顶管和隧道暗挖施工技术分析

顶管施工概述及施工技术方案目录顶管技术简介 (2)一、工程技术 (2)1、种类 (2)2、类型 (2)二、工作原理 (3)三、分类 (3)四、现状分析 (3)五、发展过程 (4)六、发展方向 (6)七、存在问题 (7)八、施工工艺 (8)（1）主顶： (8)（2）中继间： (8)（3）接口： (9)（4）注浆工艺： (9)顶管工程施工方案 (10)第一章沉井施工 (10)第一节基坑测量放样 (10)第二节基坑开挖 (10)第三节刃脚垫层施工 (11)第四节立井筒内模和支架 (11)第五节钢筋绑扎 (11)第六节立外模和支架 (12)第七节浇捣混凝土 (12)第八节养护及拆模 (13)第九节封砌预留孔 (13)第十节井点安装及降水 (13)第十一节凿除垫层、挖土下沉 (14)第十二节沉降观察 (14)第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (14)第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (15)第二章顶管施工 (15)第一节机头选型： (15)第二节顶进设备及顶进工艺 (15)第三节管道内辅助管道的辅设 (16)第三章施工技术管理 (17)第一节质量管理 (17)第二节进度管理 (19)第三节安全管理 (20)第四节文明生产管理 (20)第五节施工工期 (20)顶管技术简介一、工程技术非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。

这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。

非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。

通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。

泥水平衡式顶管施工关键技术的分析与应用摘要：泥水平衡式顶管施工是一种先进的地下管道施工技术，通过控制泥浆的密度和压力，实现在地下推进管道的同时，支护周围土层。

这种施工技术在城市地下管网建设中应用广泛，具有高效、安全、环保等优点。

鉴于此，结合具体工程项目，对泥水平衡式顶管施工关键技术深入分析，在明确技术应用流程的基础上，有针对性地应用该技术，提升施工质量和效率。

关键词：泥水平衡式顶管；施工工艺；关键技术；应用引言泥水平衡式顶管施工技术凭借土质适用范围广、连续作业性好、施工进度快等优势，在市政工程中应用广泛。

与同类顶管施工技术相同，泥水平衡式顶管施工也属于微型隧道施工技术范畴。

但是由于管道在地下穿行，所以施工期间存在诸多不确定性因素，加之技术本身存在很大局限，使得顶管施工质量受到干扰。

对此，应该对泥水平衡式顶管施工关键技术精准把握，对施工过程严格控制，确保施工作业能有序推进，安全、高效地将施工作业完成。

1工程概况工程项目为锦江水生态治理（一期）建设项目锦江截污管涵工程（两江环抱区段）施工二标段工程。

本标段泥水平衡式顶管工程分为北段右岸和南段截污管涵工程。

北段右岸截污管涵工程，位于西北桥－红星桥段府河右岸，长度约为2.5km，主管采用泥水平衡式顶管，其中管径d2400泥水平衡顶管1974m；管径d1400的泥水平衡顶管428m；管道埋深8—12m。

