关键工序培训教材

加工工序质量控制的主要内容
• 工艺规程和技术文件 • 1 加工工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应 对工艺参数的控制方法、工作介质、设备和环境 条件等作出具体的规定。 • 2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主 要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或多 方论证合格后，方可更改文件。 • 3 对关键工序，根据不同产品的技术要求和工 艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点， 进行重点控制。控制点可按零件的质量特性、工 序或设备来设置。
加工工序材料采购的控制
具体管理内容
• 1 材料的采购文件应明确规定物品规格、材 质和技术要求，必要时，还应提出质量保证的 要求。 • 2 重要材料应严格按规定的技术要求择优定 点采购。采购部门选点时，必须经质量管理部 门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察， 并经试用验证认可后才能定点。 • 3 进厂材料必须有制造单位的合格证明文件， 重要材料必须按规定复验，无合格证或复验不 合格的材料禁止入库和使用。
加工工序环境的控制
• 4 车间应有良好的自然采光或照明，操 作工位应有足够的照度。 • 5 含有害物质的废水、废气、废渣必须 进行有效的净化处理，三废排放标准应 符合国家对环境保护的有关规定。 • 6 车间应配置必要的安全、防护设施， 作业场地必须遵守防火和技术安全制度 的规定。
加工工序设备的控制
•
机器设备是保证过程或工序生产符合 技术要求的产品的重要条件,尤其是自动 化程度较高、有定位或自调装置的设备， 它们对于确保过程或工序质量起着关键的 作用。对于一般的通用设备来说,机器设 备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等, 都会直接影响到加工产品的质量特性的波 动幅度。
加工工序设备的控制
加工工序作业方法与工艺纪律控制
不使用标准作业
使用标准作业
加工工序作业方法与工艺纪律控制
• a 严格按工艺规程操作。控制计划、流程 图、作业指导书摆放，工艺参数的调整， 试样的抽取、检验和保管等应根据不同物 资的技术要求，按工艺规程的有关条款执 行。 • b 应认真、如实、完整地填写原始记录， 并按规定程序签名、处理、传递和保管。 • c 操作中应密切注意加工情况，如发现问 题，应立即自行或通知有关部门采取有效 措施予以解决，并作好原始记录。
加工工序物料的控制
具体管理内容
• 1) 对现场使用的各种物料的质量应有明 确规定,在进料及投产时,应验证物料的 规范和质量,确保其符合要求。
• 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规 范等有明确的标识,确保可追溯性,并在 加工流转中做好标识的移植。
加工工序物料的控制
• 3) 检验状态清楚,确保不合格物料不投产、不合 格在制品不转序; • 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配 置必要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。 • 5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则。
工艺规程和技术文件
• 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序， 以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一 性。工艺规程格式参照JB/Z187.3的规定，管理 用工艺文件格式参照JB/Z187.4的规定。 • 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销 毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应与原 文件的审批程序相同，重要的更改应有试验验证。
加工工序人员的培训和考核
• 3) 鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进, 主要包括 : • ①明确每个员工的职责和权限。 • ②确保岗位人员了解相应层次的质量目标,以及 本职工作与实现目标的关系,意识到所承担工作和 所执行任务的重要性，明确本工序不良产品给下道 工序带来的危害。 • ③必要的授权,如有权获得必要的文件和信息, 有权报告不合格并采取纠正措施等。 • ④鼓励开展QC小组活动,促进员工自我管理、自 我提高和自我改进的能力。
加工工序材料采购的控制
• 4 超过保管期限的材料必须按规定重新复验， 办理延期使用文件，经审批后方可使用。 • 5 应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施， 并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收 制度。 • 6 使用中的各种槽液（清洗剂）、介质等材料 必须按技术文件的要求进行定期分析，保证其 成分在规定的范围内。对不符合技术要求的槽 液和介质等应进行调整或更换，不合格的不准 用于生产。
加工工序作业方法与工艺纪律控制
• 一是制定的加工方法,选择的工艺参数和工艺 装备等各项因素的正确性和合理性。例如,注 塑时间、速度、温度和压力;机械加工的切削 速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择; 工艺的编排和衔接; 工装模具的制造、鉴定和 保管等都直接影响着过程或工序质量。 • 二 是贯彻、执行工艺方法的严肃性。不严格 贯彻执行工艺方法或违反操作规程会导致工序 能力降低,甚至发生质量事故和人身安全事故, 不但会影响产品质量,也会影响生产进度和企 业的经济效益, 因而在现场管理中必须严格工 艺纪律。
