框架式玻璃幕墙的施工方法

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。

构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。

（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。

接头采用套筒连接，接头留一定空隙。

连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。

抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。

抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。

（7）竖框安装就位、调整后及时固定。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。

电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。

2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。

各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。

单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。

支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。

立柱安装调整后应及时紧固。

4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。

相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。

同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。

5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。

固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。

明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。

玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。

玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。

隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

框架式幕墙工程施工流程第一部分：前期准备工作1.方案设计幕墙工程在施工开始前，首先需要设计师根据建筑的结构和外观要求，进行幕墙的方案设计。

设计师需要考虑到幕墙的材料、形式、结构、安全性等方面的因素，制定出整体的设计方案。

2.材料采购根据设计方案确定的幕墙材料和构件，施工方需要提前进行材料采购工作。

这包括玻璃、铝材、钢结构、密封胶等各种幕墙构件的采购，以确保在施工过程中有足够的材料供应。

3.施工组织设计在开始幕墙施工之前，需要进行施工组织设计。

这包括确定施工方案、计划、工序和安全防护等内容，确保施工进度顺利、质量可控。

第二部分：施工准备阶段1.场地准备在开始施工前，需要进行场地准备工作。

这包括清理施工区域、搭建临时构筑物、确保施工区域的通风、排水等基础工作。

2.施工设备准备施工过程中需要使用各种设备，包括脚手架、吊篮、吊装设备、焊接设备等。

在开始施工前，需要对这些设备进行检查、维护和调试，确保设备的正常运行。

3.材料检查在开始施工前，需要对采购的幕墙材料进行检查。

包括对材料的数量、质量、规格等方面进行检验，确保材料符合设计要求并且没有损坏。

第三部分：主体施工阶段1.幕墙构件安装首先需要进行幕墙构件的安装工作。

这包括玻璃、铝材、钢结构等各种构件的定位、固定、连接等工序，确保构件安装的准确、牢固。

2.密封胶施工在幕墙构件安装完成后，需要对构件之间的缝隙进行密封处理。

这包括对缝隙进行清洁、处理、填充密封胶，确保幕墙的密封性能。

3.玻璃幕墙安装在密封胶施工完成后，需要进行玻璃幕墙的安装。

这包括玻璃的吊装、固定、与构件的连接等工序，确保玻璃幕墙的安装牢固、平整。

4.系统测试在幕墙的主体施工完成后，需要对整个幕墙系统进行测试。

包括对幕墙的承载、隔热、防水、抗风压等性能进行测试，确保幕墙符合设计要求。

第四部分：收尾工作阶段1.验收在幕墙的主体施工完成后，需要进行验收工作。

包括对幕墙的质量、工程量、安全等方面进行验收，确保幕墙的工程质量。

大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法一、前言大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统是一种现代化的建筑外墙系统，具有良好的采光效果和美观性。

它采用了独特的构造和施工技术，在建筑行业中得到了广泛的应用。

本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和学习该工法。

二、工法特点大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统具有以下几个显著特点：1. 横向明确：采用大尺寸固定玻璃，增强了室内的采光效果和视野开阔感。

2. 竖向隐蔽：通过特殊的玻璃连接结构，使竖向中空玻璃具有隐蔽效果，增加了立面的整体性和美观性。

3. 构造简洁：该系统采用模块化设计和工业化生产，减少了施工难度和时间成本，提高了施工效率和质量稳定性。

4. 密封性能优越：采用高强度、高透明度的结构密封材料，保证了外墙的耐候性和隔热性能。

5. 防水性能可靠：通过防水层和排水系统的设计，有效防止了外墙的渗漏问题。

三、适应范围大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统适用于多种建筑类型，包括高层写字楼、商业综合体、酒店、医院、学校等。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过搭建支架系统，将大尺寸玻璃板预安装在工厂中，然后将预制玻璃模块与铝合金框架连接起来，最后安装到建筑结构上。

