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木门成品仓库管理制度范本第一章总则第一条为了加强木门成品的仓储管理，确保成品安全、整齐、有序，提高仓储效率，根据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司木门成品的储存、保管、出库、入库等管理工作。
第三条木门成品仓库管理应遵循安全第一、预防为主、规范操作、科学管理的原则。
第二章岗位职责第四条仓库管理员职责：1. 负责木门成品的入库、出库、保管、盘点等工作。
2. 负责仓库的安全、卫生和管理工作，确保仓库环境整洁。
3. 负责对入库的木门成品进行标识，防止混淆。
4. 建立和完善木门成品出入库流水账，定期核对库存。
5. 负责仓库的日常巡查，发现问题及时报告并处理。
第五条质量检验员职责：1. 负责对入库的木门成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
2. 对不合格的产品及时进行隔离，并报告上级处理。
3. 定期对仓库内的产品进行抽检，确保产品质量稳定。
第六条安全员职责：1. 负责仓库的安全管理工作，定期进行安全检查。
2. 负责仓库消防设施的检查和维护，确保设施正常运行。
3. 制定应急预案，组织定期演练。
第三章仓库管理第七条仓库布局：1. 根据木门成品的特性，合理规划仓库布局，区分不同产品的存放区域。
2. 仓库内设置足够的消防设施，保证通道畅通。
第八条成品存放：1. 木门成品应按照规格、型号、批次等分类存放，标签清晰。
2. 堆放时应注意通风、防潮、防晒，确保产品不受损坏。
3. 避免重压、碰撞，造成产品变形或损坏。
第九条出入库管理：1. 木门成品的入库应严格按照验收标准进行，确保产品质量。
2. 出库时应核对订单信息，确保产品准确无误。
3. 记录出入库数据，定期进行盘点，确保数据准确。
第四章安全与卫生第十条仓库内严禁烟火，禁止使用明火设备。
第十一条仓库管理员应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
第十二条仓库应保持卫生整洁，定期进行清扫。
第五章监督与考核第十三条仓库管理员应定期向上级汇报工作情况，及时反馈问题。
一、总则为了规范木门厂仓库管理，确保物资的合理存储、高效利用和安全保障，特制定本制度。
本制度适用于木门厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
二、职责1. 仓库管理部门：负责制定、执行和监督仓库管理制度，确保仓库管理工作的正常进行。
2. 仓库管理员：负责货物的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
3. 生产部门：负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
4. 销售部门：负责将客户需求、销售计划及时通知仓库管理员，以便做好发货安排。
5. 品质部门：负责对货物的品质进行检验。
三、仓库管理制度1. 仓库设置仓库设置应根据生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局。
仓库内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系。
2. 物资验收入库（1）物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字。
（2）物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
（3）材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记账。
（4）不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。
3. 物资出库（1）生产部门或销售部门提出出库需求时，仓库管理员应核对出库单据上的信息，确保准确无误。
（2）出库物资应按照订单要求进行配货，并做好出库记录。
（3）出库物资应进行质量检查，确保符合质量标准。
4. 仓库保管（1）仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。
（2）仓库管理员应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保物资安全。
（3）仓库管理员应做好仓库环境卫生工作，保持仓库整洁。
5. 仓库安全（1）仓库内严禁吸烟、动用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（2）仓库管理员应定期检查仓库设施，确保安全设施完好。
（3）仓库管理员应定期对仓库进行安全巡查，发现安全隐患及时上报并整改。
木业企业仓库管理制度一、总则为规范木业企业仓库管理，提高仓库运作效率，保障仓库物资安全，制定本管理制度。
