POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用

管式微滤系统设备采购技术规范1. 概述1.2投标方对本协议书的严格遵守并不意味着可以解除其对管式微滤系统的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。

投标方应针对招标方的实际情况进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。

1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，未列入的也属于本协议书的范围。

1.4对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。

1.5 如果图纸与本协议书技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。

2. 主要气象参数年平均气温16.2℃极端最高气温39.5℃极端最低气温-12℃3. 供电情况低压：AC 380V频率：50Hz±2%低压系统中性点接地方式：直接接地电源接线系统：三相五线电气设备应考虑采取相应措施适应当地气候环境，能在当地气候条件下长期正常运行。

电气控制室内的控制柜防护等级IP31，就地控制装置、控制箱、配电柜防护等级为IP55。

4. 标准规范投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。

《压力容器》GB150.1~150.4－2011《水处理设备制造技术条件》JB/T2932－1999《膜分离法污水处理工程技术规范》HJ 579-2010《水处理设备性能试验》GB/T 13922-2011《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《水处理用加药装置》HJ/T 369－2007《钢制阀门一般要求》GB/T 12224- 2015《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677-2013《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T 10002.2-2003《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《电厂动力管道设计规范》GB/T 50764-2012《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》CECS 81-1996《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013《仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法》JB/T 9329-1999进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准。

什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。

中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。

再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。

总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。

去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。

管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。

NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。

在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。

废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。

经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。

2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。

为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。

在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。

使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。

NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。

管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。

它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。

这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。

管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。

当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。

通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。

管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。

膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。

因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。

使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。

首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。

在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。

最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。

管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。

首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。

其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。

此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。

然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。

首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。

其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。

此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。

管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。

它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。

管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。

然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。

希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。

为什么选择博滤克斯管式微滤膜组件?性能特点• 高通量• 长寿命• 可反洗• 多种过滤孔径• PVDF 或PE支撑层可选• 优异的化学耐受性和耐温性能• 多根膜管并联的组件结构•专利所有的支撑层与膜层连接结构(PVDF/PVDF)• 博滤克斯管式微滤膜可提供连续、稳定可靠的固液分离功能，并具有很长的使用寿命。

• PE 烧结支撑层与PVDF 的膜层结合形成高性能的管式膜，具有非常突出的操作特点。

• 专利所有的PVDF 支撑层与PVDF膜层结合，则赋予更高的耐温性能和更强化的化学耐受性 (pH 操作范围0-14)。

• 出色的化学耐受性和耐摩擦性。

• 多种膜孔径和两种支撑层可供选择。

• 独一无二的热熔接多向匀孔的 骨架结构为管式过滤膜提供了 更优化的支撑。

• 根据具体应用的通量和固含 量(最高可达重量比5%)的要求有多种排列方式可选。

• MM 形式的组件仅适用于S01, 002, 和005三种孔径规格的膜组件。

• 15芯、37芯和61芯膜组件内仅使用半英寸膜管。

备注有关具体的产品选型请与我们工厂咨询。

先进的材料技术每一支博滤克斯管式膜组件都包含多根膜管，这些定制结构的膜管是由PE 或PVDF原材料烧结而成，形成了内部错综复杂的、多向均匀开孔的网格形式骨架结构。

这些支撑层上的孔隙然后被膜层填充，从而独特地将良好的过滤性能和过滤强度这两者结合在一起。

更高的耐压性能• 通量增加• 系统占地减少• 反冲效率提高坚韧均一的复合膜材料• 即便膜表面的刮擦不会破坏结构上的完整性博滤克斯管式微滤膜(TMF™)组件具有独一无二的、专利所有的膜管结构。

膜层与支撑层紧密结合形成超高强度的一体式复合结构，允许更高的操作压力和反洗压力，从而使得通量更高，占地更少。

这种一体式管式膜组件是由PVDF 膜层固定在PVDF 或PE 的支撑骨架上形成的锚形镶嵌结构。

性能优异的设计结构膜材料化学耐受性博滤克斯的多孔塑料是由热塑性材料制成，因而对于腐蚀性化学物质和溶剂具有广谱耐受性。

POREX TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合, 使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量, 从而减少系统占地面积。

典型应用1.金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11.冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2.RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12.水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3.结合石灰软化降低硬度膜材质PVDF膜的名义孔径（µm）0.05, 0.1, 0.5支撑管的名义孔径（µm）20, 100单只膜元件的膜管数（根）1.4、5、10、13、37、42膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管), 120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径, 膜孔径0.1um 进出水典型数据:种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/l4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13.化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4.含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5.RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6.电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理TMF所体现的技术优势1.自动化程度高2.可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3.产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4.可以间歇运动5.由于不需要快速沉降, 所以减少了水处理药剂的添加6.可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于, 管式膜的流道比较宽。

管式微滤膜材料
管式微滤膜材料是一种用于管式微滤膜组件的过滤材料，具有高精度的过滤性能和优异的物理化学性质。

管式微滤膜材料通常由高分子材料制成，如聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。

这些材料具有良好的化学稳定性、耐热性和机械强度，能够在恶劣的工作条件下长期稳定运行。

管式微滤膜材料的过滤精度通常在 0.1 微米至 10 微米之间，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒物和微生物。

