管式微滤膜(TMF)-简介与运用

NT-M 管式微滤膜----十大优秀水处理产品1管式微滤膜在半导体废水回用上的应用NT-Micro膜在半导体废水回用上的应用●概述半导体广泛的应用在各个领域，从电玩、手机到航空、航天，半导体的身影无处不在的深入到人们生活的各个领域。

我国是生产半导体的大国，半导体的生产工艺要求高，涵盖光刻、精密切割和研磨等各种复杂工艺。

生产半导体的过程会产生大量的废水，一个规模型的半导体厂每天的废水量可以在滤+反渗透脱盐，虽然整套工艺的产水质量较高，但存在维护更换频繁，清洗频率较高，反渗透随进水水质波动容易污堵、超滤膜断丝导致无法满足反渗透进水要求、及超滤膜对SS的承受能力有限的问题。

●半导体废水的传统处理方式废水处理的前处理及分流在整个的废水处理工程中起着不可缺或的作用。

在半导体生产工艺所产生的废水中，NT-Micro膜重点处理的是如下两类废水：1. 切割研磨废水2. 酸碱废水进行相应的分类后就是对分类后的废水进行相应的处理过程，从传统的角度来讨论，基本上所有的处理过程都离不开最终沉淀的这个方式。

我们用图谱对半导体的预处理及沉淀的过程做如下的描述：为了应对回用过程中所出现的一系列问题，人们开始探索能达到持续、稳定回用的新技术。

在这个前提下，NT-Micro微滤膜走入了工程师的视线。

●NT-Micro管式微滤膜NT-Micro膜属于微滤系列（TMF）的膜过滤元件，简称NT 膜，是一款大通量，抗氧化、耐酸碱的管式微滤膜。

在半导体领域中NT-Micro膜主要是应用在两个领域：1. 半导体的研磨和切割废水的回用，同时将半导体废水的单晶硅进行回收。

2. 半导体酸碱废水。

NT-M 膜系统与反渗透结合的回用系统●NT-Micro膜系统回用切割研磨废水具备如下特点：■满足反渗透回用的标准，进入反渗透之前的SDI 小于3。

■可以将单晶硅多次浓缩之后再回收，产生相当的经济效益。

■节约了药剂。

NT膜系统对研磨切割类废水是直接进行过滤回用的过程，整个的过滤过程不需要添加任何药剂。

凯虹管式微滤膜（TMF)使用注意事项使用注意事项管式膜系统引入前的准备工作管式微滤膜分离效果和膜通量取决于进水水质、悬浮物的种类及浓度等，在进行膜系统时，强烈建议客户进行小试，以确定系统的膜通量、前置处理工艺等，保证膜系统的正常使用。

组件的安装膜组件必须水平排列在膜架上，以便于膜管的排空；膜组件排列时，最多只允许12支组件串联，然后以组的方式并联。

使用注意事项进水水质要求：在废水中含有某些物质时，会造成膜通量的急剧下降、膜的严重污染或损坏，所以进入膜系统的废水中不能此类物质。

油污、油脂、油墨、油漆等油性物质；显影剂或显影工作液有机溶剂有机污染物（氧化涂层液、高COD 、PAM 、消泡剂等）清洁剂或含硅污水有棱角的颗粒性物质（如铁屑、刀片、沙子等系统供水量、流速、压力、温度泵的供水量应满足系统运行，保证每根滤芯的循环水量为8－10吨/H，多支膜管并联时，所需供水量是单支膜管的相应倍数。

管膜内的水流速为3-5m/s，最佳流速为4.6m/s。

系统运行过程中，水的温度不能超过规定的温度。

使用注意事项管式微滤膜系统的化学清理清洗步骤：☆清水清洗膜组件：停机、排空系统中的液体、用清水清洗组件、再排空☆选用合适的药剂清洗组件：将药剂通过循环泵送到系统中，并在系统中运行一定时间或进入浸泡，排空药剂☆清水清洗膜组件清洗注意点：☆污染物种类比较复杂时，可能需要用不同的药剂进行多次清洗，根据确定药剂的使用顺序，防止因药剂顺序使用不当造成膜的污染。

