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1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
4.1 水检漏气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R 取20度时的水张力0.0728（N/M ）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31 （气体常数pa* M 3/S ）；T=293.15 （20℃的绝对温度K ）。
氦质谱检漏仪检漏标准
氦质谱检漏仪广泛用于发现贵重设备和系统中微小或难以访问的泄漏，它是一种高灵敏度的检测技术，能够检测到极小的气体泄漏。
具体的检漏标准如下：
1. 默认泄漏率：在正常操作条件下，当系统内压力为1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）时，泄漏率不得大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。
2. 类别1泄漏率：对于容积大于50 L，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏检测，泄漏率应不大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。
3. 类别2泄漏率：对于容积在10L~50L的系统，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏，泄漏率应不大于5×10^-7 Pa·m^3/s（5×10^-9 mL/s）。
4. 细微泄漏率：对于容积小于10L的系统，检测细微泄漏时，泄漏率应不大于1×10^-7 Pa·m^3/s（1×10^-9 mL/s）。
值得注意的是，氦质谱检漏仪的泄漏标准是依据欧洲和美国的相关安全规范制定的，在国内生产环境中可能存在些许差异，具体标准应在实际生产中结合相关国家的标准进行调整。
氦质谱检漏泄露率定义
氦质谱检漏是一种高灵敏度的检漏方法，广泛应用于各个工业领域。
在进行氦质谱检漏时，会将氦气注入被检测物体中，然后使用质谱仪检测氦气的泄漏情况。
根据检测结果，可以计算出漏率，漏率就是物体单位时间内泄漏的气体体积。
漏率的计算公式为：
Q=V/t
其中，Q表示漏率，单位为帕斯卡·升/秒；V表示泄漏的气体体积，单位为升；t表示泄漏的时间，单位为秒。
在氦质谱检漏中，漏率的定义有两种，分别为绝对漏率和相对漏率。
绝对漏率指的是单位时间内泄漏出的气体体积与被检测物体的总体积之比，单位为帕斯卡·升/秒·立方米。
相对漏率指的是单位时间内泄漏出的气体体积与被检测物体内气体总分压之比，单位为帕斯卡·升/秒·帕斯卡。
在实际应用中，绝对漏率和相对漏率都有重要的意义。
绝对漏率可以用于衡量气体泄漏的总量，而相对漏率则可以用于衡量漏率的大小，以便进行不同物体的比较。
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氦检漏漏率及水检漏标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]压缩机检漏通用技术标准1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
水检漏水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
压缩机检漏通用技术标准图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力Pb 为大气压力Pa、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力Pb =Pa+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：Pb－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：Pb =Pa+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）压缩机检漏通用技术标准漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=Pb *L′=（Pa+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R取20度时的水张力（N/M）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=(质量分数1/g)；R= （气体常数pa* M3/S）；T= （20℃的绝对温度K）。
氦测漏一．为什么要做氦测漏，为什么要使用HE？及氦测漏标准。
更精确测漏，因为我们氦测漏的标准是1*10-9mbar.l/sec,亦既是大约30年漏1CC，如果保压达到这个精确度，在时间上是不允许的，而氦测漏达到这个标准则只须几小时至24小时之间，所以我们要做氦测漏。
使用HE是因为HE是非常轻的气体，比重约为空气的0.14倍，气体越轻，分子量越小，就越容易被吸入待测物。
氦测漏标准：LR（leak rate）=1.0*10-9mbar.l/sec. PE(pressure entrance)=1.0*10-3mbarLR=1.0*10-9mbar.l/sec亦既是每秒的漏率为0.000000001CC PE=1.0*10-3mbar亦即是入口端压力为0.001mbar二．MODUL200和UL1000的区别及操作方法。
1区别（1）外观的区别（2）功率UL1000能抽到-12，而UL200只能抽到-11。
（3）UL200易倾覆，UL1000则很稳固（4）UL1000显示屏可做270°旋转MODUL200的操作方法：（1）打开PUMP电源，暖机数分钟（2）打开分析仪电源，再暖机数分钟（3）待到MS，分子泵，阀三灯一起亮时，按START（按START前，检查氦测漏机出口阀是否关闭）（4）如LR数值抽不下来，应先VENT，如VENT后依然抽不下来，按STOP键，再按校正键CAI校正（5）校正完成后，按STOP后，打开氦测漏机的出口阀抽待测管路（6）待抽到PE=1.0*10-3mbar LR=1.0*10-9mbar.l/sec时喷氦气进行氦测漏测试。
（7）如喷过后数值无大的变化（一直减小）确认无漏后，按住STOP三秒，VENT管路。
（8）检测完成后，拆除氦测漏机，氦测漏测试完毕。
.UL1000的操作方法。