与传统的过滤方法相比，管式微滤膜材料具有过滤效率高、过滤精度稳定、通量高等优点。

此外，管式微滤膜材料还具有良好的可清洗性和再生性能，可以通过物理或化学方法进行清洗和再生，延长膜的使用寿命，降低运行成本。

管式微滤膜材料广泛应用于水处理、食品饮料、制药、化工等领域，特别是在饮用水处理、废水处理、生物制药等领域具有重要的应用价值。

总之，管式微滤膜材料作为一种高精度的过滤材料，具有优异的过滤性能和物理化学性质，在各个领域都有广泛的应用前景。

管式膜对脱硫废水软化一、什么是脱硫废水脱硫废水水质复杂，主要含有具有极高硬度和极低碱度、悬浮物、硫酸盐、过饱和的亚硫酸盐、以及重金属等杂质,很多是国家环保标准中严格要求控制的第一类污染物,已成为燃煤电厂最难处理的废水，是实现燃煤电厂废水零排放的关键。

面对一直以来脱硫废水处理成本高、难度大，传统脱硫废水处理技术工艺操作复杂、效率低下等问题，探索有效且经济的脱硫废水零排放工艺迫在眉睫。

.二、零排放处理工艺预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺其中目前针对脱硫废水的处理有了比较新的趋势，即回用减量处理，甚至以零排放为目标。

此时，为了保障后续回用核心设备（各种RO膜、或蒸发器）的良好运行，就需要针对致垢成分（钙、镁、钡、锶、硅等）进行处理，务求将其完全除去。

在预处理上我们选择了化学加药软化（同时除钡、锶、二氧化硅）+Porex 管式过滤膜的处理工艺。

其中的Porex管式过滤膜是本处理工艺的最关键部分，承担着取代沉淀池做固液分离和向后端回收反渗透装置输送合格进水的双重功能。

三、管式膜1、什么是POREX管式膜新式POREX膜，是一种用于高悬浮固体过滤和分离的新型膜产品，POREX 膜主要是由膜壳和膜管两个部分组成，核心部件是由烧结支撑层和膜过滤层组成，POREX膜的支撑层的骨架是由PVDF或者PE的复合材料具有非常高的强度，可以在更高的压力下运行及反洗因此带来更高的过滤通量，并减小占地面积，这种支撑层同时具有高分子材料烧结支撑的多空结构，多孔高分子材料为交错的网状结构拥有朝向各个方向的孔隙，这种结构贯穿整个材料整体，因此赋予了多孔高分子材料独特的过滤性能与结构强度的完美结合，外加上一层强度较高的PVDF的膜层沉积在支撑管上，形成牢固的锚型镶嵌结构，同时让POREX具有极高的强度和较均匀的孔径。

2、POREX管式膜软化的优势POREX管式微滤膜最初开发所针对的应用领域，以及目前应用最广泛的应用，是取代传统的固液分离工艺，及沉淀分离工艺。

管式微滤膜在废水回用中的应用发表时间：2018-12-19T15:09:37.307Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：顾宇中[导读] 我国是一个淡水资源资源缺乏的国家，人均水资源拥有量只有2300m3，仅为世界平均水平的四分之一爱环吴世（苏州）环保股份有限公司江苏苏州 215011 摘要：我国是一个淡水资源资源缺乏的国家，人均水资源拥有量只有2300m3，仅为世界平均水平的四分之一，成为全世界人均水资源拥有量最为贫乏的国家之一。

近年来随着我国经济的不断发展，人们的生活水平逐渐提高，水资源短缺的问日益严重，节水势在必行。

政府对工业废水的回用率也提出了要求。

关键词：管式微滤膜；废水回用1管式微滤膜系统组成管式微滤膜处理系统包括浓缩池、循环泵、管式微滤膜膜及膜架、清洗装置、相关控制阀门及匹配管道组成。

浓缩池里的废水通过泵提升进入管式微滤膜系统。

膜过滤是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离、错流、过滤的过程。

在每一个膜组列中，废水经泵抽送经过膜管的流速很高，与膜表面平行湍流，产生一个剪切作用，将沉淀在膜上的固体量最小化。

过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。

残留的称为浓缩液，包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。

由此进行不断地循环。

2管式微滤膜系统的技术特点管式微滤膜可以作为RO系统的前处理，以免去常用的回用工艺流程上的几套过滤设备，比如沉淀池、多介质过滤，砂滤、炭滤和超滤等等。

在回用工艺流程它的优点在于：①替代上述常用回用流程链上的几套处理设施，使处理环节减少，并且节省体积空间。

②运行维护方便、简单，免去各项设备所需要的反冲洗工序，增加前处理系统处理的工作效率。

③拥有更加稳定的处理效率，不会饱和，不需要更换如石英砂、活性炭等易饱和的填料。

④完全不用担心金属沉淀物和有机物对膜的污染，因为管式微滤膜可以接受2～5%的酸和次氯酸钠浸洗，可以采用多种方式对金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，清洗后即可恢复最佳原始理想通量，而不会随着运行和多次清洗，减少产水通量。

