第十一章 经编工艺计算

经编工艺计算在工艺设计时需要进行工艺计算,主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量;一．密度密度指标一般为坯布规格所给定;在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定;横向密度PA：用每厘米纵行数或每5cm纵行数来表示;PA取决于经编机机号和收缩率;所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数或每5cm横列数来表示;PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关;在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密横列/PA1--横密纵行/li --第i把梳栉线圈长度Tti--第i把梳栉使用原料的线密度TexQ--织物平方米克重g/m2Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中,密度常采用5cm的线圈个数来表示,故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密横列/5PA2--横密纵行/5li -- i线圈长度Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重g/m2Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布,如前梳满穿锦纶丝,后梳满穿变形涤纶丝,线圈长度为 4.5mm,送经比L1∶L2为,横向密度PA=10纵行/,坯布每平方米重180克,则：两梳均满穿,空穿率P均为0;二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同,Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例,横密PA1=11纵行/纵密PB1=18横列/,前、后梳均采用锦纶丝,空穿率为6/34,线圈长度均为2.9mm,则：Q=2×10-2×××11×18×1-6/34==21g/m2再以交织衬衣坯布为例,PA1=11纵行/,PB2=23横列/,前梳满穿锦纶丝,后梳满穿涤纶丝,线圈长度为,送经比,则：Q=10-2××××11×23×10-2×××11×23=g/m2由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法;设上式Q=A+B,这两项A、B实际上分别为前梳、后梳纱线在一平方米内的重量;所以求锦纶丝用量比例应为：代入数值得%,同理：涤纶丝用量百分比应为：代入数值得%;当然,已知两种原料之一种求另一种的百分比亦可：涤纶丝占百分比=%=%三．线圈长度和送经比在工艺设计中,线圈长度是非常重要的;一般可根据给定的坯布规格计算线圈长度,这时可用下式：式中：lK--第K梳的线圈长度；Ci C1,C2,C3……Cm--各梳的送经比;亦即：例如,某外衣织物克重要求为180g/m2,后梳满穿涤纶变形丝,前梳满穿锦纶丝,送经比C2=,横向密度PA=10纵行/,纵向密度为PB=横列/,试求两梳线圈长度除此计算方法外,下面介绍一种新法求得线圈长度和送经比：一线圈长度的经验计算法在生产中,人们很需要一种既简便误差又小的线圈长度计算法,下面介绍一种线圈长度的经验计算法,不但比通常按线圈模型建立的理论计算公式简便,而且精确实用;现以28机号E28经编机为例来说明;取纵向密度为20横列/的织物为基准,其每个线圈高度为10÷20=,见图5-7-1,然后用实测法测出纵密20横列/下各种基本组织结构的线圈长度;如图5-7-2所示;图1经平组织为；图2经绒组织为；图3经斜组织为；图4五针经平组织为；图5编链组织为；图6经缎组织线圈长度和经平相等；图7隔针经缎组织线圈长度和和经绒组织相同；图8用作六角网眼地组织的编链组织线圈长度和编链相等；图9衬纬线圈长度等于针距数乘针数;图9是4针距衬纬,因为机号是E28,所以针距近似等于,4针距等于;上述线圈长度适用于上机的开始,作为上机调整的依据,生产时可能有±～的偏差,可以视布面情况做适当调整;因为这种线圈长度只是作为上机调整依据的近似值