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1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
4.1 水检漏气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R 取20度时的水张力0.0728（N/M ）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31 （气体常数pa* M 3/S ）；T=293.15 （20℃的绝对温度K ）。
漏率换算关系（2.8克/年冷媒R22,R134A,R410A在给定检测压力下的真空箱氦检漏系统报警漏率计算）根据阿弗加德罗定律: Ｐ*Ｖ＝Ｇ∕Ｍ *ＲＴR22R134AＰ气体压力(mbar)Ｖ气体体积(L)Ｇ气体质量(g) 2.00 2.00Ｍ分子量86.47102.03Ｒ常数 (83.14mbar.L.mol-1.K-1)83.1483.14Ｔ标准状态下的温度(293K)293.00293.00Ｐ*Ｖ=泄漏的冷媒气体量（mbar.l)563.43477.51根据漏率公式：Ｑ=PV∕tt时间（1年=365*24*3600秒=31536000秒）31536000.0031536000.00Q=冷媒漏率(mbar.l/sec.)0.00001790.0000151用氦检法检测冷媒漏孔时，要考虑同一漏孔对不同种类气体泄漏时，其实际漏率受气体响的关系：ＱＡηＡ＝ＱＢηＢη气体的粘度(μPa.sec.)12.0013.60ηHe19.60Ｑhe=冷媒漏率转换为氦漏率(mbar.l/sec.) 1.09E-05 1.05E-05根据压力与漏率的关系式:Pi1内压，即工作压力(bar)2020Po1外压，即大气压力(bar)11Pi2内压，即检测压力(bar)88Po2外压，即真空箱压力(bar)00Q2=检测压力下的氦漏率(mbar.l/sec.) 1.75E-06 1.69E-06根据漏孔的压力VS漏率曲线，查找合适的检测压力R410A2.0072.6083.14293.00671.07###########0.0000213受气体粘性的影13.211.43E-0515184.10E-06。
1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
水检漏水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时,气泡内的压力Pb 为大气压力Pa、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力Pb =Pa+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：Pb－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：Pb =Pa+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q ，并代入式4-2和4-3，即： Q=PV=P b *L ′=（P a +4R/D ）*πD3/6*n （Mpa* M 3/min ） （式4-4）式中：n 为气泡的频率 （1/min ）； R 取20度时的水张力（N/M ）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=(质量分数1/g)； R= （气体常数pa* M 3/S ）； T= （20℃的绝对温度K ）。
氦检漏漏率及水检漏标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]压缩机检漏通用技术标准1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
水检漏水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
压缩机检漏通用技术标准图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力Pb 为大气压力Pa、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力Pb =Pa+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：Pb－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：Pb =Pa+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）压缩机检漏通用技术标准漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=Pb *L′=（Pa+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R取20度时的水张力（N/M）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=(质量分数1/g)；R= （气体常数pa* M3/S）；T= （20℃的绝对温度K）。
氦检漏漏率及水检漏标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