实际施工中，需要注意科学合理地选择施工工法与材料，确保系统的稳定性和安全性。

例如，对于高层建筑，需要考虑风压、水压和地震等外力作用，选择合适的结构和材料，提高系统的抗风性能和安全性能。

五、施工工艺1. 准备工作：包括项目调研、设计方案评审、施工图纸编制等。

2. 搭建支架系统：根据设计图纸和施工计划，搭建支架系统，保证施工的安全和稳定。

3. 预制玻璃板安装：将预制好的大尺寸玻璃板安装到铝合金框架上，并进行检查和测试，确保无缺陷。

4. 玻璃模块与铝合金框架的连接：采用特殊的螺栓连接和密封胶固定，确保连接牢固和防水。

明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。

玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。

2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。

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在开始框支承玻璃幕墙安装之前，要做好充分的准备工作。

框架幕墙施工方案一、前期准备在进行框架幕墙的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。

首先是对施工图纸进行仔细的审查和研究，确保施工过程中按照设计要求进行。

其次是搭建施工现场，确保施工区域的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。

另外，准备施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度顺利进行。

二、施工步骤1.基础处理：在开始框架幕墙的施工前，需要对建筑基础进行处理，确保基础稳固。

这包括清理基础表面，修补破损部分，刷涂防水涂料等工作。

2.主体结构安装：进行主体结构的安装，包括安装框架支架、横梁、立柱等组件。

在安装过程中，需要按照设计要求进行定位、固定和调整，确保结构的稳固性和垂直度。

3.玻璃幕墙安装：安装幕墙的玻璃板和金属构件。

在安装过程中，需要注意保护玻璃板，使用专用的吊装设备进行安装，确保幕墙的安全和美观。

4.密封处理：对幕墙进行密封处理，包括填充胶条、注胶密封等工作。

密封工作的质量直接影响到幕墙的使用寿命和防水效果，需严格按照规范进行施工。

5.检测验收：在施工结束后，需对幕墙进行全面的检测和验收。

包括外观质量检测、尺寸偏差检测、密封性能检测等方面。

确保幕墙符合设计要求和相关标准。

三、后期维护完成框架幕墙的施工后，还需要进行后期的维护工作，确保幕墙的长期稳定使用。

这包括定期清洁、检测漏水、密封胶条更换等工作。

只有做好后期维护工作，才能保证幕墙的使用效果和寿命。

总的来说，框架幕墙的施工是一个综合工程，需要在前期准备充分的基础上，按照严格的步骤和标准进行施工。

只有做好每一个环节的工作，才能保证框架幕墙的质量和使用效果。

框架式幕墙施工方案包括框架式玻璃幕墙、框架式铝合金百叶幕墙，主要采用脚手架进行施工。

1施工流程施工顺序：测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→安装层间封修→安装饰面板块（玻璃、百叶等）→打胶密封→清理2施工工艺2.1放线定位： 土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2.2埋件处理说明：根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003规定：幕竖框定位放线竖框安装竖框校正验收横框定位放线横框安装层间封修板块安装安装墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为预埋件和后补埋件，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入，后补埋件现场补打安装。

玻璃幕墙预埋件采用槽型埋件。

本工程将安排安装人员配合土建预埋设埋件，待整体土建工程完工并在幕墙安装命令下达后，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

2.3骨架安装：对埋件检查无误后即可安装骨架。

在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。

骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。

检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。

本工程玻璃幕墙的竖框和横框采用铝合金型材，骨架安装的顺序应如下：A.骨架与主体连接本工程首层框架幕墙的竖框为上顶下坐形式，竖框上端通过转接钢角码与主体进行连接，下端通过插芯与埋在土建结构内的埋件进行连接。

钢角码与竖框接触面垫上2mm厚度尼龙垫块（避免硬接触，当温度发生变化时，能够自由伸缩），龙骨采用螺栓进行连接，保证幕墙的三维调整功能。

B.竖框与横框连接竖框与横框之间连接采用横框插芯进行连接，满足幕墙的伸缩调节功能。

首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的铝合金插芯上，横框与竖框接触面垫上2mm厚度尼龙垫块（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。

明框玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作。

在进行明框玻璃幕墙施工前，首先要做好施工前的准备工作。

包括但不限于，确定施工方案，编制施工计划，准备施工所需的材料和设备，组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。

二、施工现场准备。

施工现场准备是明框玻璃幕墙施工的关键环节。

在进行施工现场准备时，需要做好以下工作，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全；搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工过程中的安全；准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。

三、施工工艺流程。

1. 安装框架结构。

首先，根据设计图纸和施工方案，进行框架结构的安装。

确保框架结构的稳固和垂直度，同时要做好框架结构的防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。

2. 安装玻璃。

在框架结构安装完成后，需要进行玻璃的安装工作。

在进行玻璃安装时，要注意保护玻璃的表面，避免划伤和损坏。

同时，要确保玻璃的安装位置准确无误，保证玻璃的稳固和密封性。

3. 密封胶施工。

玻璃安装完成后，需要进行密封胶的施工工作。

密封胶的施工质量直接影响着明框玻璃幕墙的密封性和美观度。

因此，在进行密封胶施工时，要选择质量可靠的密封胶材料，并严格按照施工工艺要求进行施工，确保密封胶的牢固性和密封性。

四、施工质量控制。

在进行明框玻璃幕墙施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

具体控制措施包括但不限于，进行施工过程的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题；对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作符合规范要求；保证施工现场的安全和整洁，避免施工过程中发生安全事故和质量问题。

五、施工后的清理和保养。

明框玻璃幕墙施工完成后，需要进行施工现场的清理和保养工作。

包括但不限于，清理施工现场，清除施工垃圾和材料残余，确保施工现场的整洁和安全；对施工完成的明框玻璃幕墙进行保养和维护，延长其使用寿命和保持其美观度。

六、总结。

明框玻璃幕墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技术水平。

框架玻璃幕墙安装方法一、施工工艺：测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。

b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。

c.测量应在风力不大于4级时进行。

2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

(如下图所示)b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。

c.预埋件节点板位置必须准确。

d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。

e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。

3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。

纵向分格墨线预埋件横向分格墨线b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（140×90×8）用M6×50㎜不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。

4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。

立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。

（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。