,故不再细分开口和闭口垫纱时线圈长度的差异,而视开口和闭口线圈长度大体相同;有了上述基本数据,我们可以方便地算出在任何纵密下线圈的长度,例如：纵密为50横列/时,每个线圈的长度计算方法如下：先求得圈高,圈高为10÷50=,在图5-7-1上画作线圈b,可见50横列/与20横列/的圈高差为：=,两者线圈长度近似为×2=,所以各种组织的线圈长度应近似为：经平组织=经绒组织=经斜组织=五针经平组织=编链组织=图上线圈c表示纵密为10横列/时的圈高为1;可见圈高比20横列/纵密时大;所以此时各种组织的线圈长度应在20横列/密度的基本线圈上加×2=1;我国Z303型经编机的机号采用的是32针/30,其针距为,而E28机号的针距为,可见二者针距大小相差很小,所以在Z303经编机的织物设计,也能使用上述的经验线圈长度计算公式;当机号不同时,同样可用实测法测出纵密为20横列/时各种基本组织结构的线圈长度,作为计算的依据;二送经比的经验计算法经编坯布的送经比是指编织这种坯布时几把梳栉所用纱线长度的比值,因而在坯布上亦是各梳栉所编织的线圈长度的平均值的比值,在经编机上即是各种经轴送经量或送经线速的比值;所以送经比是决定经编坯布多种纱线消耗量和整经长度的重要因素,此外,送经比对坯布的外观和质量亦有很大影响;生产中常用一种常数估算法,用这种方法估算送经比虽然比较粗略,但是简便,亦有一定的精确性,在生产中被广泛应用;估算时,将各种不同组织的纱段按一定常数进行估计,再由每种线圈的这种估算常数的总和来计算送经比;对于普通的开口和闭口线圈的线圈主干,取估算常数为2,见图5-7-3中a、b和c,对于重经组织的两同横列线圈之间的连线d取估算常数为,所以重经组织在一横列中的线圈结构的估算常数为2+2+;对于不同横列线圈主干间的连接线段延展线的估算常数可以有多种情况,对图5-7-4所示的开口和闭口经编链组织,可将相邻横列线圈间连接线段e的估算常数取为;所以每个线圈的估算常数线圈主干加上横列间连线为2+=在另外一些延展线跨过一个或几个针距的组织中,相邻横列线圈间连接线段的估算常数与其跨过的针距数有关;跨过一个针距f取为1,跨过两个针距g取为2,依此类推;所以图5-7-5中1所示组织,每个线圈的估算常数将为2+1=3;图中2所示组织每个线圈的估算常数将为2+2=4;计算送经比时,要注意各梳基本组织所取的横列数应相同;为使估算常数的总和能表示该单梳基本组织的平均送经量,所取横列数应为其完全组织的整数倍;如对经绒编链组织应取两个横列进行计算;对经绒组织,估算常数为4+4=8；对开口编链组织,估算常数为+=,所以送经比估算量为8∶=1∶;对于经平绒组织亦采取两个横列进行计算,由于经平组织估算常数为3+3=6;所以送经比估算值为6∶8=3∶4=1∶;对于部分衬纬经编组织中的纬纱送经量估算可以有多种情况,图5-7-6表示几种常见情况;确定部分衬纬估算常数的原则是与每一个纵行交的纬纱的估算常为;所以图中1衬纬经段h的估算常数为；图2i为；图3j为；图4k表示不与纵行交的衬纬纱段,与两横列相应的高度估算常数为;除上述算法外,也有人主张,对于部分衬纬中跨过一个纵行的线段与连接两横列之圆弧均计为,以简化计算;在实际应用中也比较准确,使用十分广泛;由于用上述估算方法时对线圈结构的几何假设过于粗略,又未考虑纱线的影响,所以估算的送经比还是近似的;在许多情况下,编同一种坯布可用范围很大的送经比,估算的送经比是否合宜,一方面要看编织出的坯布结构是否符合设计的要求;另一方面则要看经编机运转时个别梳栉的送经张力是否适当,并应进行适当调整;送经比对经编坯布的线圈结构具有一定影响,主要表现在线圈的歪斜程度和各梳纱线相互覆盖的质量上;另外对某些特殊组织例如毛圈织物影响很大;四、原料用经比原料用纱比是指编织某种坯布采用不同的几种原料交织时,各种原料重量之比;一般用某种原料占总用料的百分比来表示;原料用纱比在进行原料计划和成本核算时是非常重要的;下面以二梳织物为例介绍计算用纱比的方法;一前、后梳各用一种原料当前后梳各用一种原料时,其原料用纱比可由下式确定;式中：Tt1、Tt2--后、前梳原料的特数P1、P2--后、前梳的空穿率C--送经比,C=l2./l1例：后梳满穿15tex涤纶丝,前梳空穿5tex涤纶丝,送经比C=,求前梳和后梳原料的用纱比;或后梳原料用纱比=%=%二前、后梳均用两种原料当前、后梳用两种原料交织时,其用纱比可按下式确定：式中：M1、