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大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法一、前言在大型地下厂房的建设中，蜗壳外围混凝土施工工法是一种常见的技术手段。
该工法通过特殊的施工工艺和组织管理，能够有效地保证地下厂房结构的稳定性和整体质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点蜗壳外围混凝土施工工法的特点是施工速度快，工期短，施工质量高，结构可靠。
该工法采用了组块构造，重力结构和增加纵腹筋等技术措施，使地下厂房的外围混凝土结构能够承受地下的压力和荷载，保证工程的安全和稳定。
三、适应范围蜗壳外围混凝土施工工法适用于大型地下厂房、矿山工程等需要抵抗地下压力和荷载的工程。
该工法不仅可以适应各种土层条件，还可以适应各种地下环境和工程要求。
四、工艺原理蜗壳外围混凝土施工工法的工艺原理是通过组块构造、重力结构和增加纵腹筋等技术措施，使地下厂房的外围混凝土结构能够承受地下的压力和荷载。
通过这些措施，可以保证地下厂房的结构稳定和耐久性。
五、施工工艺蜗壳外围混凝土施工工法包括以下几个施工阶段：方案设计、材料准备、模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑、模板拆除、表面处理等。
每个阶段都有具体的施工工艺和要求，需要专业施工人员严格按照规范进行操作。
六、劳动组织在蜗壳外围混凝土施工工法中，需要合理组织施工人员和管理人员的分工与合作。
施工人员要熟悉施工工艺和要求，能够高效完成各项工作。
管理人员要加强对施工过程的监督和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备蜗壳外围混凝土施工工法所需的机具设备包括模板砌筑机、混凝土搅拌站、吊装设备、打胶机等。
这些机具设备要具备稳定性、安全性和高效性，以满足施工工艺的要求。
八、质量控制蜗壳外围混凝土施工工法的施工质量控制主要包括材料质量控制、施工工艺控制和施工机具设备的运行控制等。
通过检测和监测，在施工过程中及时发现和解决质量问题，确保施工质量达到设计要求。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
一、施工工艺：
蜗壳层混凝土施工一般按预埋嵌板进行，将预埋的钢板固定在钢模板上，再铺设混凝土，等混凝土养护完全干燥后，将钢板打磨平整，呈现出螺旋形状的蜗壳层。
二、混凝土强度：
水电站蜗壳层混凝土要求抗压强度为35MPa以上，但根据具体的工程要求，如土层地质情况复杂，水压高等因素，要求的强度也会相应提高。
三、混凝土质量控制：
混凝土的质量控制是保证蜗壳层强度和耐久性的基础，需要对原材料、施工工艺进行严格的监控和控制。
原材料应合格，施工时要进行配比检查，检查混凝土的坍落度、抗渗性等性质，保证混凝土强度和品质。
四、混凝土施工步骤：
（1）预埋作业：在模板上预埋钢板，并固定好定位。
（2）模板准备：模板应平整，在施工前拆除故障模板和前一次浇筑时遗留下来的剩余混凝土。
（3）混凝土配制：应根据混凝土配方进行材料配比，确保混凝土强度和品质。
（4）浇筑：将混凝土从模板上方倒入钢板中，并使用滑动板进行压实。
（5）养护：混凝土铺装后，保湿一周以上，进行实心化作业。
水泥养护时间至少28天，按照标准养护，保证混凝土质量。
五、结论：
蜗壳层混凝土是重要的水电站建设部分，要求混凝土强度高、品质优良。
在施工过程中，应严格按照混凝土配合比和施工规范进行，确保施工质量和安全。
蜗壳泵体渗漏治理施工技术方案一、工程概况：本检修项目是海南厂区内26台蜗壳泵体在运行过程中渗水漏水严重，垫片老化出现渗水缺陷严重。
为了确保生产的安全运行，彻底排除隐患，需在停输时进行渗漏治理。
二、具体技术方案（维修内容）：1、作业前将现场周围通道必须畅通。
作业人员严禁携带手机、烟火进入施工区域，作业现场安排一名监护人员，通讯工具均采用防爆对讲机随时保持联系。
2、在对每台蜗壳泵进行防渗治理时，首先确认电机电源处于关闭状态下，在蜗壳方形堵板渗水处下部放置彩条布隔离防止污染地面，并加工一个同尺寸的接水盒，将泵体内剩余的水集中回收盒内，必要时为了防止水自压过高应逐渐松动螺栓并加盖防溅罩。
3、先松动堵板螺栓后确认水排放干净，全部拆去螺栓，然后从泵体上取出方形堵板，取出旧垫片清理检查密封面，用棉纱把密封接触面擦拭干净，再用高强砂纸或铜刷打磨密封接触面，基面有缺陷的要做修整处理。
4、更换配件（更换配件密封圈、更换堵板接触面NBR密封防渗垫，更换配件锈蚀失效的螺栓等），检查堵板孔内部边缘密封圈、更换堵板接触面NBR密封防渗橡胶密封垫，安装就位后调整堵板同心平行度，再将高强螺栓均匀对称紧固到165kN，用游标卡尺检查堵板间的一周间隙一致，确认合格后对堵板及螺栓部位进行防渗油封闭处理。
