态，并通入氮气。

6、打开灌浆孔。

7、高炉风口送水为正常水量的1/2。

四、高炉烘炉操作1、严格按烘炉曲线烘炉，烘炉初始风温50℃，初始风量为300-500m3/min，然后根据烘炉曲线调整风温风量，使升温速度和恒温控制达到要求。

高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。

2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。

3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。

4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。

5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。

二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。

2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。

3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。

4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。

5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。

三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。

2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。

3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。

4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。

5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。

6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。

7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。

四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。

2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。

3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。

五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。

2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。

3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。

高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。

有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。

签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。

材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。

原冶金部有一整套的各类验收标准。

如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。

这样，在实际施工会有质量保证。

又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。

打压压力和时间也有相关规定。

目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。

最终是钢铁企业生产中受损。

为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。

这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。

采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。

这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。

1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。

试水。

高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。

保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。

高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。

出现跑冒滴漏，要及时处理。

如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。

试风。

鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。

要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。

要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。

堵漏和补焊后，还要进行试风。

试气。

炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。

不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。

用氮气也要试压。

上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。

580高炉烘炉方案内容一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。

（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。

（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。

二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。

烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。

三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。

2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。

3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再采用木柴和少量煤气混合燃烧。

4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火孔填竹板及小木柴代替点火枪。

烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，禁止断火。

5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。

6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故。

7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。

四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。

1800高炉烘炉方案一、背景高炉烘炉是指在高炉启动前，将高炉内的炉衬材料进行烘烤和预干燥的工作。

高炉烘炉的目的是为了保证高炉内炉衬材料的干燥程度和温度均匀度，以提高高炉的冷却效果和延长炉衬寿命。

二、烘炉原理和要求1.烘炉原理：在高炉烘炉过程中，需要将高炉内的湿煤气、水蒸气和挥发分排除，同时通过热风对高炉内的炉衬材料进行烘烤。

2.烘炉要求：（1）烘炉过程中，需要保证高炉内的温度均匀，不得出现过高或过低的情况。

（2）要确保炉衬材料中的水分被充分蒸发，炉衬材料的湿度降至合适的干燥程度，避免在高炉内形成湿度高的局部区域。

（3）烘炉过程中，需要根据高炉的设计参数和烘炉设备的性能，合理调整烘炉的参数，以保证烘炉的效果。

三、烘炉设备和参数1.烘炉设备：（1）烘炉内设置数个温度传感器，用于检测高炉内的温度变化，以便及时调整烘炉的参数。

（2）通过烘炉进出口设置风机和风门，控制烘炉的风速和风量，以保证高炉内的空气流动和热量传导。

2.烘炉参数：（1）烘炉温度：根据高炉的设计参数和烘炉设备的性能，合理确定烘炉的温度范围，一般为300-400℃。

（2）烘炉时间：根据高炉的规模和炉衬材料的类型和厚度，合理确定烘炉的时间，一般为24-48小时。

（3）烘炉风速：根据高炉的设计参数和烘炉设备的性能，合理确定烘炉的风速，一般为10-20m/s。

四、烘炉操作步骤1.准备工作：（1）清理烘炉内部，确保无杂物和积尘。

（2）检查烘炉设备的状态，确保正常运行。

（3）将热风系统和烘炉系统连接好，排除系统中的空气。

2.烘炉操作：（1）打开烘炉进出口的风门和风机。

（2）调整热风系统的温度和风速，使其符合烘炉参数要求。

（3）启动烘炉设备，开始烘炉过程。

（4）监控温度传感器的数据，根据实际情况调整烘炉的参数。

（5）在烘炉过程中，定期检查烘炉设备的运行情况，及时处理异常情况。

（6）当烘炉过程结束后，关闭烘炉进出口的风门和风机，停止烘炉设备。

五、烘炉效果评估1.烘炉效果评估方法：（1）通过烘炉内的温度传感器，检测高炉内的温度变化，评估烘炉的温度均匀性。

600高炉开炉烘炉方案高炉开炉配料表五、装料1、装料方法：（1）本次开炉采用带风装料。

（2）装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18°同角布料，负荷料20°同角。

（3）装料料线在7.0米时停止送风，炉内投入照明，对每批料进行摄像，测出焦矿落点轨迹及α、β、γ等到参数，并校对探尺和α角，最后装料线在 4.0m ——4.5m时停止装修料。

