点支式玻璃幕墙施工工艺标准
- 格式:wps
- 大小:590.89 KB
- 文档页数:16
拉索式点支式玻璃幕墙施工要点
拉索式点支式玻璃幕墙是一种常见的高层建筑外墙装饰方式,其特点是透明度高、光
线充足、视线开阔等。
它通过钢索和钢桁架支撑玻璃幕墙,实现了建筑外墙的装饰与保温
功能。
下面是拉索式点支式玻璃幕墙施工的一些要点。
1. 施工前准备
在施工前,需要对玻璃幕墙的设计图纸进行详细的分析和研究,了解其结构和构造要求。
要对施工现场进行清理,确保施工安全和无障碍。
2. 材料选择
拉索式点支式玻璃幕墙使用的主要材料包括玻璃、钢索和钢桁架等。
在选择材料时,
需要考虑其质量、强度和耐久性等因素,确保满足施工要求和建筑结构的要求。
3. 挂点安装
挂点是连接钢索和钢桁架的重要部件,其安装质量直接影响到玻璃幕墙的稳定性和安
全性。
在安装挂点时,需要注意其定位和固定,确保挂点位置准确、牢固。
4. 钢索安装
钢索是起着支撑和固定作用的关键部件。
在安装钢索时,需要进行拉力测试,确保其
张力合适,同时要检查钢索的质量和表面是否存在缺陷。
6. 玻璃安装
玻璃是拉索式点支式玻璃幕墙的重要组成部分,其安装质量关系到幕墙的外观和性能。
在安装玻璃时,要注意避免碰撞和损坏,确保玻璃的完整性和安全性。
7. 缝隙填充
在玻璃安装完成后,需要对玻璃之间的缝隙进行填充,以防止水和空气的渗透。
填充
材料可以选择密封胶或聚氨酯等,填充时要均匀、完整。
8. 清洁和保养
玻璃幕墙施工完成后,需要对幕墙进行清洁和保养。
定期检查和维护幕墙,及时处理
玻璃破损和脱落等问题,确保其稳定性和安全性。
点支承玻璃幕墙安装允许偏差11.3全玻幕墙11.3.1墙面外观应平整,胶缝应平整光滑、宽度均匀。
胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。
11.3.2玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm;相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。
11.3.3玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求,密封胶应灌注均匀、密实、连续。
11.3.4玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm,密封胶填缝应均匀、密实、连续。
11.3全玻幕墙11.3.1因全玻幕墙外表面只有玻璃和胶缝,且玻璃透明,因此对墙面的平整度及缝宽要求较严格,缝隙的宽窄直接影响幕墙外表面的美观。
与隐框幕墙一样,要求胶缝宽度与设计值的偏差不大于2mm。
11.3.2全玻幕墙的玻璃面板由玻璃肋支承,本条规定了玻璃面板与玻璃肋的垂直度偏差不应大于2mm;相邻玻璃面板的高低偏差不应大于1mm。
11.3.3玻璃与镶嵌槽的间隙关系到缝隙的宽窄和玻璃的安全。
本条规定了玻璃与钢槽的间隙质量要求,胶缝应灌注均匀、密实、连续。
11.4点支承玻璃幕墙11.4.1玻璃幕墙大面应平整,胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑。
钢结构焊缝应平滑,防腐涂层应均匀、无破损。
不锈钢件的光泽度应与设计相符,且无锈斑。
11.4.2钢结构验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
11.4.3拉杆和拉索的预拉力应符合设计要求。
11.4.4点支承幕墙安装允许偏差应符合表11.4.4的规定。
11.4.5钢爪安装偏差应符合下列要求:1相邻钢爪水平距离和竖向距离为±1.5mm;2同层钢爪高度允许偏差应符合表11.4.5的规定。
11.4点支承玻璃幕墙11.4.1点支承玻璃幕墙与全玻幕墙一样,均为通透墙体,且一般位于裙楼或建筑入口处,因此其安装质量的好坏尤为重要。
本条规定了点支式幕墙大面应平整,胶缝应横平竖直,缝宽均匀,表面平滑。
钢结构焊缝应平滑,防腐涂层应均匀,无破损。
不锈钢件光泽度与设计相符,且无锈斑。
玻璃幕墙安装工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了玻璃幕墙安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于高度不大于150m 的玻璃幕墙工程。
2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210-2018 建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB/T 8478 —2008铝合金门窗JGJ 102 —2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ/T 139 —2001玻璃幕墙工程质量检验规范GB/T21086—2007建筑幕墙CECS127—2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查设计图纸是否完整、正确、齐全。
设计图纸是否与建筑构造要求相一致。
a)玻璃幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级。
b)玻璃幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案等。
c)玻璃幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置数量及后置埋件的拉拔力。
d)立柱与主体结构预埋件的连接,立柱与横梁的连接,框架与面板的连接,防火、防雷、保温等节点图。
e)玻璃幕墙的变形缝、沉降缝、阴阳角等细部构造节点图。
1.2 进行现场检查,确认土建施工质量是否满足玻璃幕墙施工的要求;考察建筑物基准及其他与玻璃幕墙相关的施工现场情况;明确玻璃幕墙的安装位置。
1.3 明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
1.4 编制施工组织设计。
1.5 依据技术文件对安装人员进行技术交底。
2 物资准备2.1 玻璃幕墙采用的铝合金构件、型钢构件应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.2 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份。
硅酮结构胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
玻璃幕墙施工工艺及检测标准玻璃幕墙产品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成,其加工和施工的质量要求十分严格。
为了保证产品符合规范和满足合同约定,特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据:建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)、《建筑幕墙质量验收标准》(GB50210)及其它建筑幕墙相关规范。
2、适用范围:本施工工艺标准及质量检测标准适用于玻璃幕墙安装工程。