☆不同药剂多次清洗时，每种药剂清洗完毕，应用清水清洗膜组件，再进行下一药剂的清洗工作。

使用注意事项清洗药剂☆酸：5%－10%的硫酸或盐酸（去除金属盐类等）☆碱：1-5%的NaOH或KOH溶液（去除硅及部分有机物等）☆氧化剂：3-5% H 2O 2溶液（可与5-10%硫酸混合使用）或5-15%的NaClO溶液（可与1－3%的NaOH溶液混合使用）（去除有机物）注意：NaClO 不允许在PH ＜7的条件下使用，防止氯气的产生使用注意事项管式微系统的停机管式膜系统一旦开始进水，膜就必须保持湿润状态。

ＤＯＩ：１０．１９５５１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１６７２－９１２９．２０１９．２０．０５６管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析张秀刚（葫芦岛北方膜技术工业有限公司　辽宁　１２５０００）摘要：本文针对国内电厂的脱硫废水为研究对象，采用ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３联合工艺对脱硫废水进行预处理，管式微滤膜组件搭建ＴＭＦ系统实验平台，研究了ＴＭＦ系统在处理脱硫废水中的性能。

关键词：电厂；脱硫废水；管式微滤膜中图分类号：Ｘ７７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－９１２９（２０１９）２０－００６０－０１Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓｗａｓｔａｋｅｎａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ．ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３ｃｏｍｂｉｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｔｒｅａｔｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｐｌａｔｆｏｒｍｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｗａｓｂｕｉｌｔｗｉｔｈｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏ－ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅｍｏｄｕｌｅ，ａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；Ｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅ １　引言火电厂是水资源消耗大户，随着《水污染防治行动计划》（水十条）２０１５年４月１６日正式颁布，国家对火电厂的用水及排水的要求越来越严格，火电厂的终端废水处理已成为各发电企业亟需解决的问题。

根据最新政策，新建电厂必须使用城市中水，在役电厂逐渐改造增加使用中水的比例，部分地区环保要求限制开采，并逐步禁用地下水，火电厂今后要做到节水减排、废水回用、尽可能降低外排水量，排水必须达标。

什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。

中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。

再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。

总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。

去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。

管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。

NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。

在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。

废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。

经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。

2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。

为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。

在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。

使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。

NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。

管式微滤膜氯化钠分盐
管式微滤膜是一种常用的膜分离技术，可用于氯化钠的分盐。

其工作原理主要是利用膜材料对溶液中不同组分的选择性透过的特性，将氯化钠溶液分离成不同浓度的盐水。

具体操作过程如下：
1.准备原料：首先需要准备含有氯化钠的溶液，溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。

2.膜选择：选用适合氯化钠分盐的管式微滤膜，这类膜通常具有较高的盐水通量和对氯化钠的高截留率。

3.膜组件：将选择的微滤膜安装在膜组件中，膜组件的设计应能保证溶液在通过膜时实现有效的分离。

4.操作参数：操作参数包括溶液的流速、压力差等，这些参数会影响到分离效果。

通常需要通过实验优化，以达到最佳的分盐效果。

5.收集产品：经过微滤膜分离后的盐水，可以通过收集设备进行分盐。

通常情况下，分盐后的溶液浓度会明显降低，而透过膜的溶液则含有较高浓度的氯化钠。

6.膜清洗：为了保持微滤膜的分离效果，需要定期对膜进行清洗，以去除膜表面的污垢。

通过以上步骤，可以使用管式微滤膜实现氯化钠的分盐。

这种方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点，适用于工业生产和实验室研究。

微滤膜的寿命和分离效果会受到溶液特性、操作条件等多种因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况调整参数，以达到最佳的分盐效果。

管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。

它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。

这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。

管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。

当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。

通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。

管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。

膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。

因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。

使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。

首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。

在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。

最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。

管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。

首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。

其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。

此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。

然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。

首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。

其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。

此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。

管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。

它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。

管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。

然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。

希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。