料制：PP↓KK↓2、高炉装料：（1）、高炉各系统联合试车结束，整个系统具备装料条件，高炉冷却（凉炉）到120℃以下，烘炉导风管不拆。

（2）、带风装料过程各系统冷门状态：a、煤气系统：重力除尘器煤气切断阀关并沙封，煤气放散阀、清灰阀开。

b、炉顶放散阀全开。

c、各系统入孔封闭，包括灌浆孔。

d、热风炉系统：各阀门处于焖炉状态。

e、送风过程送冷风，开混风大闸和混乱风调节阀，起始风量800m3/min，随料面上升，风量酌情增加，风温控制在＜200℃。

（3）、气密箱送冷却水和氮气，风口、渣口水正常，其余水量控制正常2/3。

（4）装修料过程是重负荷试车的机会，要求所有设备使用及安装单位的技术人员在场，发现问题及时解决，所属各岗位负责人亲临现场，各负其责。

（5）装料见料单。

六、开炉点火送风：1、送风点火前的准备工作及确认：（1）送风风口数量为10个：1、2、4、6、8、9、11、13、15、16#。

其余风口堵上（6个）堵风口一定要堵好,以防吹开。

送风风口面积S=0.1293m2。

风口长度L=340mm 斜度为斜5°风口直径Φ=115mm（2）热风炉拱顶温度不小于1100℃，确保风温800℃以上。

（3）点火前煤气系统处于准备状态接收煤气状态，炉顶、重力除尘通氮气，重力除尘器切断阀关、清灰尘阀关、煤气放散阀开。

（5）送风前关无料钟料罐均压阀，开均压放散阀及炉顶放散阀。

放风阀全开（放净风位置）（6）提前2h鼓风机把风送到放风阀。

（7）调压阀组全开。

1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。

高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。

本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。

2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。

在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。

2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。

开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。

2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。

在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。

3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。

清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。

3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。

点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。

3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。

点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。

3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。

在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。

3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。

进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。

3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。

加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。

4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。

1#高炉热风炉烘炉方案1#高炉中修时，更换了三座热风炉全部耐火球，部分拱顶异形砖，浇注了燃烧口，因此，开炉前需对热风炉进行烘炉，以烘干砌体和耐火球中的水分，避免温度升高时，由于大量水分逸出破坏砖衬和耐火球，烘炉亦是缓慢升温和保温过程，它将为高炉烘炉和开炉准备风温。

一、烘炉前的准备：1、烘炉前热风炉内耐火球全部装完，并进入炉内将球面扒平；各人孔封闭；2、拆出炉脚手架，清理干净炉内杂物；3、对所有设备进行试运行，直到运转正常；4、电器、仪表、计算机运行正常，温度、流量、压力仪表运行正常、准确；5、煤气已引至各热风炉煤气切断阀；6、点火孔已疏通，点火材料准备齐全。

7、热风炉试压检查完毕；8、热风阀、燃烧阀供水正常。

二、热风炉烘炉升温曲线：升温曲线见图1图1 1#高炉热风炉烘炉曲线8 48 16 48 时间h 300℃和600℃各保温48小时三、烘炉要求：1、若三座热风炉能按计划同时砌筑完毕，即三座热风炉同时烘炉，若3#炉交工较晚，则先烘1#、2#热风炉，然后再烘3#热风炉；2、烘炉必须按烘炉曲线进行，温度偏高偏差若＞20℃时，应及时纠正，并分析原因。

3、烘炉温度以拱顶温度为准，烘炉初期拱顶红外线温度计可能难以测出，可改为热电偶测温；4、烘炉拱顶温度≯1100℃，烟道温度＜350℃；5、每小时记录一次烘炉温度。

