《教学分析》-DF(管式微滤膜)膜介绍

第1章管式膜概述1.1 管式膜基本概念膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。

管式膜通常在内径4-25mm，长度0.3-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。

若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。

图1 管式膜及管式膜组件1.2管式膜种类(1)按膜材料分类按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、……无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、……(2)按过滤精度分类按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜1.3管式膜特点(1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂；(2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等；(3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体；(4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计；(5)机械强度大。

1.4管式膜优缺点目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。

在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。

对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。

管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。

管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。

科技成果——超、微滤-低压纳滤膜技术适用范围适用于城镇再生水深度处理、城镇给水的深度处理、家庭饮用水终端净化等领域技术原理超/微滤-低压纳滤膜（DF）技术是将MBR出水经过DF工艺进一步处理，MBR作为DF单元的预处理单元，可以减缓DF单元的污染，降低DF运行成本；DF单元作为MBR单元的深度处理，可以进一步改善出水水质。

工艺流程污水经过预处理系统，通过生化池、MBR系统，MBR系统出水再经过DF系统进行进一步深度处理，最终实现高品质再生水。

工艺流程图关键技术超/微滤-低压纳滤膜技术采用低压纳滤DF膜，DF膜是北京碧水源公司针对中国缺水问题专门研发，具有完全自主知识产权，在行业内属于首创。

DF膜可使出水水质主要指标达到或优于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准，是污水资源化技术领域的一项重大技术革新，具有极为广阔的产业化前景。

DF膜技术主要特点：操作压力低、适度脱盐、截留效果好、产水量高、高COD 脱除率、抗污染性能好等特点。

浓水经过高级氧化处理，部分达标排放，部分回到前端。

低压纳滤膜（DF膜）主要技术经济指标：1、脱盐率≥80%（250ppmNaCl、25℃、pH=7.5）；2、工作压力≤0.4MPa；3、DF系统回收率≥95%；4、出水主要指标达到地表水III类以上标准；5、直接运行成本：DF系统≤0.9元/m3。

典型规模超/微滤-低压纳滤膜技术用于城镇再生水深度处理和城镇给水深度处理等领域，其处理规模可从上千吨/日至上万吨/日。

应用情况该技术已在全国范围内进行了示范应用，已在滇池和海河等重点流域建成两座处理“劣V类”水体的示范工程，并在北京、西安、青岛、武汉等地推广双膜法工程，将城镇污水处理为主要出水水质可达地表III类以上标准的高品质再生水，总规模达到14.5万m3/d，处理后的高品质再生水可用于回灌地下或作为饮用水水源地补水，经济社会环境效益显著。

典型案例（一）项目概况翠湖新水源厂位于北京市海淀区，经过升级改造，采用“MBR+DF”双膜法处理工艺，处理规模由1.0万m3/d提高到2.0万m3/d。

管式微滤膜氯化钠分盐
管式微滤膜是一种常用的膜分离技术，可用于氯化钠的分盐。

其工作原理主要是利用膜材料对溶液中不同组分的选择性透过的特性，将氯化钠溶液分离成不同浓度的盐水。

具体操作过程如下：
1.准备原料：首先需要准备含有氯化钠的溶液，溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。

2.膜选择：选用适合氯化钠分盐的管式微滤膜，这类膜通常具有较高的盐水通量和对氯化钠的高截留率。

3.膜组件：将选择的微滤膜安装在膜组件中，膜组件的设计应能保证溶液在通过膜时实现有效的分离。

4.操作参数：操作参数包括溶液的流速、压力差等，这些参数会影响到分离效果。

通常需要通过实验优化，以达到最佳的分盐效果。

5.收集产品：经过微滤膜分离后的盐水，可以通过收集设备进行分盐。

通常情况下，分盐后的溶液浓度会明显降低，而透过膜的溶液则含有较高浓度的氯化钠。

6.膜清洗：为了保持微滤膜的分离效果，需要定期对膜进行清洗，以去除膜表面的污垢。

通过以上步骤，可以使用管式微滤膜实现氯化钠的分盐。

这种方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点，适用于工业生产和实验室研究。

微滤膜的寿命和分离效果会受到溶液特性、操作条件等多种因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况调整参数，以达到最佳的分盐效果。