二、仓库管理组织机构1. 仓库管理机构：设立专门的仓库管理部门，负责仓库的日常管理工作。
仓库管理部门下设仓库管理员、仓库管理员助理等职务。
2. 仓库管理职责：仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括入库出库管理、库存盘点、物资保管等工作。
仓库管理员助理协助仓库管理员完成工作任务。
三、入库管理1. 入库登记：物资入库前，仓库管理员应做好物资信息登记工作，包括物资名称、规格型号、数量、来源等信息。
2. 入库验收：仓库管理员应按照要求对入库物资进行验收，保证物资质量无误。
3. 入库存放：入库物资应按照分类、性质进行存放，并做好标识，方便查找。
四、出库管理1. 出库登记：物资出库前，仓库管理员应做好物资信息登记工作，包括物资名称、规格型号、数量、用途等信息。
2. 出库审批：物资出库需经过审批程序，仓库管理员应认真核实出库单据的真实性和合法性。
3. 出库交接：出库物资交接应由仓库管理员负责，确保物资完整无误。
五、库存管理1. 库存盘点：定期对仓库物资进行盘点，确保库存数据准确无误。
2. 库存报废：对于过期或损坏的物资，应及时报废，并做好记录。
3. 库存保管：仓库管理员应做好物资保管工作，确保物资不受损失。
六、安全管理1. 安全设施：仓库应配备完善的安全设施，包括消防设备、安防设备等。
2. 安全防范：仓库管理员应严格遵守安全操作规程，确保仓库安全无事故发生。
3. 保密管理：对于涉密物资，仓库管理员应做好保密管理工作，确保信息安全。
七、巡查检查1. 日常巡查：仓库管理员应定期对仓库进行巡查，发现问题及时处理。
2. 定期检查：对于仓库的设施设备进行定期检查维护，确保运行正常。
八、违规处理1. 违规处罚：对于违反仓库管理制度的行为，仓库管理员应按照规定进行处理。
2. 严重违规：对于严重违反规定的行为，可采取辞退、停职等措施。
第一章总则第一条为加强实木门厂库房管理，确保库房物资的安全、合理使用，提高库房管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于实木门厂所有库房，包括原材料库、半成品库、成品库、工具库等。
第三条库房管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、严格管理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立库房管理领导小组，负责库房管理的全面工作。
第五条库房管理领导小组职责：1. 制定库房管理制度及实施细则；2. 组织库房管理培训，提高员工库房管理水平；3. 监督库房管理制度执行情况；4. 定期对库房进行安全检查，确保库房安全；5. 协调解决库房管理中存在的问题。
第六条库房管理员职责：1. 负责库房物资的收、发、存、退等管理工作；2. 严格执行库房管理制度，确保库房物资的安全；3. 定期盘点库房物资，确保账实相符；4. 对库房设施、设备进行维护保养；5. 完成领导交办的其他工作。
第三章库房物资管理第七条库房物资分类：1. 原材料：包括木材、油漆、五金配件等；2. 半成品：包括门框、门扇、配件等；3. 成品：包括各种规格的实木门；4. 工具：包括切割机、锯、钻等。
第八条库房物资入库：1. 采购部门将采购的物资送至库房，库房管理员进行验收；2. 验收合格后，由库房管理员填写入库单，并将物资分类存放；3. 对入库物资进行登记，确保账实相符。
第九条库房物资出库：1. 需要出库的物资，由相关部门填写出库单，经库房管理员审核签字；2. 库房管理员按照出库单进行出库，并做好登记；3. 出库物资需由领用人签字确认。
第十条库房物资盘点：1. 库房管理员每月进行一次全面盘点，确保账实相符；2. 发现账实不符的，及时查明原因，并采取措施予以纠正；3. 盘点结果报库房管理领导小组。
第四章库房安全管理第十一条库房安全管理：1. 库房内禁止吸烟、生火，严禁存放易燃易爆物品；2. 库房内禁止乱拉乱接电线，确保用电安全；3. 库房内通道保持畅通，不得堆放杂物；4. 定期检查库房设施、设备，确保其正常运行。
木门厂仓库管理流程我想要一份木门厂仓库管理流程给你参考一下吧，如果想要电子版，你补充你的QQ号给我,我将电子版本发到你的邮箱4.1采购原材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相尖仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。
4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验（送货单有报检单栏）。
4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后，根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续o4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知釆购员或厂家进行退货处理o不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。