水检漏水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b －气泡内的压力（Mpa ）；Qgh －液体压力（Mpa ）；R －液体的表面张力（N/M 2）；D 为气泡直径（M ）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D 之和，即：P b =P a +4R/D （Mpa ） （式4-2）气泡内的体积L ′=πD ³/6 （M 3） （式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q ，并代入式4-2和4-3，即： Q=PV=P b *L ′=（P a +4R/D ）*πD ³/6*n （Mpa* M 3/min ） （式4-4） 式中：n 为气泡的频率 （1/min ）；R 取20度时的水张力（N/M ）。
氦气泄漏率转换方法
1 泄漏率转换表
该泄漏率转换表中的数值是依照氦气在温度为273°K的情况下进行换算的数值。
表1 泄漏率转换方法
2 阀杆外径尺寸对应的氦气泄漏等级
本章节氦气泄漏等级是按照温度在273°K的情况下，根据阀杆外径尺寸来评估的数值。
表2 阀杆外径尺寸对应的氦气泄漏等级
计算公式（按照EN 1779:1999, 附录 B）：
L2=L1×∏/1000
L3=（R×T/M）×10×L2
L4= L3/10
公式中的字母单位和量值如下：
L1：质量流量, 单位mg∙s−1∙m−1；
L2：质量泄漏率, 单位mg∙s−1∙mm−1；
L3：泄漏率, 单位mbar∙l∙s−1∙mm−1；
L4：泄漏率, 单位Pa∙m3∙s−1∙mm−1；
R：通用气体常数 R = 8.314J/mole Kelvin；
T：开氏温度, 单位开尔文(K)；
M：摩尔质量, 单位mg/mole (MHe=4000 mg∙mole−1)。
示例：
在温度为273 °K时，L3约等于1.78E−2L1，L4约等于1.78E−3L1。
1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
4.1 水检漏气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R 取20度时的水张力0.0728（N/M ）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31 （气体常数pa* M 3/S ）；T=293.15 （20℃的绝对温度K ）。
漏率换算关系（2.8克/年冷媒R22,R134A,R410A在给定检测压力下的真空箱氦检漏系统报警漏率计算）根据阿弗加德罗定律: Ｐ*Ｖ＝Ｇ∕Ｍ *ＲＴR22R134AＰ气体压力(mbar)Ｖ气体体积(L)Ｇ气体质量(g) 2.00 2.00Ｍ分子量86.47102.03Ｒ常数 (83.14mbar.L.mol-1.K-1)83.1483.14Ｔ标准状态下的温度(293K)293.00293.00Ｐ*Ｖ=泄漏的冷媒气体量（mbar.l)563.43477.51根据漏率公式：Ｑ=PV∕tt时间（1年=365*24*3600秒=31536000秒）31536000.0031536000.00Q=冷媒漏率(mbar.l/sec.)0.00001790.0000151用氦检法检测冷媒漏孔时，要考虑同一漏孔对不同种类气体泄漏时，其实际漏率受气体响的关系：ＱＡηＡ＝ＱＢηＢη气体的粘度(μPa.sec.)12.0013.60ηHe19.60Ｑhe=冷媒漏率转换为氦漏率(mbar.l/sec.) 1.09E-05 1.05E-05根据压力与漏率的关系式:Pi1内压，即工作压力(bar)2020Po1外压，即大气压力(bar)11Pi2内压，即检测压力(bar)88Po2外压，即真空箱压力(bar)00Q2=检测压力下的氦漏率(mbar.l/sec.) 1.75E-06 1.69E-06根据漏孔的压力VS漏率曲线，查找合适的检测压力R410A2.0072.6083.14293.00671.07###########0.0000213受气体粘性的影13.211.43E-0515184.10E-06。
如何将冷媒漏率换算成氦漏率
确认泄漏指标。
要根据用户的具体要求而定（充氦压力和泄漏量）。
汽车空调压缩机漏率是g=10g/y。
①将液体漏率转变为气体漏率
根据阿伏加德罗定律：在标准状态下（压力P0=1.013×105pa，温度T0=273K），1克分子M（mol）任何物质的气态均占有体积V m=22.4升。
因此，当室温（20℃）T=293K时，年（t）泄漏率对应的气体漏率为：
Q=P0VmgT/MtT0，（pa·m3/s）
例如：压缩机的充许漏率g为10克/年，将其转变成气体漏率则
Q=1.01325×105×22.41383×10-3×10×293/102.03×365×24×60×60×273
=7.57×10-6 （pa.m3/s）
其中102.03是R134a的分子量。
任何物质只要知道其分子量，就可以将液态的泄漏量转换为气态漏率。
②气体漏率转换为氦气漏率
当在常压或正压力，漏孔泄漏的气流特性为粘滞流时，漏率与压力平方差成正比，与流过物质的粘度系数成反比；漏率与检漏时充人的氦气浓度成正比。
所以10克/年的冷媒对应的氦漏率为：Q He=CQ R134a(ηR134a/ηHe)[(P22-P12)/(P42-P32)]
式中：
Q He—检漏时的氦漏率（Pa.m3/s）
C—充入试件的氦浓度（%）
Q R134a—试件工作时的制冷剂漏率（Pa.m3/s）
ηR134a—制冷剂R134a的粘度系数（1.2×10-5Pa·s）
ηHe—氦气的粘度系数（1.86×10-5Pa·s）
P2，P1—试件充氦的高压侧压力和低压侧压力（绝压）
P4，P3—试件工作时高压侧压力和低压侧压力（绝压）
假如：一台压缩机在平均压力1.0MPa（表压）下，R134a的年泄漏率为10克，采用真空箱式检漏充氦压力为1.0MPa（表压），氦气浓度为100%，则可确定氦漏率指标为：
Q He=1×7.57×10-6×(1.2×10-5/1.86×10-5)[(1.1)2-(0)2]/[(1.1)2-(0.1)2]
=4.9×10-6 (Pa·m3/s)。