6、若开炉工期要求急，可适当缩短保温时间，若高炉尚未砌筑完毕，可适当延长保温时间。

四、烘炉注意事项：1、烘炉期间要检查部分膨胀情况，发现问题及时处理；2、检查热风阀，燃烧阀供水保持正常；3、烘炉初期要经常检查煤气燃烧情况，一旦发现熄火，首先关闭煤气切炬阀，用空气吹扫3～5分钟后，再进行点火；4、烘炉完毕后，对炉顶人孔、各人孔、卸球孔、电偶孔进行全面检查，若有跑风应及时处理；5、高炉烘炉时，热风炉按高炉要求办理；6、热风炉烘炉完毕，若高炉暂不需要送风，即进行焖炉，焖炉时，烟道温度升高超过要求时，可采用逆送风进行降温，逆送风按要求进行进行；7、当拱顶温度＜900℃时，可烧炉；五、安全注意事项：1、若先烘炉1#、2#热风炉，3#热风炉还在砌筑时，应将3#煤气阀处插上盲板，以免煤气进入3#炉造成人员煤气中毒；2、要严密监视烘炉初期煤气是否熄火，旦熄火要立即关闭煤气阀，用空气吹扫后再点火。

一、烘炉小组人员及职责:（一）成员安排：1、组长：2、副组长：3、生产工艺组：4、生产调度组：5、生产辅助组：6、设备电仪组：7、供辅及煤气组：8、安全组：（二）成员职责：1、组长职责：组长负责全面指挥、部署烘炉工作。

2、副组长职责：负责协调成员专业分工，督导烘炉工作。

3、生产工艺组职责：烘炉的准备及实施，保证烘炉质量和安全；责任人：4、生产调度组职责：负责设备、车辆运输等生产协调组织工作；责任人：5、生产辅助组职责：王英飞、王志东负责热风炉烘炉和与高炉衔接工作；希金鹏负责鼓风机正常运转；希金鹏、朱卫军负责炉期间炉顶设备运转及水压调试工作；6、设备电仪组职责：负责烘炉期间的设备、电器、仪表工作正常；责任人：7、供辅及煤气组职责：确保动力及能源系统正常供应；责任人：8、安全组职责：负责整个烘炉期间的安全生产工作；责任人：以上小组成员必须听从正、副组长指挥，各司其职做好专业工作。

二、高炉烘炉的目1、缓慢去除炉衬砌体中的水分，提高固结强度，避免开炉时因激烈升温，水汽快速逸出而导致砌体激烈膨胀而损坏设备。

2、采用刚玉质泥浆砌筑的“陶瓷砌体”以及粘土保护砖衬，经过烘炉焙烧可成为强度高，近于无缝的整体炉衬。

3、采用碳素材料砌筑的炉底、炉缸部位，在烘炉过程中，完成水分蒸发，粘结剂软化，有机物分解过程，实现密化及石墨化，并与陶瓷砌体相结合形成外侧高导，内侧隔热的高强度、长寿、节能型复合炉衬。

三、高炉烘炉方法1、高炉本体采用天然气烘炉。

2、本次烘炉采用燃气法（介质为天然气）由天津烘炉公司负责对高炉进行烘炉。

3、在烘热风炉期间高炉通过风口安装喷油器烘烤炉缸达到600℃（预计7天）。

四、高炉烘炉必备的条件：1、高炉本体系统按设计要求、质量要求、全部砌筑完毕，并经验收合格。

2、操作工的岗位培训工作已结束，操作设备熟练。

3、高炉本体、送风系统、煤气系统试压检漏结束，已经将漏点处理好，具备生产条件。

4、高炉本体冷却系统和冷却器试压、试水合格，水量由小到大保持1/3-1/2左右，不得断水，确保运行正常，5、鼓风机调试完毕，运转正常，具备生产条件。

志强钢铁450m3高炉热风炉烘炉方案热风炉烘炉是高炉投产的前奏，烘炉的目的是把热风炉烘干，并为高炉的热风烘炉和热风点火开炉提供热风。

结合450m3高炉热风炉方案如下：一、烘炉领导小组组长：张卫华副组长：许广成员：项军李国福段小波谢清松王建峰崔红涛王勋张红江张福增二、烘炉时间计划用外网煤气先烘2#、3#两座热风炉，然后再烘另两座热风炉和高炉。