4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量<>4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致o 4.2退货处理程序4.2.1货物在检验前仓库可办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。
4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（返冲退货。
4.3原材料及成品仓管理4.3.1材料出库发放原则4.3.1.1各类材料的发出专用件严格按订单、按生产计划发放；专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。
4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。
4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原则o 4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。
4.3.1.5按订单批最不易分解物料的数昴依最少呈发放原则o 4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则° 4.3.2原材料发放依据4.3.2.1各仓管员严格按照生产车间《领料单》内容发放物料。
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，确保材料供应及时、准确，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的日常管理工作。
第二章仓库管理职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库的物资入库、出库、盘点等日常操作；2. 负责仓库物资的分类、整理、标识、摆放等工作；3. 负责仓库安全、消防、防盗等工作；4. 负责仓库各类账目的登记、统计、汇总等工作；5. 负责向相关部门提供物资信息。
第三章仓库物资管理第四条物资入库1. 物资到货后，仓库管理员应核对采购订单、验收单等单据，确保物资的名称、规格、数量、质量符合要求；2. 对验收合格的物资进行入库登记，填写入库单，由使用部门或请购人员签字确认；3. 将物资按照分类、规格、型号等要求，整齐地放置在指定区域。
第五条物资出库1. 使用部门需填写出库单，注明物资名称、规格、数量、用途等信息，经部门主管签字确认后交仓库管理员；2. 仓库管理员根据出库单进行物资出库，并做好出库登记；3. 出库物资需经使用部门验收，确认无误后签字确认。
第六条物资盘点1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性和完整性；2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并进行调整；3. 盘点结果需及时上报公司相关部门。
第四章仓库安全管理第七条仓库管理员应严格遵守国家及公司有关安全、消防、防盗等方面的法律法规和规章制度；第八条仓库内禁止吸烟、生火、使用明火；第九条仓库内应配备消防器材，并定期检查、维护；第十条仓库内应设置安全警示标志，确保安全通道畅通。
第五章仓库环境卫生管理第十一条仓库内应保持整洁、卫生，定期进行清洁消毒；第十二条仓库内不得存放与工作无关的物品；第十三条仓库内不得堆放杂物，确保通道畅通。
第六章附则第十四条本制度由公司行政部门负责解释；第十五条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度及流程的制定，旨在规范木业公司仓库的管理工作，提高物资管理水平，降低库存成本，确保公司生产、经营活动的顺利进行。
木门仓库制度管理方案模板一、引言为了规范木门仓库的管理工作，提高仓库管理效率，确保木门产品质量和安全，结合我公司实际情况，制定本仓库管理制度管理方案。
本方案旨在明确仓库管理职责、规范仓库操作流程、提高仓库管理水平，为公司的持续发展提供有力支持。
二、仓库管理组织架构1. 设立仓库管理部门，负责公司木门产品的储存、保管、出库、入库等工作。
2. 仓库管理部门设有一位主管，负责仓库的整体管理工作；两位库管员，负责日常仓库操作和木门产品的保管工作。
3. 仓库管理部门应与生产部门、销售部门保持密切沟通，确保仓库库存与实际销售需求相匹配。
三、仓库管理制度1. 入库管理（1）木门产品入库前，需进行验收，确保产品外观、尺寸、质量等符合公司标准。
（2）验收合格的产品，由库管员及时填写入库单，记录产品相关信息，包括型号、规格、数量、生产日期等。