管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。

它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。

这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。

管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。

当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。

通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。

管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。

膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。

因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。

使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。

首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。

在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。

最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。

管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。

首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。

其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。

此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。

然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。

首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。

其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。

此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。

管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。

它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。

管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。

然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。

希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。

2021.16科学技术创新1概述电泳涂装技术,目前在我国汽车行业生产的过程中已经成为涂装工艺中至关重要的一环,在很大程度上决定着汽车上漆的质量。

在生产过程中,电泳工艺产生的废水不仅量大,且污染物浓度高,其主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂等有害化学物质,必须进行有效处理后方可排放。

经过一段时间的调研,将常见的处理工艺、相应的特点及应用难点作一个简单的归纳,如表1所示。

表1常见工艺归纳对上表中各种工艺进行了对比及筛选,最终选择膜法中的管式微滤膜工艺对某汽车企业涂装废水中的电泳废水进行实验,并结合实验结果做进一步的工程应用实践及有效性验证。

2情况说明该汽车企业涂装车间废水种类为:脱脂废水(液)、电泳废水(液)、喷漆废水、薄膜废水等。

其中脱脂、电泳、喷漆等废水(液)通过“混凝反应A+斜板沉淀A ”混合处理,而薄膜废水通过“混凝反应B+斜板沉淀B ”单独处理,上述两套物化系统出水经过pH 反调后进入生化工艺处理,出水达到《污水综合排放标准》DB31/199-2018中的三级排放要求。

该企业涂装车间曾于2018年将磷化工艺改为锆系薄膜工艺,薄膜废水中已不再含有一类重金属污染物,且所含其它各类污染物也相对较低,故而考虑对B 套物化系统进行改造,用于单独处理其他高浓度的废水。

根据企业最近一年的例行监测数据进行统计,电泳废水(含废液)在涂装废水内的水量占比为30%左右,而COD 污染物占比则高达71%左右,属于相对高浓度的废水,故而考虑对电泳废水(液)进行单独处理,期望能够降低出水COD ,并减少污泥产生量(废弃物产生量)。

3管式微滤膜的应用特点由于电泳废水的污染物浓度较高且波动较大,故而必须选择比较稳定的单独处理工艺,以避免污染物浓度的变化对后续生化工艺的影响,而原先的“混凝沉淀+斜板沉淀”工艺,出水质量基本取决于混凝沉淀的效果,抗冲击能力较弱,再结合表1中各种处理工艺的特点,最终选择了“混凝沉淀+管式微滤膜”工艺来实现稳定效果的处理需求。

管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究一、引言在电力发展的背景下，电厂的脱硫废水处理问题越来越受到重视。

传统的处理方法存在废水处理成本高、处理效果不理想等问题，因此寻找一种更高效、更经济、更环保的处理方法势在必行。

管式微滤膜作为一种新型的废水处理技术，具有过滤效率高、操作简便、节能环保等优点，逐渐引起了广泛关注。

本文旨在探讨管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究。

二、管式微滤膜的基本原理和特点管式微滤膜是一种薄膜分离技术，其基本原理是通过微孔直径较小的膜壳，将废水中的悬浮固体颗粒、沉淀物等截留下来，而将液体和溶解性物质通过膜壳，实现废水的分离和净化。

相比传统的过滤方法，管式微滤膜具有以下特点：1.高效过滤：管式微滤膜的孔径通常可控制在0.1-10微米之间，能有效去除废水中的微小颗粒；2.简便操作：管式微滤膜的操作相对简单，只需设置好参数，通过外部的压力差实现废水的过滤；3.能源节约：相比传统过滤方法，管式微滤膜不需要大量的能耗，能节约能源；4.环保性好：管式微滤膜不需要添加任何化学药剂，对环境无污染。

三、管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究1.污水预处理脱硫废水处理前的预处理非常重要，而管式微滤膜在预处理中起到了重要的作用。

由于管式微滤膜能有效截留废水中的悬浮固体颗粒，能够保护后续处理设备的正常运行，提高了整个废水处理系统的稳定性和可靠性。

2.脱盐处理脱硫废水含有一定的盐分，需要进行脱盐处理以满足排放要求。

管式微滤膜能将废水中的无机盐分和有机盐分净化，从而达到脱盐的目的。

通过调节管式微滤膜的操作参数，可以实现对不同盐分废水的处理，具有调节性能强的优点。

3.废水浓缩处理管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的另一个重要应用是浓缩处理。

在脱硫废水处理中，常常需要将其浓缩，以减少处理过程中的废物产出。

通过运用管式微滤膜，可以将脱硫废水中的水分去除，使其浓缩度提高，从而达到减少废物产生的目的。