3、施工准备3.1 材料3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材,其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材,其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃,其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料,其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具:电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。
3.3 作业条件3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕,并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕,位置正确,并已做拉拔试验,其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验,其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足,并且配套齐全。
安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
4、操作工艺4.1玻璃幕墙构件制作4.1.1构件制作一般规定4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对,并应对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后,方可加工组装。
点支式玻璃幕墙施工方案一、准备工作在进行点支式玻璃幕墙的施工之前,首先需要进行详细的准备工作,包括但不限于:•确定施工图纸和设计方案•确定施工所需材料和设备•租赁或购买所需的施工搭棚和脚手架•确保施工现场环境整洁,安全二、施工流程1. 预处理工作在施工现场搭设好搭棚和脚手架后,进行预处理工作:•清扫施工区域,确保无杂物干扰施工•测量、标记幕墙安装位置•钻孔、开槽等准备工作2. 安装点支式幕墙(1) 安装支架根据设计图纸,安装支架并固定在结构体上,确保支架稳固可靠。
(2) 安装玻璃将玻璃板依次安装在支架上,使用专业工具和设备进行固定,确保每块玻璃平整垂直,无偏差。
(3) 密封胶处理在玻璃幕墙的连接处进行密封胶处理,确保玻璃幕墙的密封性和防水性。
3. 完善收尾工作在安装完点支式幕墙后,进行收尾工作:•清理施工现场,清除垃圾和材料•进行最终的检查和验收工作•编制施工记录和维护手册,交付给业主三、质量控制在整个施工过程中,需要严格遵守以下质量控制要求:•施工人员必须经过专业培训和考核,持证上岗•所有使用的材料和设备必须符合相关标准和规定•每个施工环节必须严格按照设计图纸和工艺要求进行操作•完工后进行验收并做好相关记录和档案四、安全防范为了保证施工过程的安全性,需要采取以下措施:•施工人员必须佩戴相关安全防护用品,遵守操作规程•施工现场必须设置安全警示标识,并保持畅通•定期检查施工设备和脚手架的安全性能•发现安全隐患及时上报并采取措施加以解决五、施工后维护点支式玻璃幕墙施工完成后,需要进行定期的维护工作,包括但不限于:•定期检查幕墙结构是否受损,是否松动•清洁幕墙表面,去除污渍和灰尘•定期检查玻璃胶条是否老化松动,及时更换综上所述,点支式玻璃幕墙的施工方案需要经过详细的准备工作、严格的施工流程、质量控制、安全防范和后续维护,以确保施工质量和幕墙的使用寿命,保障工程的质量和安全。
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点(1)测量放线按照设计轴线及标高,分别测量支撑钢梁,各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高,满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
(2)驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架,玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件,选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准,焊接必须连续不断,不漏焊、不夹渣,且无未融合缺陷,焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接,然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
(3)玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸,对预留的玻璃孔进行复核,确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
(4)玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位,按照调整的尺寸,经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节,由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工,且采用点式玻璃幕墙,对于驳接孔洞留设的位置应计算精确,则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合,确保无误后交由厂家进行加工。
(5)驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后,确定雨缝不锈钢爪型号,安装不锈钢爪,用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接,所有钢爪安装完后,再进行一次调整,调整时可以采取拉通线的方法,调整钢爪角度,使得驳接爪横向与纵向分别共线,调好后固定驳接爪。
(6)玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后,将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装,安装时,先将玻璃吊送至安装位置,其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔,装上垫片。
旋入螺母,然后进行玻璃缝调整、紧固。
(7)清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽,一方面起到保护作用,另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用,打胶前需要对胶缝进行清理,将胶缝处的各类灰尘清理干净,然后粘结美纹纸,最后注胶,但是在注胶的过程中,首先需要控制好注胶的速度,不能时快时慢,一大锅要确保注胶速度均匀,避免胶缝不饱满和出现气泡的情况,注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶,与注胶同时进行,注胶一段时间后,正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝,并将美纹纸清理干净。