M3--第1种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数M2、M4--第2种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数Tt1、Tt2--原料1和原料2的特数C--送经比,C=l2/l1例：后梳用15tex涤纶丝低弹丝和5tex涤纶丝以2隔1的方式穿纱,前梳也用此两种原料以1隔2方式穿纱,送经比C=,求前、后梳中,15tex和5tex丝的用纱比五、整经工艺计算整经作为经编工艺流程当中一个不可缺少的准备工序,首先应考虑整经的工艺计算,其内容主要是整经根数、整经长度及整经的生产率;一整经根数的计算整经根数取决于经编机工作的总针数；经编机工作的总针数取决于经编机的工作幅宽;工作幅宽与机上幅宽、定型幅宽和成品幅宽的关系如图5-7-7所示;图中B1为成品幅宽,为最终产品坯布的宽度厘米数；B2即工作幅宽,即针床上坯布的幅宽厘米数；B3为机上幅宽,机器牵拉辊上坯布坯布幅宽厘米数；B4为定形幅宽,就是坯布染整定形后的定形幅宽,它等于成品幅宽加上两边定形过程中的裁剪布边b,据经验,b=左右;从工作幅宽到机上幅宽其中有织缩：B3=B21-x 式中：x--织缩率从机上幅宽到定形幅宽有定形收缩：B4=B31-y 式中：y--定形收缩率且：B4=B1+2b所以工作幅宽等于：有时为了计算简便,将B4/B2之比称为幅宽对比系数C,即：织缩率x、定形收缩率y或幅宽对比系数C,因不同的产品品种而异,其数据可参考有关针织手册;如上所示,已知成品要求的成品幅宽B1,可求针床工作总针数N,即整经总根数;式中：T--针距如果以国产Z303经编机和Z321整经机的要求为例：总根数N可等分为5～6个分段经轴,而每个分段经轴根数一般满穿为360～394根,即N=mn;m为盘头个数,n为整经根数;n=N/m;对于空穿情况则整经根数为n’;n’=n1-P式中：P--空穿率;二整经长度计算一般而言,整经长度为编织一匹布时需要整经的长度米数即匹布纱长;求整经长度可用几种方法来计算：1.定重法：编织一匹布的布重一定时的整经长度计算方法;式中: Q--匹重,一般为10kgni--第i梳的整经根数；Li--此梳的整经长度mTti--第i梳的用纱特数texm1、m2--第1、2梳盘头个数,一般m1=m2n1、n2--第1、2梳栉用整经根数;一般后梳为第1梳,前梳为第2梳;如满穿n1=n2 L1--后梳整经长度mC--送经比,L2/L1=C,L2为前梳整经长度m;如果还有第3梳、第4梳,在上式分母中还需相加;2.定长法：即编织一匹布的匹长已知,且已知纵向密度及线圈长,则式中：Lp--坯布匹长mL--整经长度mPB--织物纵密横列/cml--线圈长度3.纱布比法：将编织一匹布所用的纱线长度米数与匹布长度米数之比称为纱布比,则纱布比a=L/LP同理编织一横列时,纱布比：整经长度L=aLP,如已知a,计算很容易;三整经机生产率计算：1.理论产量式中：AL--整经机理论产量kg/hv--整经机速度m/minn--整经满穿根数P--空穿率Tt--整经纱特数tex在整经计算时,如果每梳使用一种原料,共有两梳,则应分别计算整经机理论产量;如果每梳中使用两种和两种以上的原料,应先求每个盘头中每种原料的穿经比例,按不同原料的各自根数分别计数后求和;2.实际产量As=ALη式中：As--实际产量kg/hη--时间效率实际产量As=6×10-5vn1-PTtη kg/h在工厂有时还延用D化纤旦数,则：六、经编机的生产率可根据机器的主轴速度r/min计算经编机的理论生产率：式中：Aj--经编机产量kgTP--工作时间minni--第i把梳栉穿纱根数li--第i把梳栉线圈长度mmTti--第i把梳栉原料特数texnc--机器主轴转速r/min例如两梳的特里柯脱经编机的理论产量可为：若l1=4.61mm,Tt1=,满穿2268根,C=,Tt2=,nc=600r/min,则：l2=l1C=×=有时需要求机器在单位时间内生产的织物面积m2/h和长度m/h式中：Am--机器单位时间产量m2/hB--坯布幅宽mPB--坯布纵密横列/式中：Ac--机器单位时间产量m/h以上两种计算均为理论产量,将理论产量乘上机器的时间效率就可得到实际产量;。

工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

