玻璃幕墙施工工艺及技术方案(1)

幕墙工程施工技术方案(完整版)（一）引言概述:幕墙工程施工技术方案是指在建筑物外立面上安装幕墙结构、玻璃和铝合金等材料，以提供隔热、隔音、防水和美观的功能。

本文档将详细介绍幕墙工程施工技术方案的内容，包括设计要求、施工步骤、材料选择、质量控制和安全防护等。

正文:一、设计要求1.1 安全性要求1.2 抗风压性能要求1.3 防水性能要求1.4 隔声性能要求1.5 色彩和表面处理要求二、施工步骤2.1 准备工作2.1.1 确定施工计划和进度2.1.2 建立施工现场2.1.3 检查材料和设备的质量2.1.4 制定安全措施和应急预案2.2 安装幕墙结构2.2.1 安装主龙骨和横梁2.2.2 安装辅助龙骨和支撑构件2.2.3 固定幕墙板材2.2.4 连接幕墙结构与建筑主体2.3 安装玻璃材料2.3.1 准备玻璃板材和密封胶2.3.2 安装玻璃板材2.3.3 密封玻璃和填缝2.4 安装铝合金构件2.4.1 铝合金构件的制作和加工2.4.2 安装铝合金构件2.4.3 进行铝合金构件的连接和固定2.5 完善细节部分2.5.1 进行清洁和保护处理2.5.2 安装附件和辅助装置2.5.3 进行最终检查和调整三、材料选择3.1 幕墙结构材料3.2 玻璃材料3.3 铝合金材料3.4 密封胶材料3.5 附件和辅助装置材料四、质量控制4.1 施工前的质量控制4.1.1 材料和设备的检验4.1.2 施工方案的确认4.2 施工过程的质量控制4.2.1 施工现场的监督和检查4.2.2 材料和设备的使用和保管4.2.3 施工工艺的控制和记录4.3 施工后的质量控制4.3.1 幕墙结构的验收4.3.2 玻璃和铝合金部分的验收4.3.3 整体幕墙的验收五、安全防护5.1 施工现场的安全管理5.2 施工人员的安全培训5.3 设备和材料的安全使用5.4 高空作业的安全措施5.5 玻璃和铝合金安装的安全防护总结:本文档详细介绍了幕墙工程施工技术方案的要点，从设计要求、施工步骤、材料选择、质量控制到安全防护，全面提供了幕墙工程施工的指导和规范。

玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案目录玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案 (1)一、施工工艺 (1)四、钢支座的弹线与安装 (2)九、角位安装 (4)十二、铝单板的安装 (7)5、铝板的打胶 (8)二、面材安装 (8)一、作业步骤 (10)二、焊接的要求 (11)三、焊缝存在的问题 (11)一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰条安装→打胶二、龙骨放线：根据设计图纸主龙骨距离面材的尺寸，从已经放好的面材线往里返出主龙骨控制线，作为安装依据。

三、钢龙骨由于进行热浸镀锌，会受热变形，在安装之前首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要四、钢支座的弹线与安装1、首先由测量放样人员将钢支座的定位线弹在结构上，检查预埋件中心线与钢支座的定位线是否一致（图示）。

焊，待经过校正无误后进行满焊。

满焊时要熔透母材，焊缝高度满足设计要求，内外缝都要进行焊接，验收要求满足《钢结构焊接技术规2、立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

六.竖料就位与角铝安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。

七.横向龙骨的安装横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内。

四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。

外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。

以下为外墙玻璃幕墙施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。

（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。

（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。

（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。

（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。

3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。

（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。

（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。

（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。

按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。

（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。

按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。

（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。

确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。

（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。

对施工质量进行验收，确保符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。

玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。

包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。

具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。

具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。

需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。

以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。

一、工程概况本工程为一座高层建筑，采用玻璃幕墙作为外墙装饰。

玻璃幕墙具有美观、节能、耐候性强的特点，但同时也对施工技术要求较高。

为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1.技术准备（1）收集相关技术资料，包括设计图纸、规范、标准等；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2.材料准备（1）玻璃：选用符合国家标准的8mm厚中空钢化玻璃；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（4）其他材料：锚固件、不锈钢件、清洁剂等。

