第1章 管式膜概述
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超滤1简介1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分,一般可分为四类:微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO),它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过,同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物,用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级(0.001微米)的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间,其截留有机物的分子量约为200-800MW左右,截留溶解盐类的能力为20%-98%之间,对可溶性单价离子的去除率低于高价离子,纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭,且部分去除溶解盐,在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品,其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物,同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种:板式膜,卷式膜,管式膜,中空纤维膜。
板式膜:它是最早出现的膜,但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题,这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格;卷式膜:以板式膜为起点发展起来的,因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗,通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等,前处理要求也不严格;管式膜:因为它的能耗较大,从经济上来说不适用于普通水处理,一般适用于高固体含量或高含油浓度的流体,在四种膜中,它的前处理要求最不严格。
目录第一章绪论1.1引言1.2研究背景第二章薄膜晶体管的结构与基本原理2.1薄膜晶体管结构2.2薄膜晶体管工作原理23薄膜晶体管主要性能参数第三章薄膜晶体管应用3.1薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)3.1.1 TFT-LCD 概述3.1.2TFT-LCD工作原理3・2有机发光二极管(OLED)3.2.1 OLED 概述3.2.2 OLED工作原理第四章前景展望第一章绪论1.1引言人类对薄膜晶体管(TFT)的研究工作己经有很长的历史。
早在1925年,Julius Edger Lilienfeld首次提岀结型场效应晶体管(FET)的基本定律,开辟了对固态放大器的研究。
1933年,Lilienfeld 乂将绝缘栅结构引进场效应晶体管(后來被称为MISFET)。
1962年,Weimer用多晶CaS薄膜做成TFT:随后,乂涌现了用CdSe、InSb、Ge等半导体材料做成的TFT器件。
二十世纪八十年代,基丁低费用、大阵列显示的实际需求,TFT的研究广为兴起。
1973年,Brody等人首次研制出有源矩阵液晶显示(AMLCD),并用CdSe TFT作为开关单元。
随着多晶硅掺杂工艺的发展,1979年LeComber. Spear和Ghaith用a-Si:H做有源层,做成如图1所示的TFT器件。
后來许多实验室都进行了将AMLCD以玻璃为衬底的研究。
二十世纪八十年代,硅基TFT在AMLCD中有着极重要的地位,所做成的产品占据了市场绝大部分份额。
1986年Tsumura等人酋次用聚曝吩为半导体材料制备了有机薄膜晶体管(0TFT) , 0TFT技术从此开始得到发展。
九十年代,以有机半导体材料作为活性层成为新的研究热点。
由于在制造工艺和成本上的优势,0TFT被认为将來极可能应用在LCD、0LED的驱动中。
近年來,0TFT的研究取得了突破性的进展。
1996年,飞利浦公司采用多层薄膜叠合法制作了一块15 微克变成码发生器(PCG):即使当薄膜严重扭曲,仍能正常工作。
管式超滤膜技术手册
一、引言
二、管式超滤膜技术概述
1.管式超滤膜简介
2.管式超滤膜的应用领域
三、管式超滤膜技术原理
1.超滤膜孔径选择
超滤膜的孔径选择关系到过滤效果和工艺参数的确定。
根据不同的应用需求,选择合适的超滤膜孔径能更好地实现水质处理的目标。
2.超滤膜的材质选择
超滤膜的材质一般分为有机材料和无机材料两种,根据应用场景的不同选择合适的材质能提高超滤膜的稳定性和寿命。
3.超滤膜的配置和运行参数
包括超滤膜的布置形式、通径、通量、压力和温度等参数的设定和调整,能对超滤膜的运行效果产生重要影响。
四、管式超滤膜技术的操作与维护
1.超滤膜模块的安装
超滤膜模块的安装包括模块的摆放、连接以及固定等步骤。
2.超滤膜模块的启停操作
包括超滤膜系统的启动和停机的步骤及注意事项。
3.超滤膜的清洗和保养
超滤膜的清洗和保养是保证其长期正常运行的重要工作,包括化学清洗、机械清洗以及定期检查等。
五、管式超滤膜技术应用案例
1.饮用水处理
2.工业过程水处理
介绍管式超滤膜在工业过程水处理中的应用案例,如电子行业、纺织
品行业等。
3.废水处理
将管式超滤膜技术应用于废水处理领域,实现废水的有效处理和回用。
六、总结与展望
总结管式超滤膜技术的优点和应用案例,并对其未来的发展进行展望。
本手册对管式超滤膜技术进行了详细的介绍和应用指导,希望能够帮
助用户更好地理解和应用管式超滤膜技术,并实现更高效、更可靠的水处
理效果。
