人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。桩孔深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）
6."
2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。桩径较大、扩大头较大、桩孔较深等易出事故的孔桩，采用人工挖孔桩应慎重。，施工前应进行人工挖孔桩施工方案的评审工作，并作好应对准备。
（二）人工挖孔桩的施工工艺
人工挖孔桩是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，施工工序为：
场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量，会同各相关单位验桩孔→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串筒，浇筑混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。
1.施工前的准备工作
施工前，应具备以下工程资料：
建筑物场地的工程地质和地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告；按设计要求做砼配合比试验；制定周详的质量管理措施。在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
2.场地的平整，放线、定桩位及高程
基础施工前，应将场地进行平整，对影响施工的障碍要清理干净。
设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线。施工机具应正常的保养，使之保持良好的工作状态。依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并派专人负责。以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。
3.人工成孔
（1）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，向下挖深。一节护壁的深度，浇筑混凝土井圈。井圈应高出地面150～200mm，且应加厚100～150mm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
（2）第二节井孔土方开挖时，用垂球吊线找出井孔中心点，在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁在施工完后养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
护壁应采用早强的细石混凝土，施工时严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋应加以联结，使之成为整体，确保各段联接处不漏水。
正常情况下，每节护壁的高度在600～1000mm之间，如遇到软弱土层等特殊情况，可将高度减小到300～500mm。按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）
6."
2.11条文，护壁的混凝土强度等级不得低于桩身的混凝土强度等级。在实际工程操作中，应按实际情况区分对待。护壁的作用为防止塌方以保证施工的安全进行，另一个作用是降低桩芯混凝土在浇捣过程中水灰比受地下水的影响（因桩芯混凝土壁板来讲标号较高，如地下水渗入混凝土，成桩后抽芯检测容易出现强度达不到设计要求的情况）每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
。按照规范，护壁的厚度已把桩身厚度计算在内，并将土体的摩擦力传递至桩身，与桩身一起承担竖向荷载，从这个角度出发，设计中护壁厚度已考虑了桩身的抗压强度的情况下，护壁的砼强度等级不低于桩身的砼强度等级是符合实际的。但是，在以软质岩层作为桩端持力层时，对桩端承载力起控制作用的，往往是持力层的承载能力，而不是桩自身的抗压强度，在这样的情况下，护壁的砼强度，只满足支挡需要就已经足够了；而在以硬质岩为桩端持力层，桩的承载力由桩身的抗压强度控制的情况下，如果设计中未将护壁的抗压强度计算进桩的承载力，也不必要将护壁的混凝土强度提高。
（3）挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。
施工过程中，以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。成孔的允许偏差：
桩径±50mm，垂直度
0."5%，桩位±50mm，底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。井深应以基准点为依据，逐根进行引测，桩孔轴线位置、标高、截面尺寸应达到设计
要求。挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。
桩扩大头部位的开挖要特别注意开挖的进度和施工安全。桩下部扩大头部位孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）
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1.5条文，扩底端侧面的斜率一般取1/3～1/2，砂土取约1/3，粉土、粘性土取约1/
2。"在实际中，粉土、粘性土取到1/2，如扩底直径较大，容易坍塌造成事故（建议在设计中，坡度按1/3取为宜）。安全方面的考虑，扩头的扩大尺寸a 不宜大于500mm。扩出500mm，则扩大头的高度应在1500mm左右，在孔底出现异常的时候，挖孔的工人能够及时的撤出。在地下水丰富，持力层为粘土或圆砾层情况下，扩大头的扩出尺寸应适当减小。扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土的工序紧凑，减少土层坍塌的机率。施工中安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，备有人员应急上爬梯，遇见异常情况应及时处理，确保施工安全。
人工挖孔桩施工中出现的安全事故，绝大部分都出在这一阶段，在这一阶段的施工，应充分重视安全工作。
4.钢筋笼的制做、吊装及混凝土的浇捣
钢筋笼按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差
±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼的运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土浮力的影响而上浮。钢筋保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每