5、密封完毕后反复观察堵板四周是否渗漏，如局部有渗漏现象再将螺栓均匀紧固到170 kN至175 kN，必须达到不渗水正常输水条件。
三、检修机具配备计划四、危害的识别与控制1、本项目施工作业危害和影响：见下表2、风险评价本工程项目施工作业各类型危害，经识别有8项。
为找出主要危害，需分析危害发生的频率及后果。
我们通过风险矩阵图对其进行风险评价。
风险评价成立风险评价小组，成员由项目经理、施工负责人、现场HSE监督及有经验施工作业队长、班组长等人组成。
2.1风险矩阵图此图把风险分为三个区域：1）高风险区：该区域属无法承受的危害区域，落入此风险区域的风险要立即进行控制，要采取各种措施，减低风险或停止隐患活动，以消除风险。
蜗壳二期混凝土施工工法蜗壳二期混凝土施工工法一、前言蜗壳二期混凝土施工工法是一种用于建筑结构混凝土构件的施工技术，其独特的工艺和特点使其在大型建筑工程中得到广泛应用。
本文将对蜗壳二期混凝土施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面。
二、工法特点蜗壳二期混凝土施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：蜗壳二期混凝土施工工法适用于各种不同形状和尺寸的混凝土构件，能够满足不同建筑结构的设计要求。
2. 施工速度快：采用蜗壳二期混凝土施工工法可以大大加快施工速度，提高工程进度，节约工期。
3. 结构稳定：该工法施工的混凝土构件具有良好的结构稳定性和抗震性能，能够保证建筑结构的安全可靠性。
4. 能耗低：蜗壳二期混凝土施工工法在施工过程中需要的能耗低，对环境影响小。
5. 成本较低：相比传统的混凝土施工工艺，蜗壳二期混凝土施工工法的施工成本较低。
三、适应范围蜗壳二期混凝土施工工法适用于各种大型建筑工程，特别是对于建筑构件形状复杂、尺寸大的项目具有较高的适应性。
例如高层建筑、大型桥梁、水利工程等。
四、工艺原理蜗壳二期混凝土施工工法的工艺原理是将原材料混凝土倒入蜗壳模具中，在模具内形成特定的结构和形状。
同时，通过采取一系列的技术措施，如振捣和养护等，可以保证混凝土的质量和强度。
五、施工工艺蜗壳二期混凝土施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模具准备：准备好蜗壳模具及其支撑结构，并进行检查和调整。
2. 混凝土搅拌：根据设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原料按照一定比例加入搅拌机进行搅拌。
3. 模具浇注：将搅拌好的混凝土通过泵送或倒车等方式倒入蜗壳模具中，在模具内形成预定的结构。
4. 砂浆砼浇注：在混凝土浇注完成后，对接缝、孔洞等进行处理，使用砂浆砼进行修补和加固。
5. 振捣：使用振动器对已浇注的混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施一、工程概述本工程为钢结构蜗壳安装工程。
蜗壳整体重量约58吨，高度约18.2米，直径约11.2米，安装过程中主要采用吊装方式进行。
二、安全技术措施1.建立专门的安全保障机构，明确分工，设立专职安全员；2.进行钢结构施工工人的技术培训，确保安全操作；3.对施工现场进行统一管理，确保施工场所整洁、无杂物、平整；4.细化施工方案，针对蜗壳进行全面分析，制定详细的吊装及其他施工步骤；5.为所有工人统一配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；6.草拟安装方案，重点考虑固定点和缆绳尺寸，保证吊装顺畅及操作人员安全；7.针对蜗壳的特殊形状以及整体重量，采用大型吊车进行吊装，同时进行吊装计算，选择合适的吊车及吊杆；8.在行车轨道两侧，利用吊车进行架桥，架设独立的蜗壳线路，以此实现蜗壳吊装；9.在蜗壳安装过程中，密切关注天气变化，一旦出现恶劣天气，即刻停止吊装作业，确保工作场所保持安全状态。
三、蜗壳吊装方案1.在装载过程中，严格按照草拟的吊装方案进行操作，先将蜗壳低头拄在地上，再逐步利用吊车上升并吊装；2.安装时将蜗壳吊装至适当的高度，装配到行车轨道上并进行定位，固定；3.蜗壳的分段安装：在蜗壳四面相对平衡的情况下，分下垂起吊口2个相对部分，分段调节；4.在蜗壳安装结束后，对吊装工具进行清点，并在完成前进行质检。
四、安全事故处理1.针对可能出现的安全事故，在安装开始前制定相应的处理措施；2.在吊装中出现故障时，立即停止操作并进行排查；3.一旦发现附近有人员、车辆穿行，工作组长应立即通知驻地物业及治安队伍强制隔离；4.发现有安全问题立即通知有关部门处理，依法追究相关单位及人员的责任；5.经过全面的安全审核后，获得施工单位、建设单位及监理单位的确认，方可开始施工。