加工工序作业方法与工艺纪律控制
1）按照作业标准的内容去实行
• 按照标准实施作业是管 理工序的基础，也是从 事改善的起点。若不遵 守标准作业，工序不会 稳定，改善工作的重点 也不会明确，所以不遵 守标准作业，不仅直接 影响产品质量，就连生 产产品的数量、生产成 本以至安全等许多相关 指标都将受到很大影响。
加工工序人员的培训和考核
• 任何生产制造过程都离不开人员的操作，即使 是先进的自动化设备,也还是需要有人去操作 和管理。对于手工操作比重大的过程或工序来 说，往往操作人员的技能和质量意识是关键因 素，它是产品产生不合格或不良的主要原因。 对于那些由人员起主导作用的过程或工序，更 需要通过加强对人员的管理来控制质量。
加工工序材料采购的控制
• 7 采用新牌号的重要材料应进行试验及 生产验证，提出试验验证报告，经主管 部门组织鉴定审批后方可使用。
加工工序作业方法与工艺纪律控制
• 作业方法包括对工艺方法和操作方法的选 择与确定,具体可包括对工艺流程的安排或 工序之间的接口,以及对加工的环境条件、 装备和工艺参数的选择,并包括对各过程或 工序的岗位操作方法的确定等。 • 作业方法对过程或工序质量的影响,主要来 自两个方面:
加工工序设备的控制
• 5. 制订定年度保养计划，按规定做好设备的维护 保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。 • 日常保养：作业者负责（日常检查、保养记录表）。 • 定期保养：周保养、月保养、季保养、年保养等 （定期检查报告）。 • 6. 规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设 备(设施)，并做好设备故障记录。 • 7. 正确的操作 • 操作员应进行培训，并持证上岗。
加工工序作业方法与工艺纪律控制
• 通过生产工序的状态 控制，确实地把握生 产产品质量实际的水 平。特别是对于设计 变更或工序内容变更， 以及机械设备调整后 生产的产品要进行严 格的跟踪检查。
加工工序作业方法与工艺纪律控制
• a 每批制件必须进行首件检查，并作好标 记，填写首件记录卡，并在记录上签章。 • b 工序检验员应对生产现场进行巡回检查， 对工艺的执行和原始记录的记录情况进行 监督，抽检制件的加工质量，做好监督检 查记录。对巡检中发现的质量问题，应督 促有关人员及时纠正。
加工工序作业方法要分工序，根据需要可设 立“见证点”，由对质量不负直接责任的质保 工程师实施见证性审核。对工序加工中操作者 是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图 纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是 否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确 保现场质量控制的有效性。 • d 制件在工序间的存放、周转与运输，应按定 置管理规定及期量标准加以控制，并备有适用 的工位器具和储运设备，防止损伤制件。
具体管理内容
• 1. 加工工序使用的设备、仪器仪表和工艺 装备，必须符合工艺规程的要求。 • 2. 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应 按其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证 后，方可正式投入使用。工艺装备必须按规 定进行验收、验证合格后，方可使用。
加工工序设备的控制
• 3. 设备必须完整、配套，配有显示（或自动 控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。各种 供监控用的仪表，一般应按其功能分别设置。 必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全 报警装置。 • 4. 制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪 器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门 应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档 案。工装主管部门应对主要工装建立使用维修 技术档案。制定设备维护保养制度，包括对设 备的关键部位的日常点检制度，确保设备处于 完好状态 。
工艺规程和技术文件
• 对控制点应进行工序质量分析和验证， 找出主要影响因素，明确控制方法，并 进行连续评价。控制点的工艺文件应包 含质量控制的内容，如对控制的项目、 内容、方法、检测频次、检查方法、记 录及测定人员等做出具体规定。
工艺规程和技术文件
• 工艺部门应根据质量控制要求，编制原 始记录表格并规定填表要求，包括让检 验人员、质保人员对工艺参数和操作状 况进行检查、监督、认定、签字的要求。 例如，可编制工艺参数核对表、关键件 的热处理温升曲线、槽液分析与调整数 据的记录、焊接检查卡、关键件的履历 卡等。主要原始记录表格应汇总归档， 并规定制件加工档案的保存期限，以备 查考。
加工工序作业方法与工艺纪律控制
• 目视管理
• 将生产工序的检查结 果绘制成图表（P图、 平均极差图）等形式 显示出来，以便任何 人都会一目了然，使 大家都明白生产处在 何种状况下。
加工工序环境的控制
具体管理内容
• 1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的温度和压 力，压缩空气的压力，施工现场的风速等）应满足工艺 技术文件的要求。 • 2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全技术措施， 厂房空气中有害物质的最高浓度应符合TJ 36的有关规定。 • 3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机、鼓风机、 空气压缩机等）采取适宜的减噪或隔音措施，以控制车 间的环境噪声在85 Db以下（脉冲声除外，但应进行适当 控制）。