3.设备准备（1）吊装设备：选用起重机械、手动葫芦等；（2）安装设备：选用电动工具、手动工具等；（3）检测设备：选用经纬仪、水平仪、钢卷尺等。

三、施工工艺1.测量放线（1）根据设计图纸和土建结构尺寸，进行测量放线；（2）测量放线时应考虑主体结构的施工偏差，确保幕墙安装的准确性；（3）在风力不大于四级的情况下进行测量，每天定时进行。

2.预埋件安装（1）根据设计图纸和土建结构，在主体结构上预埋固定件；（2）预埋件的偏差值不应超过25mm，超差时应进行适当调整。

3.幕墙骨架安装（1）根据测量放线结果，安装幕墙骨架；（2）骨架安装应保证水平、垂直度，连接牢固。

4.玻璃安装（1）根据设计图纸和骨架尺寸，切割、加工玻璃；（2）将玻璃安装在骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固；（3）玻璃安装完成后，进行密封处理。

5.密封胶施工（1）选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（2）在玻璃与骨架、玻璃与玻璃之间进行密封处理。

6.清洁保养（1）施工过程中，定期对玻璃幕墙进行清洁；（2）工程竣工后，进行全面的清洁保养。

四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和规范进行施工；2.对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；3.加强材料检验，确保材料质量；4.加强施工过程控制，确保施工质量；5.做好施工记录，为工程验收提供依据。

外墙玻璃幕墙施工方案1概述本工程外立面主要为玻璃幕墙，因无详图我公司根据以往施工经验及医院所处的地理位置，认为本工程玻璃幕墙应为明框玻璃幕墙，故制订以下明框玻璃幕墙施工方案。

2施工准备(1)对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上;玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。

(5)构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振揭；混凝土拆模后，应及十将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

3技术要求(一)测量放线(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出让线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。

通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成,待胶固化后运往工地安装。

(4)采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的,因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。

(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。

不能打乱安装程序的要求。

(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。

3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/SoC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。

（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。

玻璃幕墙施工方案(详细)玻璃幕墙的安装技术及工艺是非常重要的，下面将介绍施工顺序和安装方法。

一、施工顺序在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行结构和埋件的检查，确保支座、立柱、横梁等元件的安装位置准确无误。

接下来是支座、立柱、横梁的安装，避雷安装，隐蔽验收，玻璃安装，层间防火、保温层，装饰条安装和打胶。

二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行埋件左右、上下偏差的检查，确保预埋件中心线与支座的定位线一致。

同时，还需要检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

2.支座及立柱的安装在安装立柱之前，需要将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，并在支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀。

连接完毕后，再进行就位安装。

立柱安装调节需要进行上下、左右、前后的调节，并进行轴向偏差的检查，控制在±1mm范围内。

底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，需要在两立柱之间安装套筒，并进行密封胶的打胶，防止雨水入侵。

3.横梁安装横梁的安装需要依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求。

横梁的安装需要注意横向的平直度和竖向的垂直度，以确保玻璃的安装质量。

以上是玻璃幕墙安装技术及工艺的简要介绍，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

1.立柱安装完成后，安装横梁。

在安装横梁之前，将角码插入横梁两端，然后将横梁放在立柱上。

使用螺栓将横梁固定在立柱上。

由于横梁需要承受玻璃的重压，因此立柱上的孔位和角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。

2.由于铝合金幕墙会因热胀冷缩而产生噪音，因此在横梁与立柱之间进行热处理。

整根横梁的尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm，横梁两端应安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。

3.在安装横梁时，需要控制横梁两端的高低在±1mm范围内。

同一面的标高偏差不应大于3mm。

4.玻璃板块的安装需要在横梁上放置长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，每块玻璃的垫块不得少于2块。