其中热风炉单独烘9天，高炉烘7天，高炉烘炉结束，热风炉进行闷炉保段温操作，当烟道温度低于要求时可以烧炉保温。

要求开炉前8小时恢复烧炉，特别要求开炉送风的热风炉必须提供800℃以上的风温，以实现高炉的热风点火操作。

时间要求按烘炉曲线执行。

三、热风炉烘炉的前提条件1、热风炉砌筑完工并验收合格，里外卫生均打扫干净。

2、热风炉系统设备调试完成并工作正常。

3、各阀门、仪表及冷却水系统能正常工作。

4、自动化系统稳定可靠。

5、热风炉、煤气系统已作过严密性试验。

6、热风炉工培训完成，并能满足生产要求。

四、烘炉工作1、首先用木材烘烤燃烧器和烟道，时间3天，然后再用外网煤气烘烤热风炉。

2、烘热风之前应打开烟道出口使之于烟囱相通。

3、热风炉点火前，打开主烟道蝶阀，打开热风炉废气阀，其余阀门关闭。

4、关好所有人孔，朝天孔不装电偶的孔暂不封死，以供排气用。

5、烘炉之前松开底脚螺栓，高炉开炉点火后10小时内拧紧。

6、严格按烘炉曲线烘炉，温度波动要小，温度比曲线要求高时也不必把降回来，待时间了曲线要求后，再继续升温。

7、拱顶温度达到300℃时，热风阀通水（倒流阀，混风切断阀在烘2#、3#热风炉时通水），水量为正常的1/2，拱顶温度达600℃时，全量送水。

8、每30分钟记录一次拱顶温度和烟道温度，并做出实际烘炉曲线，烘炉记录和曲线由热风炉负责人妥为保管。

9、送高炉煤气之前可在燃烧室放一些木柴等易燃物，以保持明火，等火焰稳定下来，燃烧室已烧红再送煤气，并观察看火孔，要有专人看火。

一定要保持明火，如发现熄火，立即停煤气，煤气抽净以后重新点火送煤气。

一烘炉准备工作烘炉以前需做好如下准备工作：热风炉的筑炉工作全部完工，并达到质是要求，包括所属换热系统也达到正常生产要求。

热风炉系统各阀门联合、联锁试车验收调试合格，各冷却水系统通水正常，压力、水量、水质达到正常生产要求，各保温蒸汽正常通气，各计量仪表必须正常运转。

本次烘炉用煤气作燃料，由总管接到每座热风炉，并且打压试漏完毕。

空气由热风炉助燃风机提供，烘炉前两台助燃风机调试完毕。

1：热风炉的修建和检修工作全部完成，并达到质量要求。

2：热风炉系统各阀门必须进行全部联合、联锁试车，各机电设备运转正常。

3：热风炉冷却水通水正常。

4：各仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力表必须保证好用。

5：各热风炉试漏合格。

6：烟囱烘好，具有抽力。

7：如热风炉烘炉期间，高炉内有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。

8：烘炉设施全部安装完毕，现场电源具备使用条件。

9：烘炉报表台账等数据记录及材料器具准备完毕。

二烘炉曲线的制订1：烘炉以拱顶温度为控制依据，同时兼顾废气温度不得超过300℃；2：必须严格按照烘炉温度曲线进行升温，烘炉升温时间如下，曲线见附表。

三烘炉作业烘炉前确认待烘烤热风炉的热风阀、冷风阀、冷风分流阀、充压阀、废气阀、煤气燃烧阀及煤气切断阀、助燃空气切断阀、烟道阀均处于关闭位置，主烟道的旁通阀处于也处于关闭状态，预热器处于停用状态。

进入启动燃烧器的操作程序1 按引煤气引焦炉煤气操作。

2初次点火要开烟道阀，开引风机，外部点燃点火枪后插入启动燃烧器内。

3打开空气调节阀，逐渐打开焦炉煤气调节阀，从窥视孔检查煤气、空气混合气体是否点燃；4确认火焰在燃烧, 从窥视孔观察点火枪火焰情况；5通过调节阀调节煤气、空气流量，使火焰稳定燃烧；6启动燃烧器点火结束，严格按烘炉曲线进行烘炉；四烘炉注意事项1使用高炉煤气前，必须对高炉煤气管道进行吹扫（用氮气赶空气）。