（3）入库产品应按照指定位置整齐摆放，便于保管和出库。
2. 储存管理（1）木门产品应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标签清晰，便于查找。
（2）库房内应保持通风、干燥、整洁，确保木门产品不受潮、变形、虫蛀等影响。
（3）定期对仓库进行安全检查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
3. 出库管理（1）销售部门提前一天向仓库提交出库申请，内容包括产品型号、规格、数量等。
（2）库管员根据出库申请，准备相应产品，并进行核对。
（3）出库产品应确保包装完好，标签清晰，数量准确。
4. 库存管理（1）库管员应定期对仓库库存进行盘点，确保帐物一致。
（2）根据库存情况，及时向生产部门反馈采购需求，确保库存保持在合理范围内。
（3）库管员应定期向主管汇报库存情况，便于公司进行决策。
四、仓库人员管理1. 仓库主管负责对库管员进行业务培训和考核，提高仓库操作水平。
2. 库管员应具备一定的木门产品知识和仓库管理技能，能够熟练操作仓库管理系统。
3. 仓库人员应遵守公司规章制度，服从领导安排，认真履行职责。
五、监督检查1. 仓库主管应定期对仓库管理工作进行自查，发现问题及时整改。
一、总则为了规范木门工厂仓库的管理工作，确保仓库物资的安全、合理、高效使用，提高仓库管理水平和经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于木门工厂所有仓库的物资管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、辅助材料等。
三、仓库管理职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、保养、维修等。
2. 采购部门：负责仓库物资的采购、验收、订货等工作。
3. 生产部门：负责向仓库提出物资需求计划，并配合仓库进行物资的出库工作。
4. 质量检验部门：负责对入库物资进行质量检验，确保物资质量符合要求。
四、仓库管理流程1. 物资入库（1）采购部门将采购合同、采购订单、发票等相关文件送至仓库，仓库管理员进行核对。
（2）仓库管理员对入库物资进行验收，包括数量、规格、质量等方面。
（3）验收合格后，仓库管理员填写入库单，并办理入库手续。
2. 物资出库（1）生产部门根据生产需求提出物资需求计划，仓库管理员进行审核。
（2）审核通过后，仓库管理员根据需求计划办理出库手续。
（3）出库时，仓库管理员对出库物资进行核对，确保数量、规格、质量符合要求。
3. 物资盘点（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，对库存物资进行核对。
（2）盘点时，仓库管理员应认真核对物资数量、规格、质量，确保数据准确。
（3）盘点结束后，仓库管理员填写盘点报告，并将报告报送相关部门。
4. 物资保养（1）仓库管理员应定期对仓库进行清洁、消毒，保持仓库卫生。
（2）对易腐、易燃、易爆等特殊物资，仓库管理员应采取相应的安全措施。
（3）对库存物资进行定期检查，发现损坏、变质等问题，及时处理。
五、物资管理要求1. 仓库物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，方便查找和使用。
2. 仓库管理员应定期检查物资存放情况，确保物资整齐、有序。
3. 仓库管理员应严格执行物资领用制度，防止物资浪费和流失。
4. 仓库物资的出入库记录应完整、准确，便于追溯。
六、奖惩制度1. 对在仓库管理工作中表现突出、成绩显著的员工，给予表彰和奖励。
木门成品仓库管理制度范本一、仓库管理概述本文档旨在规范木门成品仓库的管理流程和操作规范，以确保成品的存储、出入库和盘点过程的准确性和高效性，保证仓库工作的顺利进行。
二、仓库管理流程1. 成品入库流程1.成品仓库管理员接收供应商送货。
2.仓库管理员验收，并核对送货单和货物清单。
3.检查货物的数量和质量，如有问题及时进行记录并通知供应商。
4.进行质检，确保货物符合公司标准。
5.将货物上架并进行标记，包括品名、规格、数量等信息。
6.更新成品仓库存储记录。
2. 成品出库流程1.销售部门提出申请出库。
2.仓库管理员核对出库申请单，并确认销售部门授权。
3.仓库管理员按照出库申请单取货，并进行记录。
4.出库前仓库管理员核对货物的品名、规格和数量。
5.仓库管理员与销售部门确认货物的出库时间和目的地。
6.更新成品仓库存储记录。
3. 成品库存盘点流程1.定期进行成品库存的盘点。
2.仓库管理员抽查货物的存储情况，并核对库存记录。
3.找出库存与记录不符的情况，并进行调整。
4.更新成品仓库存储记录。
三、仓库管理规范1. 仓库布局1.仓库应划分为不同存储区域，便于货物的分类和管理。
2.货物应按照品名、规格和数量进行分堆垛放置，便于查找和盘点。
2. 货物标识1.每个货物应贴上标签，标注品名、规格、数量等信息。
2.货位上应有货物标识，便于找货和存取货物。