第十章经编概述经编：一组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时成圈的工艺过程一、经编针织物1、结构经编线圈——圈柱1-2、4-5针编弧2-3-4延展线5-6线圈的形式——开口线圈：线圈基部的延展线互不相交（A）闭口线圈：线圈基部的延展线相互交叉（B）重经线圈：一根纱线同时在相邻的两枚织针前垫纱2、形成（1）成圈过程：退圈-垫纱-闭口-套圈-弯纱-脱圈-成圈-牵拉（2）形成方式：经纱从经轴上同时引下，穿入导纱梳栉的导纱针，导纱针围绕织针运动（前后摆动、左右横移），织针同时作上下运动，由此将纱线垫在针上，并在所有工作针上同时成圈。

纬编经编结构每一根纱线上的线圈沿着横向分布；每一个线圈横列是由一根或几根纱线的线圈组成每一根纱线上的线圈沿着纵向分布；每一个线圈横列是由一组（一排）或几组（几排）纱线的线圈组成供纱条件筒子纱多采用经轴垫纱方式通常导纱器固定，顺序垫纱导纱器将经纱绕垫在织针上，同时垫纱形成（成圈方式）在一个成圈系统由一根或几根纱线沿横向垫入各枚织针顺序成圈由一组或几组平行排列的纱线沿纵向垫入一排织针同时成圈4、分类（具体分类见第十六、十七章）●基本组织：一切经编组织的基础●变化组织：由两个或两个以上的基本经编组织的纵行相间配置而成●花色组织：在经编基本组织的基础上，利用线圈结构的改变，垫纱运动的变化或另外附加一些纱线或其他纺织原料，以形成具有显著花色效应和不同性能的花色经编针织物5、结构的表示方法1)线圈图：直观形象，但绘制繁琐费时2)垫纱运动图与穿纱对纱图：在点纹纸上根据导纱针的垫纱运动，自下而上逐个横列做出垫纱轨迹注：·需画出每一梳栉的垫纱运动图·若某些梳栉的部分导纱针未穿纱，还应在垫纱运动图下方画出各把梳栉的穿纱对纱图·若梳栉上穿有不同颜色或类型的纱线，可以在穿纱对纱图中用不同的符号表示I ：导纱针穿纱ＩＩＩＩＩ：满穿：导纱针空穿Ｉ·Ｉ·Ｉ：带空穿3)垫纱数码表示规则：·垫纱运动图中，数字写在点列的中间·“０”起始于梳栉横移机构一侧：在左侧，数字从左向右标注；在右侧，从右向左标注·Ｒａｓｃｈｅｌ经编机，针前序号０，２，４……Ｔｒｉｃｏｔ经编机针间序号０，１，２，３……·每一横列之间数码用“／”分隔，一个完全组织后用“／／”结束例：１－０／１－２／２－３／２－１／／【二行程（针前横移一次，针后横移一次）】针前横移动程；针后横移动程【三行程（针前横移一次，针后横移二次）】针前横移动程；针后第一次横移动程；针后第二次横移动程4)意匠图——用于设计某些经编花色组织的花型。

（1）、总经根数=成品经密x成品标准幅宽(包括边纱)（2）、坯布幅宽=成品幅宽÷(1-幅缩率)（3）、上机筘幅=坯布幅宽÷(1-纬纱织缩率)（4）、筘号1=有效总经根数÷平均每筘穿入数÷筘幅筘号2=坯布经密x(1-纬纱织缩率)÷平均每筘穿入数（5）、坯布经密=有效总经根数÷坯布幅宽（6）、坯布纬密=成品纬密x(1-成品经向整理缩率)（7）、坯布段长=成品段长÷(1-成品经向整理缩率)（8）、坯布设计长度=成品设计长度÷（1-经向整理缩率）+工序损耗（9）、织轴设计长度=坯布设计长度÷(1-经向织缩率)+工序损耗（10）、整经设计长度=[织轴设计长度÷（1+浆纱伸长率）+浆纱损耗]÷（1-染缩率）（11）、经纱用量（KG）=原纱整经长度（Y）×整经根数÷840÷支数×（1+余量）x0.4536（色纱整经用量须考虑染缩）（12）、纬纱用量（KG）=（筘幅+毛边长）（英寸）×坯布纬密（根/英寸）×坯布长度（Y）÷840÷支数÷（1-染缩）×（1+余量）x0.4536（13）百米耗纱=（经纱重量+纬纱重量）/生产量*100%捻度的换算：（1）号数制捻度（捻/10CM）=3.937×英制捻度(捻/IN)=0.1×公制捻度(捻/米)（2）英制捻度(捻/IN)=0.254×号数制捻度(捻/10CM)=0.0254×公制捻度(捻/米)1+公定回潮率纱线公定重量=称见重量×——————（3）1+实际回潮率（4）1英尺=12英寸1码(yd)=3英尺=0.9144米1英寸=25.4㎜1磅=453.6xx1Kg＝2.20462磅1件=400磅=181.44 Kg1盎司= 28.34xx1xx=15.4324xx= 0.9807厘xx 1吨纱= 2204.59磅= 5.5115件1xx=15.4324xx1包=500磅= 226.8KG。