管式微滤膜简介与运用2014NT-Micro TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。

典型应用1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5支撑管的名义孔径（µm）20，100单只膜元件的膜管数（根）1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管)，120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/lTMF所体现的技术优势1、自动化程度高2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4、可以间歇运动5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。

较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。

从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。

频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。

tmf膜工艺流程TMF膜工艺流程TMF（Tangential Microfiltration）膜工艺是一种常用的分离与过滤技术，广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。

本文将详细介绍TMF膜工艺的流程及其应用。

一、TMF膜工艺概述TMF膜工艺是一种通过使用微孔膜来实现物质分离与过滤的技术。

其工作原理是利用膜的微孔大小，使液体中的溶质、悬浮物或微生物等被截留在膜表面，而纯净的溶液则通过膜孔流过。

相比传统的过滤方法，TMF膜工艺具有高效、节能、环保等优点，因此得到广泛应用。

二、TMF膜工艺流程1. 前处理：将待处理的液体经过预处理，去除其中的大颗粒、悬浮物、沉淀物等杂质，以保护膜的使用寿命。

2. 进料：将经过前处理的液体送入TMF膜系统。

进料流量、温度、压力等参数需要根据具体应用场景进行调节。

3. 分离：通过调整膜孔的大小和形状，使大颗粒、悬浮物等被截留在膜表面，而溶液则通过膜孔流过。

这一步是整个工艺的关键，需要根据具体需求选择合适的膜材料和操作条件。

4. 清洗：当膜孔被截留物堵塞时，需要进行清洗操作。

清洗方式可以采用物理清洗、化学清洗或反吹清洗等方法，以恢复膜的通透性和过滤效果。

5. 收集：通过收集管道将截留物和纯净液体分别收集。

截留物可以进行后续处理或废弃处理，而纯净液体则可直接使用或进一步加工。

三、TMF膜工艺的应用1. 水处理：TMF膜工艺可用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等领域。

通过选择不同的膜孔大小和形状，可以高效去除水中的悬浮物、细菌、病毒等杂质，使水质达到标准。

2. 食品加工：TMF膜工艺可用于果汁澄清、乳品浓缩、蛋白质提取等过程中。

通过膜的截留作用，可以有效分离出果汁中的固体颗粒、乳品中的脂肪、蛋白质中的杂质等，提高产品的品质和纯度。

3. 制药领域：TMF膜工艺可用于药物的浓缩、纯化、分离等工艺中。

通过膜的过滤作用，可以去除药液中的颗粒、杂质、微生物等，得到高纯度的药物成品。

4. 生物工程：TMF膜工艺可用于细胞培养液的澄清、细胞分离等过程中。

管式膜TUFTUF管式软化膜是管式膜的一种，其过滤精度为50nm，主要用在废水软化处理过程中的起到固液分离的作用，膜组件采用独特的管式支撑结构，膜层被充分的锚接或化学结合在烧结的多孔塑料上制作而成。

组件设计为错流过滤模式，其过滤孔径范围属于微滤和超滤范围。

并且POREX管式膜组件具有优异的耐化学品、耐温和耐摩擦性能。

从二十世纪80年代初开始由MEMTEK公司采用Porex公司管式过滤膜，用来取代过时的重力澄清工艺，满足当时的严格的金属排放要求。

整个80年代MEMTEK®安装了数百套采用了Porex微滤膜的系统，取代了不能满足严格排放标准的系统。

由此TMF管式过滤系统成为处理金属加工工业、专门的电子、印刷电路板和高科技电子制造业这些难处理废水的可靠方法。

Porex过滤事业部提供高含固率物料过滤和分离难题方面的Porex管式膜解决方案，其应用包括重金属废水、高盐高硬度废水、反渗透浓水、含氟废水、研磨废水等多种场合。

南京某科技有限公司是一家专业的管式膜系统膜产品和工艺包提供商，公司成立于2005年，坐落于江苏省南京市，是长期致力于工业废水处理的高新技术企业，现拥有水处理技术专利19个，拥有多年膜产品应用发展经验,是美国POREX在中国区的紧密合作伙伴。

南京某科技有限公司主要负责POREX管式膜在中国区域的推广销售、技术咨询、应用开发，售后服务等一系列工作，具有项目的前期实验室研究、现场中试、工艺设计、运行调试等完整的技术服务能力。

管式超滤膜的应用领域一、应用于饮用水设备------目前我们地球总体已经出现了水资源短缺以及地表水污染加剧的情况，为了能够很好的解决这一种潜在的威胁，必须要采用一些方式来解决饮水之源的问题，所以人们就开始使用管式超滤膜对水源进行过滤，通过相应的设备可以将水中的悬浮物以及微生物和细菌全部都过滤掉，为人们创造出安全的饮用水，而且这种做法既经济又可靠，十分值得采用。

二、应用于反渗透预处理-----通过使用管式超滤膜可以使反渗透系统变得更加稳定，而且能够提供制造出更加优质的水资源，而且还可以保证反渗透膜不会受到污染和堵塞的现象，这样一来可以延长这个系统的使用寿命。