3. 货物存储1.货物入库时应按照品名、规格和数量进行分类存储。
2.存放在同一货位的货物应标注清楚。
3.防止存放在地面的货物受潮、变形或损坏。
4. 质量检查1.在货物入库时，仓库管理员应进行质量检查，确保货物符合公司标准。
2.如发现质量问题，应及时记录并通知供应商。
5. 出入库登记1.出入库操作应由专人或专用系统进行登记。
2.登记内容包括货物的品名、规格、数量以及出入库时间等信息。
6. 盘点制度1.定期进行货物盘点，以确保库存的准确性。
2.盘点时应将仓库管理员与财务人员进行核对。
木门成品仓库管理制度范本第一章绪论为了规范木门成品仓库的管理，提高仓库管理水平，保障公司木门成品仓库物资安全，提高工作效率，制定本制度。
第二章仓库管理的任务1. 严格执行公司的仓库管理制度和各项规章制度；2. 负责仓库内原材料、成品、半成品的存储、配送和盘点工作；3. 负责仓库日常工作的组织实施，并对工作情况进行监督、检查，并提出改进建议；4. 保管、保存仓库内的各类资料、档案，每月定期整理一次；5. 负责仓库的环境卫生工作；6. 贮存的原材料、成品、半成品的周转盘点，以保证盘点无误；7. 负责仓库设备的维护和故障处理。
第三章仓库的管理与组织1. 仓库管理人员由本公司指定，须遵守公司有关管理制度和各项规章制度。
2. 严格按照公司的物料管理制度，负责物料的接收、发放、库存、盘点等工作。
3. 仓库管理人员应当熟悉本制度，并按照规定履行职责。
4. 严格遵守公司的安全生产要求，落实好相关安全管理规定。
第四章物料入库管理1. 物料入库应当严格按照公司的相关规定操作，对于新进的原材料、成品、半成品要进行验收和登记。
2. 仓库管理员应当与相关部门及时沟通，提供正确的物料信息，确保入库物料清单的准确性。
3. 对于需要特别注意的物料，如易燃、易爆、有毒有害等，应当采取相应的安全防护措施，并按照相应要求进行存储。
第五章仓库管理规范1. 仓库管理员应当负责向相关人员进行物资的发放，并确保发放准确、及时。
2. 对于仓库内的物资要进行定期巡检，确保存储条件符合要求，及时处理问题物资。
3. 仓库管理员应当做好物资的分类、标识工作，确保物资的存放归档清晰明了。
4. 对于已经使用完毕的物资，应当及时进行销账处理，防止重复使用。
第六章物资出库管理1. 物资出库应当严格按照公司规定的流程进行，确保出库的准确性和及时性。
2. 对于出库物资应当进行清点，确保物资数量和质量符合要求。
3. 出库物资要按照要求进行包装、标注，确保安全。
对于易燃、易爆、腐蚀等特殊物资，要严格遵守安全操作规定。
木门厂仓库管理流程我想要一份木门厂仓库管理流程给你参考一下吧，如果想要电子版，你补充你的QQ号给我，我将电子版本发到你的邮箱4.1采购原材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。
4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。
4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。
4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。
不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。
4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。
4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。
4.2退货处理程序4.2.1货物在检验前仓库可办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。
4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（返冲退货。
4.3原材料及成品仓管理4.3.1材料出库发放原则4.3.1.1各类材料的发出，专用件严格按订单、按生产计划发放;专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。
4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。
4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原则。
4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。
4.3.1.5按订单批量不易分解物料的数量依最少量发放原则。
4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则。
4.3.2原材料发放依据4.3.2.1各仓管员严格按照生产车间《领料单》内容发放物料。
4.3.2.2因特殊原因，需领代用材料，《领料单》（必须附有设计部、品管部确认签字的相关文件。