玻璃幕墙安装施工方案一、施工准备1.施工现场准备(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。

构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。

玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。

构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。

同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。

施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。

然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。

因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。

特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。

所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。

玻璃幕墙施工工艺及技术方案○1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2 基本*作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序*作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术*作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊*作时要按照焊接的规格及*作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；○2、竖梁定位放线工艺及技术方案2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

一、工程概况本工程为某高层建筑全玻璃幕墙施工，总建筑面积约10000平方米。

全玻璃幕墙采用单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃等多种玻璃材料，整体结构美观、轻盈，具有良好的隔音、隔热、防火性能。

二、施工准备1. 技术准备（1）收集并熟悉工程图纸、设计文件，明确施工工艺和质量要求。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

2. 材料准备（1）玻璃：单片玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等，符合设计要求。

（2）铝合金型材：铝框、铝梁、铝板等，符合设计要求。

（3）密封材料：硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，符合设计要求。

（4）辅助材料：不锈钢连接件、膨胀螺栓、防火材料等。

3. 施工机具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、焊接机、钻孔机等。

（2）安装工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺等。

（3）检测工具：水平仪、垂直仪、测距仪等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定幕墙位置。

（2）骨架安装：安装铝合金型材骨架，确保骨架垂直、水平。

（3）玻璃安装：安装单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃，确保玻璃安装牢固、平整。

（4）密封处理：使用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等密封材料，确保密封效果。

（5）节点处理：对节点部位进行处理，确保节点连接牢固、密封。

（6）清理现场：清理施工现场，确保现场整洁。

2. 施工要点（1）骨架安装：确保骨架垂直、水平，连接牢固。

（2）玻璃安装：确保玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。

（3）密封处理：确保密封效果，防止雨水、空气渗入。

（4）节点处理：确保节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。

四、质量标准1. 骨架安装：骨架垂直、水平，连接牢固，误差不大于2mm。

2. 玻璃安装：玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。

3. 密封处理：密封效果良好，无渗漏现象。

4. 节点处理：节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。

玻璃、铝板幕墙施工方案（一）施工步骤及各工序内容1、施工工艺流程图：基层处理竖、横向次龙骨安装装放线玻璃、铝板安装防火处理清理打胶验收2、本次工程幕墙所涉及预埋件均由土建单位在主件浇筑已经完成。

所以，我公司一旦进场首先在监理的指导下对原预埋件在位置和数量上进行复核，看是否与设计图纸相符合，若相符可进行书面交接。

若有个别不符合，做书面备忘录。

若因会审图纸出现冲突，则会同设计、监理、甲方、总包方、我幕墙施工方寻求一个解决方案后再进行协调。

在外幕墙工程正式介入前，应由我方提出适当和幕墙施工要求的脚手架的搭设，如○1间距、高度、跳板宽度的确定；2须满足脚手架搭设的施工规范，在施工作业面下部做好防○护网，以确保底部上墙成品的完好与人身安全。

3、（1）土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

（2）高度、水平度、铅重线测量、用水准仪以±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20㎏重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际高和建筑结构实际总高度。

高度标志用油漆记录在定柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须于次保护不被消除破坏，标高测量误差；层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm，铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定制线。

所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。

、4、轮廓线丈量，依据设计图纸标定的建筑布局各轴线与外经尺寸的干系，选好基准掌握层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出掌握幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形掌握在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm，以矩形基准掌握网络为基础测放出布局轮廊线。

确定建筑布局的实践尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的布局区域，由布局施工单位进行修整后交付我方验收使用，轮廊须整个布局外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此，务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。