目录第一章公司及合作伙伴简介 (1)第二章 BERGHOF管式超滤膜介绍 (3)2.1 BBERGHOF管式膜特点 (3)2.2主要应用领域 (3)2.3亲水性PVDF、PES膜 (4)2.4组件型号及规格说明 (5)2.5 Hyperflux系列管式膜组件 (6)第三章管式超滤膜系统的设计 (8)3.1常用设计参数(参考) (8)3.2超滤膜及系统选型步骤 (8)第四章管式超滤膜系统的运行 (9)4.1使用前注意事项 (9)4.2 管式超滤膜的使用 (12)4.2.1管式超滤膜的安装 (12)4.2.2 装置的启动 (13)4.2.3 超滤装置的运行 (13)4.2.4 超滤装置的停止 (14)4.2.5 运行数据日志 (14)4.2.6 操作条件 (16)4.2.7 管式膜的化学清洗和保存 (17)第五章系统的清洗 (19)5.1清洗条件 (19)5.2清洗药剂 (19)5.3清洗步骤 (20)5.4清洗日志 (24)5.5 清洗注意事项 (25)第六章系统的保存 (26)第七章系统的维护及故障分析 (27)7.1 产水浑浊 (27)7.2 膜污染 (27)7.3 其它常见问题及解决办法 (27)第八章服务及承诺 (29)第九章工程运行实例 (31)9.1 广东佛山垃圾渗滤液工程 (35)9.2上海江桥垃圾渗滤液工程 (36)9.3中石化含油废水回注工程 (38)9.4日资某上市公司电子废水工程 (40)9.5焦化废水处理工程 (41)第一章公司及合作伙伴简介北京特里高简介北京特里高膜技术有限公司成立于2003年,属于中关村科技园高新技术企业,是2007年科技部首批“创业导师行动”受辅企业,通过了国际质量管理体系(ISO9001)认证,申请多项国家项目,荣获2005年中关村科技园优秀留学人员企业、2009年度中国膜工业协会科学技术奖一等奖等荣誉称号。
特里高公司一直以膜技术为其核心,致力于工业废水处理超滤膜的研发、生产和应用,专注于解决高难度污水处理领域的难题。
中空纤维管式膜(原创实用版)目录1.中空纤维管式膜的概述2.中空纤维管式膜的工作原理3.中空纤维管式膜的应用领域4.中空纤维管式膜的优势与不足5.我国在中空纤维管式膜领域的发展正文一、中空纤维管式膜的概述中空纤维管式膜,是一种具有特殊结构的膜分离设备,以其独特的管状结构在众多膜分离技术中脱颖而出。
它主要由中空纤维管和管内的膜组成,具有过滤、浓缩、分离等功能。
二、中空纤维管式膜的工作原理中空纤维管式膜的工作原理主要基于膜分离技术。
当待处理的液体通过中空纤维管时,其中的溶质会被管内膜阻挡,从而实现溶质与溶剂的分离。
这种分离方式不仅可以实现物质的分离,还可以进行物质的浓缩、提纯等处理。
三、中空纤维管式膜的应用领域中空纤维管式膜广泛应用于环境保护、水处理、食品工业、生物医药等领域。
例如,在环境保护方面,中空纤维管式膜可用于污水处理,实现水资源的循环利用;在水处理方面,可用于海水淡化,解决淡水资源短缺问题;在食品工业中,可用于果汁、饮料的澄清、浓缩等;在生物医药领域,可用于药物的提纯、分离等。
四、中空纤维管式膜的优势与不足中空纤维管式膜具有很多优势,如膜面积大、通量高、分离效果好等。
同时,由于其结构特殊,清洗、维护方便,且设备投资和运行费用较低。
然而,它也存在一些不足,如容易受到高温、高压的影响,对一些高浓度、高粘度的溶液处理效果不佳。
五、我国在中空纤维管式膜领域的发展我国在中空纤维管式膜领域的研究与应用已经取得了显著的成果。
目前,我国已经成功研发出多种类型的中空纤维管式膜,并广泛应用于各个行业。
此外,我国政府对环保产业的大力支持,也为中空纤维管式膜的发展提供了良好的市场环境。
总之,中空纤维管式膜作为一种重要的膜分离设备,在我国得到了广泛的应用和发展。
第1章管式膜概述
1.1 管式膜基本概念
膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术,从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种,管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体,中空纤维膜直径一般小于3mm。
管式膜通常在内径4-25mm,长度0.3-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。
若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固,构成管式膜组件。
图1 管式膜及管式膜组件
1.2管式膜种类
(1)按膜材料分类
按膜材料分类,管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类,具体如下:有机管式膜:PVDF、PES、PP、PAN、PS、……
无机管式膜:Al
2O
3
、ZrO
2
、TiO
2
、SiO
2
、分子筛、不锈钢、……
(2)按过滤精度分类
按过滤精度分类,管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜
1.3管式膜特点
(1)膜的使用寿命长,独特的膜支撑体结构防止膜破裂;
(2)过滤精度高,管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等,同时能去除细菌和一些大分子物质,如果胶、淀粉、蛋白质等;
(3)料液的流动状态好,压力损失较小,适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体;
(4)抗污堵能力强,独特的开放式通道设计;
(5)机械强度大。
1.4管式膜优缺点
目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素,在水处理领域已逐步被淘汰,卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。
在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的,否则将造成容易堵塞、通量急剧下降,严重的会造成不可逆的修复,导致报废。
对于高固含量、高浓度的料液处理,卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。
管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单,只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组,由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。
管式膜用于MBR,其污泥浓度可为20-30g/L,原水浊度≤3000NTU,而中空纤维膜用于MBR,其污泥浓度一般为3-15g/L,要求进水浊度≤20NTU。
对于处理高固体物质、高浓度料液,管式膜显示出非凡的能力,不怕堵塞,不易产生浓差极化,并可大范围地调节流速,是处理能力的保证。
表1也给出了管式膜与其他类型膜各方面对比,不可避免,管式膜存在填充密度小、能耗高、占地面积和空间体积大等问题。
表1 管式膜与其他类型膜对比
高低最高低
低低最高高
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