（1）启动UL1000FAB测漏仪，三分钟内测漏仪会进入“STAND BY”状态（2）压按测漏仪的START键，使测漏仪进入自抽状态（3）以大型真空袋覆罩测漏仪，在对真空袋内锝测漏仪下方喷氦气，观察测漏仪的氦气读值是否上升，以判断测漏仪是否外漏。
氦检漏漏率及水检漏标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
水检漏水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b －气泡内的压力（Mpa ）；Qgh －液体压力（Mpa ）；R －液体的表面张力（N/M 2）；D 为气泡直径（M ）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D 之和，即：P b =P a +4R/D （Mpa ） （式4-2）气泡内的体积L ′=πD ³/6 （M 3） （式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q ，并代入式4-2和4-3，即： Q=PV=P b *L ′=（P a +4R/D ）*πD ³/6*n （Mpa* M 3/min ） （式4-4） 式中：n 为气泡的频率 （1/min ）；R 取20度时的水张力（N/M ）。
1 范围本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
2 引用标准GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
3 名词备注压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
4 检漏方法包括水检漏和氦气检漏两种方法。
4.1 水检漏气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
图示1如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；Qgh－液体压力（Mpa）；R－液体的表面张力（N/M2）；D为气泡直径（M）。
如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n为气泡的频率（1/min）；R 取20度时的水张力0.0728（N/M ）。
根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31 （气体常数pa* M 3/S ）；T=293.15 （20℃的绝对温度K ）。
漏率换算关系（2.8克/年冷媒R22,R134A,R410A在给定检测压力下的真空箱氦检漏系统报警漏率计算）根据阿弗加德罗定律: Ｐ*Ｖ＝Ｇ∕Ｍ *ＲＴR22R134AＰ气体压力(mbar)Ｖ气体体积(L)Ｇ气体质量(g) 2.00 2.00Ｍ分子量86.47102.03Ｒ常数 (83.14mbar.L.mol-1.K-1)83.1483.14Ｔ标准状态下的温度(293K)293.00293.00Ｐ*Ｖ=泄漏的冷媒气体量（mbar.l)563.43477.51根据漏率公式：Ｑ=PV∕tt时间（1年=365*24*3600秒=31536000秒）31536000.0031536000.00Q=冷媒漏率(mbar.l/sec.)0.00001790.0000151用氦检法检测冷媒漏孔时，要考虑同一漏孔对不同种类气体泄漏时，其实际漏率受气体响的关系：ＱＡηＡ＝ＱＢηＢη气体的粘度(μPa.sec.)12.0013.60ηHe19.60Ｑhe=冷媒漏率转换为氦漏率(mbar.l/sec.) 1.09E-05 1.05E-05根据压力与漏率的关系式:Pi1内压，即工作压力(bar)2020Po1外压，即大气压力(bar)11Pi2内压，即检测压力(bar)88Po2外压，即真空箱压力(bar)00Q2=检测压力下的氦漏率(mbar.l/sec.) 1.75E-06 1.69E-06根据漏孔的压力VS漏率曲线，查找合适的检测压力R410A2.0072.6083.14293.00671.07###########0.0000213受气体粘性的影13.211.43E-0515184.10E-06。
1 范围00本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。
00本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。
002 引用标准00GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。
003 名词备注00压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力00氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。
004 检漏方法00包括水检漏和氦气检漏两种方法。
004.1 水检漏004.1.1水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）00气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。
在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
00图示100如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：000气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）00式中：P b－气泡内的压力（Mpa）；000Qgh－液体压力（Mpa）；00R－液体的表面张力（N/M2）；00D为气泡直径（M）。
00如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2）00气泡内的体积L′=πD³/6 （M3）（式4-3）00漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即：000Q=PV=P b*L′=（P a+4R/D）*πD³/6*n （Mpa* M3/min）（式4-4）00式中：n为气泡的频率（1/min）；00R取20度时的水张力0.0728（N/M）。
00根椐公式：PV=nRT （式4-5）00查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；000R=8.31 （气体常数pa* M3/S）；00T=293.15 （20℃的绝对温度K）。