五、结论本工程蜗壳的采用吊装方式在保证蜗壳整体安全的同时，提高了钢结构安装的效率，基本达到了预期安装要求。
在施工过程中，严格执行安全技术措施，对施工现场进行整理及管理，并对未来可能出现的安全问题制定了应对措施，最终确保了蜗壳的安全不受伤。
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法预制钢筋混凝土蜗壳施工工法一、前言预制钢筋混凝土蜗壳施工工法是一种新型的施工工法，它通过预先制作钢筋混凝土蜗壳片，再在施工现场组合安装，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并通过一个工程实例来说明该工法的实际应用。
二、工法特点1. 提高施工效率：预制钢筋混凝土蜗壳片可以在工厂内进行制作，减少了现场施工时间。
同时，预制蜗壳片的精度高、质量可控，能够快速、准确地实现施工目标。
2. 提高施工质量：预制蜗壳片的压实度和均匀性好，在施工过程中避免了传统施工中的蜗壳分层、冒顶等问题，保证了蜗壳的密实性和强度。
3. 提高施工安全性：预制钢筋混凝土蜗壳施工工法减少了现场作业，减轻了现场工人的劳动强度，降低了事故风险。
4. 环保节能：预制钢筋混凝土蜗壳片在工厂内进行制作，减少了现场噪音、粉尘和废料排放，符合环保要求。
三、适应范围预制钢筋混凝土蜗壳施工工法适用于各类地下工程，特别适用于较大规模、较长工期的隧道施工。
它可以应用于地铁、桥梁、水利等项目中，并且适用于各种地质条件，如软弱地层、含水层等。
四、工艺原理预制钢筋混凝土蜗壳施工工法的工艺原理是将预制蜗壳片按照设计要求进行制作，然后在施工现场进行组合安装。
在制作过程中，采取了一系列的技术措施，如使用高强度混凝土、控制水灰比、优化钢筋配筋等，以保证蜗壳片的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 蜗壳片制作：根据设计要求，在工厂内制作符合尺寸和强度要求的蜗壳片。
2. 蜗壳片运输：将制作好的蜗壳片运输至施工现场。
3. 蜗壳片组装：在施工现场，按照设计要求进行蜗壳片的组装，采取榀栱式或直接模板式组装方法。
4. 钢筋混凝土灌注：组装好的蜗壳片进行浇注，确保钢筋完全覆盖，混凝土浇注均匀、密实。
5. 后续工序：完成蜗壳的浇筑后，进行养护、脱模、接缝处理等后续工序。
1。
6。
4蜗壳拼装及安装蜗壳为瓦片供货，在临建场地2设置蜗壳拼装焊接工位，利用厂内40t龙门吊拼装，焊接成C型节后用50t半拖挂车运至安装间,利用厂房内桥机进行卸车和翻身、吊装。
蜗壳安装前在座环上下环板布置封闭钢平台,用于放置蜗壳安装焊接设备和工具间，并配置相应的人行爬梯、通风换气设备等。
蜗壳总重约650.2t，采用钢板焊接结构,材料为B610CF钢板，最大板厚约64mm。
蜗壳管节共分35节(含延伸段),设置3段凑合节,每节分1~4块不等,除凑合节外，在电站厂房外由本标承包人完成蜗壳单节拼装。
水轮机制造承包人提出蜗壳工地焊接措施，并指导蜗壳的工地焊接，水轮机制造承包人提供蜗壳工地焊接所要求的全部焊条、焊丝等。
焊前应预热,焊后应保温处理。
蜗壳焊接后应进行水压试验并保温保压浇注混凝土，水压试验压力值为2.55MPa。
保压试验压力值为0。
98MPa,水温应高于室温但最低不低于10℃，具体温度打压时可调整。
水轮机制造承包人提供两套用于蜗壳现场水压试验封堵蜗壳进口用的试验钢闷头及座环密封环（2台机共用一套),在保压浇注混凝土完成后，闷头将被逐次切割,由本标承包人完成蜗壳进口与压力钢管的焊接。
水轮机承包人只提供瓦块或部分分节蜗壳运输支撑，本标承包人提供蜗壳组节、焊接、打压和保压浇混凝土时的内外支撑及其它支撑。
在蜗壳拼焊及打压浇混凝土过程中具备内、外支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除蜗壳内、外支撑。
运输支撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机承包人重复利用的要求,拆除运输支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸,由承包人提供的支撑的装卸自行负责。
水压试验的闷头及密封环的吊装、就位、联接、拆除及运出均由本标承包人完成.蜗壳安装的探伤要求参见水轮机制造承包人的图纸。
在浇注蜗壳混凝土时:蜗壳中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h 以下，蜗壳中心线以上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。
丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程蜗壳施工方案中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部二〇一五年十二月十四日批准：校核：编制：目录1 概述 (1)2 编制依据 (1)3 蜗壳安装工艺流程 (1)4 施工准备 (3)5 蜗壳施工工艺 (3)5.1 蜗壳拼装 (3)5.2 蜗壳挂装 (4)6 蜗壳焊接工艺 (6)6.1 一般工艺要求 (6)6.2 蜗壳拼装焊缝焊接 (7)6.3 蜗壳挂装焊缝焊接 (7)7 质量保证措施及控制要点 (10)7.1 质量保证措施 (10)7.2 质量控制要点 (11)8 施工资源投入 (12)8.1 人力资源配置 (12)8.2 施工设备配置 (13)9 施工安全保证措施 (14)蜗壳施工方案1概述丰满水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共26节，其中24节为“C”型壳板，进口第1、2节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。
蜗壳拼装成整节后的最大直径为8800mm，蜗壳总重量约399.5吨。
蜗壳材质为低合金热轧钢板Q345R，板厚为36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“X”型坡口。
2编制依据（1）中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（1/1）（2）哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图L1a002931蜗壳装配图Z1a005709蜗壳装配单级明细表Z1a005709M上部基础Z1a005707上部基础单级明细表Z1a005707M （3）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）（4）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第四册技术规范（专用）（5）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程施工组织设计（6）《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-20033蜗壳安装工艺流程蜗壳安装工艺流程图见图1-1↓→↓↓↓↓←↓←↓↓↓↓↓4施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底、安全生产措施交底、文明施工教育，组织施工人员认真学习、熟悉厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。
雅砻江桐子林水电站厂房和泄洪闸工程（合同编号：TZLC-201101）蜗壳混凝土施工专项方案（修改）批准：审核：校核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司桐子林水电站项目部二O一三年八月目录一、施工综述 (1)1.1概述 (1)1.2施工内容 (1)1.3施工重点及难点 (1)1.4施工建议 (2)二、施工布置 (4)2.1施工道路布置 (4)2.2施工风、水、电 (4)2.3浇筑设备布置 (4)三、施工顺序 (4)四、施工准备 (5)五、钢筋安装 (6)5.1钢筋运输 (6)5.2钢筋安装 (6)六、预埋件安装 (7)七、模板安装 (7)八、混凝土浇筑 (9)8.1分层、分块 (9)8.2主要施工方法 (9)8.3防止蜗壳、座环位移或变形的保证措施 (14)8.4温控措施 (16)九、接触灌浆 (16)十、施工进度安排 (16)十一、资源配置 (17)11.1主要人力资源配置 (17)11.2主要机械设备配置 (18)十二、施工质量、安全及环保措施 (18)12.1施工质量保证措施 (19)12.2施工安全、环保措施 (20)蜗壳混凝土施工专项方案（修改）一、施工综述1.1概述桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内的雅砻江干流上，是雅砻江干流下游最末一级梯级电站。
桐子林水电站由河床式发电厂房、泄洪闸及挡水坝等建筑组成，坝顶总长440.43m，最大坝高69.5m，电站总装机为600MW。
厂房坝段分为4个坝段（5#～8#坝段），分别对应1#～4#机组。