4.3.2.3若订单有环保等特殊要求的，必须按要求收发料，分区放置，并认真做好记录。
4.3.3原材料发放程序 4.3.3.1各车间由统计员开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。
4.3.3.2仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》并严格按照《领料单》限额发料。
4.3.3.3凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。
4.3.3.4 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。
4.3.3.5 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。
4.3.3.7领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6S管理工作。
4.3.3.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。
木门验收标准1. 整樘门表面无划伤、磕碰等外伤。
2. 颜色与客户要求一致，无明显色差。
颜色鲜明、木纹清晰。
3. 整批门色泽一致，无明显色差。
符合客户光泽度的要求。
4. 油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。
5. 整樘门尺寸与洞口尺寸相符合。
6. 木门双面着色一致，无明显差异。
7. 涂层表面无明显加工痕迹，无着色缺陷。
8. 按图纸及加工工艺生产，真材实料。
9. 木门应平整、方正、无翘曲。
符合公差要求(国家标准)。
10. 产品部件与部件之间结合应紧密、牢固、无缝隙、不活动。
11. 合页安装不歪斜，按模具打孔，锁孔位置准确。
12. 线形均匀一致；槽口深浅一致，无波曲。
13. 门板安装缝隙均匀，符合要求，门套安装方正，不歪斜。
14. 门扇开启灵活自如，无异响。
15. 门套与墙体间用密封胶双面密封，干后切割平整。
16. 门套与墙间用固定螺钉，每米不少于3个。
17. 同侧套线应在一个平面上，间隙用密封胶填补。
18. 套线接口必须平整，套线弯度允许公差1毫米。
19. 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。
木门安装验收标准:一、门套安装：1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米；2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米；门套与墙体间结合应有固定螺钉（每延米不少于3个）；门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片；门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。
二、套线安装：1、线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；因墙体不平时，必须保证套线接口平整。
套线弯度允许公差1毫米。
套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。
三、门扇安装：1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开关灵活自如；2、门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为2毫米；所有缝隙允许公差+0.5毫米；3、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。
四、五金：1、门合页应垂直、平整；平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应规范，大小与合页相同，三边允许公差+0.5，装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。
三叉合页按模具安装，插销应插到位。
合页固定螺钉应装全、平直，隐于合页平面。
2、门锁开槽应准确、规范，大小与锁体、锁片一致；门锁安装应紧固，开锁自如无异响；配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。
3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装牢固，固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好。
五、外观：1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。