构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。

（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。

接头采用套筒连接，接头留一定空隙。

连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。

抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。

抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。

（7）竖框安装就位、调整后及时固定。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。

电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

玻璃幕墙施工方案(详细)1. 引言玻璃幕墙作为建筑外立面的装饰和隔热材料，越来越受到建筑设计师和业主的青睐。

本文将详细介绍玻璃幕墙的施工方案，包括施工准备、材料清单、施工流程和注意事项。

2. 施工准备在进行玻璃幕墙施工前，需要做好以下准备工作： - 审查施工图纸，了解施工范围和要求； - 准备施工人员和相关工具设备； - 确保施工现场安全，设置警示标志和安全通道； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

3. 材料清单在进行玻璃幕墙施工时，需要准备以下材料： - 玻璃板：根据设计要求和尺寸选择适当的玻璃板； - 铝合金型材：用于支撑玻璃板和固定在建筑结构上的型材；- 密封胶：用于填充玻璃板之间的缝隙，增加玻璃幕墙的密封性能； - 安装配件：如螺丝、膨胀螺栓等。

4. 施工流程4.1 玻璃板安装1.根据设计要求，将铝合金型材固定在建筑结构上；2.将玻璃板依次安装在铝合金型材上，使用气动工具或手动工具固定；3.采用专用工具对玻璃板进行调整，保证水平和垂直度；4.使用密封胶填充玻璃板之间的缝隙，确保密封性能。

4.2 检验和调整1.完成玻璃板安装后，进行整体检验，确保安装质量符合要求；2.如果有不正常情况，及时进行调整和修正；3.确保玻璃幕墙的平整度和安全性。

4.3 完工验收1.完成施工后，进行完工验收，拍摄照片留档；2.确保施工过程中产生的垃圾和材料清理干净，无影响使用；3.若满足设计要求和安全规范，则验收合格。

5. 注意事项在进行玻璃幕墙施工时，需要注意以下事项： - 操作人员需经过专业培训，具备施工技术和安全意识； - 施工现场需设置必要的安全设施，如安全带、防护网等；- 遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性；- 定期检查施工现场和施工质量，确保施工进度。

通过以上施工方案，可以有效地指导玻璃幕墙的施工，保证施工质量和安全性。

希望本文对玻璃幕墙施工有所帮助。

玻璃幕墙专项施工方案(1)一、前言在建筑行业中，玻璃幕墙作为一种新型现代建筑外墙装饰技术，具有透光性好、隔热性佳、美观大方等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等领域。

为了确保玻璃幕墙施工质量，我们制定了本专项施工方案。

二、施工前准备1. 物料准备在进行玻璃幕墙施工前，需要准备好各种材料，包括玻璃、铝框架、密封胶等。

确保所有材料质量合格，符合相关标准。

2. 设备准备准备好施工所需的各种设备，包括起重机、脚手架等，确保施工过程中安全高效进行。

三、施工流程1. 铝框架安装首先进行铝框架的安装，按照设计图纸要求进行精确的定位和安装，确保框架结构稳固可靠。

2. 玻璃安装在铝框架安装完毕后，开始进行玻璃的安装工作。

要注意保护好玻璃表面，避免划伤和污染。

3. 密封胶注射玻璃安装完成后，需要进行密封胶的注射工作，确保玻璃与铝框架之间的密封性能，防止水汽渗入。

四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对每个环节进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。

2. 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，检查玻璃幕墙的平整度、垂直度等指标，确保达到相关标准要求。

五、安全注意事项1. 确保作业人员安全在施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。

2. 防止高空坠物在高空作业时，要加强对施工现场及周边的安全防护措施，防止高空坠物事故的发生。

六、总结通过本专项施工方案的实施，可以有效提高玻璃幕墙施工质量，确保施工过程安全顺利进行。

同时，也为今后类似工程的施工提供了有益经验。

玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案一、前期准备1. 建立安全保障体系，确定每日安全措施及值班制度。