蜗壳底高程为976.2m，顶高程为991.2m，单台机组高程991.2m以下蜗壳外围C25W8F100(二)混凝土量约6728m3，蜗壳混凝土浇筑随蜗壳安装进度进行。
根据《蜗壳混凝土施工专项方案审查会》（华监会[专]厂-2013-032号）的会议纪要，我部对原《蜗壳混凝土施工专项方案》进行了修改与完善。
1.2施工内容本项目施工内容主要包括：钢筋制安、模板安装、预埋件埋设、混凝土浇筑、接触灌浆等。
发电厂房蜗壳二期混凝土施工专项方案一、 编制依据1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（［招标/合同编号:XJXH —JLBLK —TJ03—ZB201009—01-040］）.2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
二、工程概况主厂房长64.69m,宽27.85m,内布置4台机组，其中1#、2#（均为30MW ）机组中心间距19.45m ，3＃、4#(均为50MW ）机组中心间距21.684m.机组采用金属蜗壳，外包弹性垫层,蜗壳外布置了Φ25和Φ20的单层钢筋网，蜗壳混凝土浇筑仓面为756。
873m 2。
三、蜗壳二期混凝土施工工序根据吉勒布拉克水电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，主厂房蜗壳混凝土浇筑施工工艺流程为：仓面清理→测量放线→弹性垫层制安→钢筋绑扎→模板及预埋件安装→冲仓→校模→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。
四、蜗壳二期混凝土专项措施4。
1 施工难度分析吉勒布拉克水电站机组蜗壳为金属蜗壳，外包弹性垫层，弹性垫层外布置单层钢筋网，根据现场施工环境存在以下问题：①钢筋安装困难。
由于蜗壳钢筋直径大，间距及层间距小，且为弧形异形钢筋,在分层处预留的钢筋头在浇筑时被撞击变形,导致下仓钢筋安装困难,进而影响钢筋的安装质量。
②模板安装难度大。
由于蜗壳二期混凝土浇筑处于检修交通廊道及检修排水交通廊道层，该部分的模板只能进行拼装，而且不易固定，为保证模板之间接缝严密,必须加大支撑材料。
同时也直接导致模板拆除困难.4。
2 施工机械的投入根据本工程的特点，在二期混凝土施工中配置两台混凝土输送泵、一辆臂架式泵车、6根50软轴插入式振捣器、6根70软轴插入式振捣器。
4.3 模板施工及支撑体系蜗壳层两条1。
8m＊10.5m检修交通廊道、一条检修排水交通廊道模板均采用φ48钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0。
50m；蜗壳层两条1。
8m*10.5m交通廊道排架间距为0。
75m，排距为0.75m;检修排水交通廊道排架间距为0。
发电厂房蜗壳二期混凝土施工专项方案一、 编制依据1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
二、工程概况主厂房长64.69m,宽27.85m,内布置4台机组，其中1#、2#（均为30MW ）机组中心间距19.45m ，3#、4#（均为50MW ）机组中心间距21.684m 。
机组采用金属蜗壳，外包弹性垫层，蜗壳外布置了Φ25和Φ20的单层钢筋网，蜗壳混凝土浇筑仓面为756.873m 2。
三、蜗壳二期混凝土施工工序根据吉勒布拉克水电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，主厂房蜗壳混凝土浇筑施工工艺流程为：仓面清理→测量放线→弹性垫层制安→钢筋绑扎→模板及预埋件安装→冲仓→校模→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。
四、蜗壳二期混凝土专项措施4.1 施工难度分析吉勒布拉克水电站机组蜗壳为金属蜗壳，外包弹性垫层，弹性垫层外布置单层钢筋网，根据现场施工环境存在以下问题：①钢筋安装困难。
由于蜗壳钢筋直径大，间距及层间距小，且为弧形异形钢筋，在分层处预留的钢筋头在浇筑时被撞击变形，导致下仓钢筋安装困难，进而影响钢筋的安装质量。
②模板安装难度大。
由于蜗壳二期混凝土浇筑处于检修交通廊道及检修排水交通廊道层，该部分的模板只能进行拼装，而且不易固定，为保证模板之间接缝严密，必须加大支撑材料。
同时也直接导致模板拆除困难。
4.2 施工机械的投入根据本工程的特点，在二期混凝土施工中配置两台混凝土输送泵、一辆臂架式泵车、6根50软轴插入式振捣器、6根70软轴插入式振捣器。