2、整樘门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。
木门厂企业车间操作流程标准配料工序生产操作质量要求1根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则，精心选材；2门芯板材料宽度大于7厘米；3门梃、门芯板实木毛料长不得大于净尺寸2厘米，帽头毛料比净长约1.5厘米，人造板基料宽度公差小于1毫米；4木材在开料前一定要先测定其含水率（外销10%以内，内销12%以内）是否符合要求；5拼板时拼接部位胶水要涂布均匀、适量，防止过多浪费，过少影响牢度；6保压45分钟左右（根据气温等适当调整）方可卸压，而卸压后的坯料平放10小时后方可进入烘房；7开、刨后的净料尺寸应比产品的实际尺寸大1mm；8实木线条、封边条不允许出现死节，但应根据其结构位置、工艺要求，以节约为原则合理搭配、合理使用材料；9实木门芯板材每块宽度应大于7cm，纹理方向要求一致，颜色应尽量接近，防止色差过大；10做好区域内环境卫生和设备清洁保养工作；11工作中牢记安全生产，工作结束切断所有电源，消除火灾隐患；12做好生产记录，方便查阅和统计；配皮、贴面工序生产操作质量要求13认真审阅图纸、订单，确定材质、尺寸、数量等并根据产品要求以合理选材，充分利用，降低成本为原则；14正面木皮的纹理、颜色要基本保持一致，注意同一位置上下门板纹路要对应且无白边，木皮宽大于7厘米；15做到木皮无缝拼接，硬、名贵木皮及需擦色产品要在拼缝处贴水胶带，不允许木皮有叠缝；16发现基材表面有局部凹陷时,应剔出,需补平，待干透后砂光贴皮;17复贴木皮的胶水，要根据材质、环境状况等因素合理调配其厚薄（粘度），涂胶量要适中、均匀,防止气泡和透胶现象产生；18根据气候和材料等条件，合理调整热压机的压力、温度和加压时间；19做好区域内环境卫生工作和设备清洁保养工作；20工作中注意安全生产，工作结束须切断所有电源，电熨斗冷却后放置铁箱内，消除火灾隐患；21做好生产记录，方便查阅、统计；机加工工序生产操作质量要求22认真审阅图纸，了解工艺要求，选择合理的刀具；23刀具安装调整后先试拼，待完全达到要求后方可批量生产，生产过程中要经常检测，防止偏差、毛糙等；24根据木质的硬度，调整铣床的速度和切削量，要求切削面光滑平整；25贴面产品部件槽的高低应根据木皮厚度调整尺寸，所有帽头与门梃的拼角外观上高低误差0-0.15mm；26排钻打孔的孔距和数量以及孔径大小要根据帽头宽窄和产品要求，科学合理地确定；27圆棒销大小应根据部件板材的厚度决定；28四边棱角倒角大小要根据图纸或样板，一般情况下实木产品用手工刨，倒角1.00mm; 29工作台面必须保持干净，经常用压缩空气吹净台面和靠山处的木屑等，防止产生尺寸误差；30非常规产品要按其相应的工艺加工；31操作中经常对加工尺寸进行测量，发现误差应及时调整，以免造成损失；32对设备要经常维护保养，发现异常应立即停机检修；33工作中要特别注意安全生产，工作结束时要切断电源清理工作场地，工具、刀具等物品合理放置，妥善保管；34做好必要的生产记录，备查，方便统计；装配工序生产操作质量要求35核对图纸或订单与白坯部件尺寸是否相符，材质是否正确；36部件归类并根据上下门配置，要求木纹、颜色基本一致，并且防止材料的正反面及纹理方向颠倒装配；37检查部件加工质量是否符合要求，拼角和连接处高低是否一致，部件加工是否光洁等等：38根据气候、材质调整胶水配比及加压时间；39组装卸压后要认真测量其对角距离是否一致，并彻底清除拼接处的胶水，修整拼缝处高低差；40工作中要注意门芯板的平整度及板与槽之间的间隙，过松或过紧都要修整，另外圆棒销与孔的配合也要合理；41如发现部件加工面毛糙，应先砂光再组装；42组装好的半成品以订单分别堆放，以免混淆；43对采用后装配实木型产品，安装时应特别注意，防止产生碰、划和敲击痕迹，轻拿轻放，操作台面用软垫保护，并保持台面和操作者手部清洁，以防污染产品；44生产中注意安全，做好生产结束工作，包括清理场地、关闭电源并作好生产记录；白坯修补、砂光工序生产操作质量要求45检验白坯上道加工质量,发现无法修补的缺陷,应退回上道工序返修;46明显拼缝一定要用同质木丝修补,清水产品要特别注意;47表面压痕应用水和电熨斗烫平,必须清除表面胶带印、胶斑且平砂光滑,无刀印横砂印等缺陷;48所有印子要先横砂再顺磨,且只能平砂,不可雕打,印子周围不能产生凹坑;49用小木块包砂低手工倒角,贴皮倒0.5实木倒1.0圆角,以及砂窄侧面、去毛刺;50完成修补砂光后的白坯，要通过专人检验、对纹理并在指定位置打上定位钢印,且所有白坯必须核对规格尺寸、数量后,按定单分别堆放,防止混淆。
不能马上喷底漆的产品,要用遮光材料覆盖,防止白坯变色;51节约使用砂纸、胶水等材料,正确合理使用气动、电动工具并注意保养;52工作中注意安全生产,工作结束,做好区域内卫生和整理工作,电熨斗冷却后放在金属柜内,关闭本区域的电源和气源;53每天做好生产记录、统计工作；油漆工序操作流程及工作质量要求54半成品交接55根据订单或任务单对进入油漆程序的白坯进行品种、规格、数量的检验。