南段截污管涵：位于红星路下穿隧道一环路，长度约1.5km，d1400泥水平衡机械顶管1675m，管道埋深6.0—11m。

2泥水平衡式顶管施工流程分析泥水平衡式顶管施工技术的应用可以满足城市地下管道建设的需求。

相比传统的明挖施工，它具有无需开挖大面积地表、减少对周围环境的影响、施工周期短等优势。

因此，该技术在城市地下管网建设中得到了广泛应用[1]。

在工程项目实施期间，若想将泥水平衡式顶管施工关键技术的优势充分发挥出来，提升施工质量和效率，应该结合施工要求，严格依照施工流程作业。

长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。

它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。

虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。

因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。

一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。

因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。

特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。

2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。

长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。

3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。

因此，施工现场安全和人员管理十分重要。

二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。

对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。

2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。

例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。

3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。

可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。

4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。

需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。

隧道施工方案对比分析1. 引言隧道施工是土木工程中非常重要的一部分，它们在交通和水利基础设施建设中起着关键作用。

在隧道施工过程中，施工方案的选择对工程效果、工期和成本有着重要影响。

本文将对不同隧道施工方案进行对比分析，以期得出最优方案。

2. 背景在隧道施工中，常用的方案包括开挖法、顶管法和盾构法。

每种方案都有其优缺点，需要根据具体项目的条件和要求来选择最适合的方案。

本文将分别对这三种方案进行对比分析。

3. 开挖法开挖法是一种常见的隧道施工方法，其特点是施工过程相对简单，但对周围环境的影响较大。

开挖法通常需要使用爆破或机械开挖等手段进行隧道的开挖，然后进行支护和衬砌工作。

优点： - 施工过程相对简单，技术要求较低； - 成本相对较低。

缺点： - 对周围环境的破坏较大，施工过程可能造成噪音和震动； - 施工速度相对较慢。

4. 顶管法顶管法是一种相对较新的隧道施工方法，其特点是不需要进行开挖或破坏地下结构。

顶管法通过钻孔和液压力来推进地下管道，并进行支护和衬砌工作。

优点： - 不需要进行开挖，对周围环境的破坏较小； - 施工速度相对较快。

缺点： - 技术要求较高，施工过程复杂； - 成本较高。

5. 盾构法盾构法是一种在近年来较广泛应用的隧道施工方法，其特点是使用盾构机进行隧道的开挖和推进工作。

盾构机具有自动化和高效的特点。

优点： - 施工过程自动化程度高，人力消耗较少； - 施工速度快，效率高。

缺点： - 技术要求较高，施工过程复杂； - 成本较高。

6. 对比分析根据以上对不同隧道施工方案的介绍，可以得出以下对比分析：•开挖法相对简单，成本较低，适用于施工期较长且对施工速度要求不高的情况；•顶管法可以最大程度上减小对周围环境的破坏，施工速度较快，适用于施工期紧迫且对环保要求较高的情况；•盾构法施工速度最快，自动化程度高，适用于大型工程和对施工效率要求较高的情况。

综上所述，选择合适的隧道施工方案应根据具体项目的要求和条件来确定。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种在地下挖掘大型矩形隧道时常用的施工方法。

它主要通过在隧道前方设置顶进井，在井内完成隧道顶部的施工工作，然后再向两侧挖掘，并在挖掘过程中不断向前推进。

以下是大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点。

1. 井眼设置：首先需要在隧道的前方设置一个顶进井（或称顶送井），这个井眼是施工的起点。

井眼的位置和尺寸应根据具体情况，如隧道的设计要求、地质条件等来确定。

井眼需要加固，保证其稳定性。

2. 顶进设备：在顶进井中设置顶进设备，这包括顶进机、顶进导轨、支撑设备等。

顶进机的选择应根据隧道的尺寸和施工要求来确定，常见的有履带式顶进机、盾构机等。

导轨的作用是引导顶进机前行，确保隧道的准确施工。

3. 施工参数调整：在施工过程中，需要根据地质条件和顶进机的工况情况来调整施工参数。

包括推进速度、土压力、注浆压力等。

通过调整这些参数来确保施工的安全和效率。

4. 顶板施工：施工开始后，顶进机将从井眼向前推进，同时进行顶板的挖掘和支保作业。

挖掘过程中需要及时排除岩石碎屑，保持隧道的清洁。

支护作业要根据地质条件和隧道设计要求来选择合适的支撑方式，如液压支撑、钢拱等。

5. 横向挖掘：顶板施工完成后，顶进机开始进行横向挖掘，从顶板向两侧挖掘。

横向挖掘过程中需要注意避免对旁边的建筑物和地下管线的影响。

可以采取多种措施来确保挖掘的安全，如监测变形、加固措施等。

6. 顶进施工效果检查：在施工过程中，需要不断对顶进施工效果进行检查。

主要包括隧道的几何形状和尺寸、地表沉降情况、顶进机的工况等。

通过检查来评估施工的质量和效果。

7. 顶进施工完工：当顶进机完成横向挖掘后，即可认为顶进施工完成，可以开始后续的施工工作，如顶板毛刺处理、支护结构加固等。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种常用的地下挖掘方法，通过合理的施工参数和措施，可以确保施工的安全和效果。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的要求。

顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。

顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。

顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。

一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。

其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。

顶管法施工原理见图5.1。

图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。

近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。

20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。

1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。

1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。

1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。

2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。

5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。

顶管施工技术在市政工程中的应用分析顶管施工技术是一种在地下进行的新型管道施工技术，其在市政工程中应用日益广泛。

本文从顶管施工技术优势、施工流程、应用案例等方面进行分析，以期更好地了解其在市政工程中的应用。

一、顶管施工技术的优势1、破坏小：顶管施工过程中，只需在工井口进行施工，不需要大面积开挖，因此对地表的破坏较小。

2、施工效率高：顶管施工速度快，适合非常规情况下的顶替施工。

该工艺可以在不占用道路面积的情况下，增加管道穿跨越道路的数量，提高道路交通的通行能力。

3、用途广泛：顶管工艺可以应用于直线、曲线和弯道等位置，适用于各种材料的管道建设。

4、质量高：顶管施工技术的施工质量非常高，不会对管道造成任何损坏，并且能够适应各种环境，如穿越地铁隧道、地下车库等环境。

1、开挖工井：确定顶管所在地点，开挖并设置工井。

2、铺设管道：利用开挖好的工井，安装钢筋的膜结构模板，用钢筋对其进行绑扎，然后浇筑混凝土进行模板固定，形成管道线路。

3、顶推管道：在顶管井内放入钢管，将其连接上。

然后顶推钢管，通过设定合适的施工压力和速度控制钢管不断顶推，将钢管顶入地下。

4、回填土方：待钢管全部顶入地下后，回填土桩。

5、进行检验：检验管道的质量，确保其符合国家或地方相关的技术标准。

6、结束施工：完成以上步骤，结束顶管施工。

1、鄂尔多斯市管道穿越道路项目：在该项目中，顶管技术被用于直径为1.2m，穿越郊区主干道的管道建设。

通过采用顶管技术，既保证了道路交通的畅通，又保证了管道建设的进度和质量。

2、杭州市钱江新城地下管道枢纽项目：在该项目中，顶管技术被应用于直径为1200mm的管道建设.通过顶管技术，不仅大大减少了施工对周边环境的影响和占用，还缩短了工期并提高了施工效率，同时保证了管道建设的安全和造价。