4.3 模板施工及支撑体系蜗壳层两条1.8m*10.5m检修交通廊道、一条检修排水交通廊道模板均采用φ48钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0.50m；蜗壳层两条1.8m*10.5m交通廊道排架间距为0.75m，排距为0.75m；检修排水交通廊道排架间距为0.50m，排距为0.50m；主厂房蜗壳层板梁采用φ48钢管搭设满堂脚手架进行浇筑，其中板下部脚手架间排步距分别为：0.75m、0.75m、1.2m；梁下部脚手架间排步距分别为：0.5m、0.5m、1.2m；在模板安装之前，需在模板外侧各布置一排Φ28@1.0m，L=70cm（外露20cm），以便拉筋固定，防止廊道模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。
蜗壳层外围混凝土模板支撑主要以拉筋为主，辅助φ48钢管斜向支撑，模板背楞采用5×8cm方木，背管采用φ48钢管。
模板拉筋（φ16钢筋）间排距为0.6m×0.6m，拉筋固定于边墙锚杆或下层混凝土预埋插筋的根部。
4.4 预埋件施工土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根据立模及钢筋安装进度及时通知机电安装单位埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。
接地网由安装公司严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。
混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。
4.5砼的管理根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：4.5.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。
施工用配合比根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。
4.5.3.严格控制材料质量：水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
拌制和养护混凝土也使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。
骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。
骨料清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。
4.6浇筑方法根据现场施工情况，1#、2#机组和3#、4#机组均采用分块对称浇筑，共分四块，采用象限法对称浇筑：即先同时浇筑一、三块，再同时浇筑二、四块，如下图所示：施工浇筑时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升。
以避免蜗壳在浇筑时受力不均而变形。
蜗壳混凝土浇筑重点和难点是保证蜗壳底部和阴角部位混凝土浇筑密实。
混凝土采用二级配泵送混凝土，根据施工部位的不同，分别埋设环向管和径向管进行浇筑。
一、三块浇筑时须预埋环向泵管，利用混凝土拖泵的压力将蜗壳底部和阴角位置填满。
环向管采用退管法进行浇筑，当混凝土浇筑至无法进人操作后撤出泵管，封闭进人通道。
座环底部阴角混凝土可从座环上预留的φ150振捣孔进行振捣和下料。
从座环与蜗壳相接处阴角下料振捣时，部分混凝土可绕过隔板自流至另一阴角区域，则两阴角混凝土基本同步上升。
由于隔板阻隔靠外侧阴角处无法泵送而结束浇筑时，座环底部阴角尚未浇满，此时可人工利用小皮桶配合自制漏斗从座环上预留的φ150下料孔进行入仓。
浇筑二、四块时由于进人通道封闭，须预埋径向泵管浇筑，预埋在混凝土内的径向朝天泵管出口距阴角部位最高处20cm。
当混凝土浇筑至座环顶面，且环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环上的回填灌浆孔临时封闭，然后改用同强度等级的砂浆浇筑阴角剩余空隙部位。
由于阴角区域钢筋较密，阴角部位混凝土施工空间狭小，操作难度极大，预埋的径向混凝土泵管将无法拆除。
4.7混凝土浇筑平仓及振捣混凝土在通仓平铺后进行振捣，平铺分层50cm左右，浇筑过程中需保证两个对称分块混凝土上升速度一致。
在浇筑过程中，随时根据对蜗壳监测的情况进行混凝土浇筑下料部位的调整。
振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件特别是止水片周围应细心振捣，必要时辅以人工振捣密实。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为20~30s，高频振捣器不应小于10s。
振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证混凝土上下层结合。