2烘炉期间，要特别关注煤气的燃烧情况，注意燃烧器内是否灭火。

4350m3高炉烘炉方案目录第一节.概况 (1)第二节.烘炉工艺流程图 (2)第三节.烘炉必备条件 (3)第四节.烘炉流程 (4)第五节.烘炉体制 (5)第六节.烘炉临时电偶安装要求 (10)第七节.烘炉前状态检查确认 (11)第八节.烘炉前各相关单位配合完成项目节点要求 (18)第九节.烘炉操作曲线 (19)第十节.高炉烘炉操作 (23)第十一节.烘炉期热风炉操作 (28)第十二节.烘炉中管理项目 (29)第十三节.烘炉结束后要求 (30)第十四节.烘炉后各相关单位配合项目 (33)第十五节.高炉烘炉紧急处理 (34)第十六节.高炉烘炉人员培训 (36)第十七节.报表 (37)第一节.概况太钢4350m3高炉于2003年开始筹建，2004年1月20日开始打桩，计划于2006年的7月28日建成点火投产。

高炉烘炉是高炉施工、建设中一个标志性的节点，它与热风炉烘炉、枕木填充、高炉炉料填充与料面测试并列为高炉点火前的“四大战役”。

高炉的本体内衬在砌筑过程中耐材及泥浆中含有大量的水份，而高炉生产自投产开始就一直处于高温的工作环境。

高炉是一个长期高温工作的密闭容器，并且要尽量维持平稳的温度。

为了使内衬耐材尽快适应高炉炉内的冶炼环境，并发挥出保护高炉本体的作用，在高炉点火之前，高炉必须进行烘炉作业，以彻底去除本体上的绝大部分水份，使高炉顺利点火投产。

高炉烘炉是从风口吹入热风炉的热风，利用热风的温度，逐渐将本体中的水份升温，最终以水蒸气的形式从排气孔以及废气排出口排走（4350 m3高炉烘炉的排气孔为TRT出口）。

本次高炉烘炉计划从2006年的6月28日开始，使用18天时间来完成，其中包括了升温、保温（保温、再升温、降温到再升温前温度水平）、降温几个阶段，保温期间要进行高炉的气密试验，烘炉降温到最后，炉内风口前端温度降到100℃左右时，停止吹入热风，改用吹入自然风来逐渐使高炉冷却下来，拆掉烘炉设备，进入高炉点火前的准备工作阶段。

一、方案背景为确保沸腾炉在新装、移装、大修、改造后能够安全、稳定、高效地运行，根据《锅炉安全技术监察规程》等相关规定，特制定本沸腾炉烘炉专项方案。

二、烘炉目的1. 排除沸腾炉内衬材料中的游离水和结晶水，避免锅炉运行时因水分急剧蒸发而造成炉墙变形、开裂。

2. 使炉墙内衬材料中的水分缓慢蒸发，确保炉墙热态运行质量。

3. 提高沸腾炉内衬材料的强度和耐久性，延长使用寿命。

三、烘炉范围本次烘炉范围为沸腾炉本体、烟道、炉墙等内部结构。

四、烘炉步骤1. 准备阶段（1）检查锅炉各部件安装质量，确保无松动、漏气、漏液现象。

（2）调试锅炉本体及辅助设备，确保其运行正常。

（3）准备烘炉所需材料，如木材、柴油、煤气等。

2. 烘炉实施阶段（1）升温阶段：首先对沸腾炉进行低温烘炉，升温速度控制在每天20℃以内，避免因升温过快导致炉墙变形、开裂。

（2）高温烘炉阶段：当炉墙温度升至200℃时，进入高温烘炉阶段，继续升温至400℃，保持温度24小时。

（3）降温阶段：高温烘炉结束后，缓慢降温至50℃以下，防止炉墙因温差过大而产生裂缝。

3. 烘炉结束阶段（1）检查炉墙是否有裂缝、变形等现象，如有异常，及时进行处理。

（2）对锅炉本体及辅助设备进行检查，确保其运行正常。

五、烘炉安全注意事项1. 烘炉过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。

2. 烘炉期间，严禁任何人进入烘炉区域。

3. 烘炉过程中，严格控制升温速度，防止炉墙变形、开裂。

4. 烘炉结束后，对锅炉本体及辅助设备进行检查，确保其运行正常。

六、烘炉时间根据沸腾炉炉墙厚度及材料，烘炉时间一般为7-15天。

七、烘炉效果评估1. 炉墙无裂缝、变形等现象。

2. 锅炉本体及辅助设备运行正常。

3. 炉墙内衬材料强度和耐久性提高。

通过本专项方案的实施，确保沸腾炉烘炉工作顺利进行，为后续的锅炉运行奠定坚实基础。