综上所述，随着城市化进程的加快，市政工程建设的需求也越来越大，而顶管施工技术的存在为市政工程施工带来了许多优势。

通过合理运用顶管技术，可以提高管道建设效率、缩短施工周期，并且减少施工环境的影响，可谓是一种兼顾效率与环保的施工方式。

隧道中的顶管施工技术与施工流程安排隧道工程是一项复杂而庞大的工程，其建设对施工技术和流程安排有着严格的要求。

顶管施工技术作为隧道工程中一种重要的施工方法，具有其独特的优势和特点。

本文将从顶管施工技术的特点、应用范围与条件以及施工流程安排等方面进行论述。

一、顶管施工技术的特点顶管施工技术是一种通过地下顶管施工设备进行的无开挖施工方式。

相比传统的开挖施工方式，其具有以下几个显著特点。

首先，顶管施工技术可以减少对周围环境的破坏和干扰。

由于它无需开挖隧道，因此可以最大限度地减少对地表、建筑物、地下管线等的影响，保持周围环境的原有状态。

其次，顶管施工技术可以保证施工安全。

由于顶管施工过程中，工人和设备都位于顶管内部，因此可以有效避免因施工操作不慎而引起的事故，保障施工人员的安全。

再次，顶管施工技术具有施工速度快、质量可控的特点。

相比传统的开挖施工方式，顶管施工由于无需大量的土方开挖和支护工作，因此可以提高施工效率，缩短工期，同时由于施工设备的精确控制，施工质量可以得到有效保证。

最后，顶管施工技术具有适应性强的特点。

它适用于各种不同的地质条件，可以应对不同类型的地层，包括软土、砂质土、硬岩等，使得隧道工程的施工范围更加广泛。

二、顶管施工技术的应用条件顶管施工技术虽然具有许多优点，但在具体应用中还需要满足一定的条件。

其一是地质条件。

顶管施工技术在不同地质条件下的应用方式不同。

对于较为坚硬的地层，可以采用削岩机械进行顶管施工；对于软土地层，可以采用液压挤浆顶管机进行施工。

其二是地下水位。

顶管施工过程中，地下水位的高低对施工影响较大。

如果地下水位较高，需要进行相应的抽水和排水措施，以保证施工环境的干燥。

其三是施工空间。

由于顶管施工需要将设备和工人置于顶管内部，因此需要有足够的空间来容纳顶管设备，同时也需要与地下管线等进行合理的空间分隔。

三、顶管施工流程安排顶管施工流程的安排是隧道工程中至关重要的一环。

合理的施工流程安排可以提高施工效率，保证施工质量。

精心整理南昌电缆隧道顶管法施工技术总结谢尚兵(中铁隧道集团二处有限公司南昌电缆隧道项目经理部)1工程概况 1.1工程平面位置本工程位于南昌市青山湖区，隧道起点为洪都北大道，南至北京西路口。

线路路径全部位于洪1.2，1.31.3.18-1）1.3.2一般在测水位，一般在6.0～9.0米左右，水量丰富，其补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给。

1.4结构设计概况 1.4.1顶管始发井设计顶管始发井为矩形井，明挖地下一层结构，4#、6#工作井为始发井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm 钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm 三轴搅拌桩+Φ500@1200mm 双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一道支撑C40砼腰梁，第二道钢腰梁和φ609mm 钢管斜支撑（壁厚为16mm ），采用明挖顺作法施工。

顶管始发井结构内净空尺寸为7m 宽×9m 长。

图1-3顶管始发井平面设计图图1-4顶管始发井剖面设计图1.4.2顶管接收井设计顶管接收井为矩形井，明挖地下一层结构，5#、7#工作井为接收井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm三轴搅拌桩+Φ500@1200mm双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一、二道钢腰梁和φ609mm钢管斜支撑（壁厚为16mm），采用明挖顺作法施工。

顶管接收井结构内净空尺寸为6.5m宽×7.5m长。

1.4.3×10管2（1（2层，3施工场地平面布置场地施工围挡长76米，宽13.85米，施工占地面积为1066平米，主要布设有管节存放区，膨润土堆放区及制浆、拌浆、存浆区，泥水分离及渣场，渣土外运装车区，顶铁存放区、操作室、液压泵站等，具体布置形式见图3-1所示。

图3-14#顶管始发井施工场地布置图4主要施工工艺及方法4.1顶管施工工艺流程4.24.2.14.2.1.1钻孔桩做为工作井基坑支护的主要受力结构，采用反循环钻机隔“两孔”成孔，泥浆护壁；钢筋笼分成两节采用25t汽车吊起吊在孔口对接。