4.8 混凝土温控措施为保证主厂房蜗壳混凝土达到设计要求，我单位在蜗壳混凝土浇筑过程中采取以下温度控制措施，具体如下：（1）尽量减小混凝土的分层厚度及分块长度；（2）优化混凝土配合比，混凝土坍落度按17cm的下限控制；（3）控制混凝土层间间隙在5~7天；（4）混凝土浇筑收仓后6~18小时，开始洒水养护，且养护到上层混凝土浇筑为止；（5）合理配置资源，尽量缩短混凝土从出机口到入仓时间；（6）采用预冷混凝土施工，混凝土入仓温度控制在19℃以内；4.9缝面处理：为了加强蜗壳混凝土的整体性，保证蜗壳混凝土质量，对有临时施工分缝处的混凝土进行砸毛处理，并设置了Φ16@500mm的插筋梅花型布置。
五、施工质量保证措施1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。
2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。
3、严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。
4、严格控制混凝土入仓强度，做好混凝土强度及坍落度检测。
5、混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经监理工程师及试验人员同意，不得随意改动混凝土配比6、过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底。
二是严把测量关，施工放线由专业测量工实施，校模资料要求报监理工程师审批。
三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。
四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。
7、每仓混凝土浇筑前进行仓位设计，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度。
8、严禁在蜗壳上焊接或起弧，以免损伤蜗壳。
由于蜗壳层内各种水机、电气埋管众多，管路复杂，在钢筋安装过程中不得在管路上焊接，混凝土浇筑时应注意保护防止移位，更不得踩踏。
六、施工安全保证措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全法规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故，控制轻伤事故发生8‰以下。
坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。
认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。
6.1 施工危险源和安全管理难点分析主厂房蜗壳混凝土施工过程中主要存在用电作业、电（气）焊割作业、起吊作业、交通运输等高风险作业，施工战线较长、工作面狭窄、潮湿，人员及车辆流量较大，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。
主厂房蜗壳混凝土施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是点多面广，工作面狭窄（廊道及进人门通道混凝土施工等），工作环境潮湿，施工存在交叉（混凝土施工及金结安装等）作业，安全问题突出；二是施工中用电作业频繁，安全风险较高；三是施工高差较大，施工通道和高处作业风险比较高；四是作业人员及施工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。
6.2 安全技术措施1、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到三级配电、两级保护，配电系统和布置闸刀、开关的部位，设醒目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”。
2、在狭窄部位（廊道及蜗壳理二期混凝土施工等）一律使用36V及以下的安全电压，狭窄、潮湿部位采用有防护罩的灯具。
3、电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压≤36V），使用专用线材，不得利用排架等作为接零，接零点距施焊点间距≤3.0m；作业人员穿戴专用的劳动保护用品，作业时有监护人监护。
4、施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、刨床、电圆锯、角磨机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。