2. 准备好施工所需的玻璃幕墙材料、工具及设备。

3. 根据设计图纸确认玻璃幕墙的尺寸及位置，确定施工方案。

4. 检查施工场地，清除障碍物及危险源。

二、基础处理1. 清理施工区域的地面，确保基础表面平整，并打好标记。

2. 根据设计要求，在地面上进行定位、放线，并进行标高控制。

3. 基础进行钻孔，设置膨胀螺栓和槽钢，在钢管桩上焊接支架。

三、安装框架1. 将预制的框架按照设计图纸进行分类并分别组装，确保精度。

2. 使用起重机将组装好的框架安装到支架上，并用临时接头进行固定。

3. 使用专用工具进行调整和定位，保证框架的水平度和垂直度，并用临时支架加固。

4. 安装框架垂直定位，如排气孔、安装板等。

四、玻璃安装1. 将玻璃板分块安装，分别钻孔，并利用特制夹具将每一块玻璃板安装在框架上。

2. 铰链玻璃安装，需求双边准备叉跨钩，调整叉跨钩位置，将玻璃板安装于框架和叉跨钩当中。

3. 下料和钻孔，并将玻璃板固定在框架上，在其四角处用专用紧固件加固。

4. 确保每一块玻璃板之间的间隙均匀，并使用透明硅酮胶将其固定在框架上。

五、密封处理1. 使用透明硅酮胶对玻璃板与框架的交界处进行密封，确保玻璃幕墙的密闭性。

2. 改进连接处的密封，利用有创新的联装结合方式进行连接，并用专门的密封材料进行密封。

六、清理和验收1. 在施工完成后及时清理工具和材料，确保施工场地恢复整洁和安全。

2. 进行施工记录，包括施工过程和所用材料，并进行验收。

3. 对玻璃幕墙进行实际使用环境的检测，保证其质量和安全性。

以上是玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案的详细步骤，需要在施工现场上按照相关步骤进行。

施工前要做好每日安全措施，并对施工工具、设备，施工场地等进行专业判读。

在施工完成之后，进行清理和验收，确保玻璃幕墙的质量。

玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙是现代建筑中常用的一种外墙装饰和隔热保温材料，具有透光性好、美观大方等特点，因此在建筑设计和建造中得到广泛应用。

本文将介绍玻璃幕墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。

准备工作
1.设计方案确认：在进行施工前，首先要确认幕墙设计方案，包括结
构设计、材料选用等内容。

2.材料准备：玻璃、铝合金型材、密封胶等材料需要提前准备好，保
证施工过程中的顺利进行。

3.施工团队组建：确定施工团队，包括玻璃安装工、幕墙结构工和质
量检验员等人员。

施工过程
1.基础施工：根据设计图纸，进行基础的施工工作，确保幕墙结构的
稳固。

2.玻璃安装：首先安装玻璃幕墙的主体玻璃，注意安装时的垂直度和
水平度。

3.密封胶施工：使用密封胶对玻璃幕墙的接缝进行密封，保证幕墙的
密封性和隔热效果。

4.结构连接：安装铝合金型材，连接玻璃幕墙的结构，确保幕墙整体
的稳固性和美观性。

5.验收：完成施工后，进行幕墙的验收工作，确保施工质量符合设计
要求。

验收与维护
1.验收标准：验收时要按照相关标准和设计要求进行检查，包括外观
质量、结构稳定性等方面。

2.维护保养：干净的玻璃幕墙能够提升建筑外观美观度，定期清洁和
保养很重要。

综上所述，玻璃幕墙的施工方案关乎建筑质量和美观度，施工团队需要提前做好准备工作，严格按照设计要求和标准进行施工，确保幕墙的安全性和美观性。

同时，定期维护保养也是保持幕墙长久使用的关键。

玻璃幕墙施工方案(幕墙)一、要紧技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。

2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底与移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。

3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。

4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。

5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前务必做到各类安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。

6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。

（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。

1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各类排板列线。

假如各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。

2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或者补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。

3．开间轴线以土建为准，上点操纵在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。

4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准操纵点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。

（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。

经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定与完善施工用大样图与分格图，落实为加工图。