连铸车间,常少华

229管理及其他M anagement and other螺纹钢HRB400E 小方坯连铸生产实践李维华（福建三宝钢铁有限公司技术中心，福建 漳州 363000）摘 要：本文通过控制连铸钢水化学成分及其它成分配比、中间包的检查与烘烤、连铸温度制度、温中间包高度液面控制、拉速和冷却水流量控制等工艺，成功制备出了符合国标化学成分要求的螺纹钢HRB400E 小方坯。

结果表明，试验生产过程顺利，并且螺纹钢HRB400E 小方坯表面质量和低倍组织质量均合格，后续可以批量生产。

关键词：螺纹钢；HRB400E ；连铸；冷却；温度控制中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0229-2 收稿日期：2021-01作者简介：李维华，男，生于1983年，硕士，工程师，研究方向：炼钢工艺技术。

螺纹钢HRB400E 钢筋旧称三级螺纹钢，为热轧带肋钢筋的一种，屈服强度不低于400MPa。

螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。

螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速桥梁、铁路、公路、等公用设施，小到房屋墙、梁、板、枉等，其在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能[1-4]。

目前，螺纹钢的生产分为长流程和短流程，其中长流程工艺流程为：烧结矿+焦炭→炼铁→炼钢（转炉或者电炉）→连铸→热轧→入库，短流程工艺流程为：炼钢（电炉）→连铸→热轧→入库，可以看出，两种生产工艺都包含连铸工艺，说明了连铸在现代生产螺纹钢HRB400E 钢筋的主要性。

本文主要研究螺纹钢HRB400E 小方坯连铸生产工艺，主要包括：控制连铸钢水化学成分及其它成分配比、中间包的检查与烘烤、连铸温度制度、温中间包高度液面控制、拉速和冷却水流量控制等，摸索螺纹钢HRB400E 小方坯连铸生产的生产工艺和生产可行性，为后续连轧钢工序提供前提条件[5-8]。

包钢薄板坯连铸连轧厂成品库垛位设计简介y葛鲁静,马换珍(包头钢铁(集团)公司设计院,内蒙古 包头 014010)摘 要:概述了薄板坯连铸连轧成品库设计的特点。

本着经济、实惠、简捷、方便的原则,详细的介绍了成品库垛位及垛底的几种设计方案。

关键词:成品库;垛位及垛底中图分类号:TU201 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2003)03-0064-031 前言包钢薄板坯连铸连轧工程采用德国西马克公司开发的CSP生产工艺,年产198 104t,其工艺特点是采用立弯型薄板坯连铸机,生产50mm(或65mm)厚的薄板坯,经在线均热炉均热后直接送入精轧机组轧制成带钢。

该项技术成熟、可靠,具有投资省,占地面积少,建设周期短,劳动生产率高,生产成本低等优点。

继热轧薄板CSP线之后设置了精整工序,此工序为一条平整分卷作业线,其原料为C SP 线的热轧卷。

此线的设计年产量为80 104t,整条机组引进意大利MINO公司技术。

在包钢冷轧没有建成之前,将有116.5 104t/a 热轧卷用于外销,81.5 104t/a的热卷经平整分卷机组后,成品为80 104t外销,每年如此大的物流量,成品输出这一环节很关键。

为了实现现代化工厂现代化管理,热卷成品库配备了成品库计算机管理系统,所以,薄板成品库的设计显得极为重要。

成品库设计涉及的问题比较多,如成品库的厂房轨面标高;成品库面积大小;吊车负荷率大小;吊具配备型式;堆垛方式及垛位形式;成品运输量及装车方式等等,本文只对成品库垛位及垛底形式做一简单介绍。

2 成品库设计的指导思想包钢薄板坯连铸连轧成品库共分为两垮,一跨为堆放从CSP线经运输链直接下来的成品热轧钢卷,称为热卷跨;另一跨为堆放经平整分卷机组后的成品,称为平整跨。

两跨平行排列(具体布置见车间工艺平面布置图,见图1)。

在热卷跨中存放的多数都是大卷,钢卷规格为:最大外径: 2000mm内径: 762mm宽度:980~1560mm单位宽度重量:18kg/mm平均重量:24.66t由于从运输链下来的都为热卷,温度在600 左右,考虑了25%的单层垛底。

连铸(班长)岗位职责
作为连铸工艺生产中的班长，其岗位职责主要包括以下几个方面：
1. 生产计划的制定：负责按照生产计划开展生产工作，根据下游工序的需求，合理安排连铸轧制的数量和质量要求，做好生产进度管理。

2. 生产过程的监控与调整：班长需要对生产环节进行全面、及时、准确的监控，随时了解生产情况。

在生产中出现问题时要及时解决，并适时调整连铸工艺参数，以保证产品质量。

3. 生产技能的培训和传授：负责对新进员工进行生产技能培训和技术传授，使他们能够快速融入连铸工艺生产的工作中，提高整体生产效率和质量。

4. 安全和生产文化的落实：班长要落实相关安全和文化指导方针，负责生产场地和生产设备的安全监管，确保生产安全无风险，并加强日常管理，提高生产文化水平。

5. 分析生产数据和提供改进方案：班长负责分析生产数据，对生产过程进行有效的跟踪和分析，了解生产过程中的瓶颈及影响生产的原因，并提供系统性的改进方案。

总之，连铸(班长)拥有很多的职责，通过合理管理、技术传授和生产计划的制定，确保生产效率和产品质量的同时，他们的工作还涉及到了安全管理和技术改进方面的工作。

连铸连轧产线计划优化系统的设计与实现
刘雪莹;郭亮;朱俊超;宋海洋
【期刊名称】《电脑编程技巧与维护》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】与常规连铸连轧及单坯轧制相比,无头连铸连轧工艺的刚性强,在实际生产过程中计划调整能力受到炼钢、热轧、铸机生产情况的限制。

因此,需要紧密结合无头轧制生产需要进行计划优化的探索。

在订单驱动的钢铁制造模式下,计划调度是钢铁制造流程协调运行的核心技术手段。

研究以某钢厂连铸连轧产线生产流程为对象,在介绍连铸连轧生产计划特点的基础上,设计一套能够在动态生产环境中实现无头轧制生产计划自动优化的方法,可在大量的生产合同中快速找出满足各种生产约束条件的无头轧制替换计划的可行解。

【总页数】3页(P34-35)
【作者】刘雪莹;郭亮;朱俊超;宋海洋
【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.铝杆连铸连轧生产线收线成圈装置的优化设计
2.CSP连铸连轧生产线液压系统油液在线监测系统的设计与研究
3.TMPDS工厂数据库在连铸连轧产线的设计与应
用4.SPM在线监测系统在连铸连轧产线的设计与应用5.连铸连轧产线Q3智能系统的设计与应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

炼钢厂连铸自动化控制探讨摘要：连铸是钢铁工业的重要阶段之一。

在钢铁生产中，连铸生产自动化程度直接关系到板材质量和炼钢效率。

因此，自动化控制连铸工艺的生产对于钢铁的可持续发展至关重要。

对于钢而言，连铸自动化是一个使用连铸设备自动控制各种钢种形式的钢水直接流动的过程。

从应用特点的优点来看，可以大大提高企业的经济社会效益。

本研究以钢铁厂连铸自动化控制技术的引进为切入点，探讨技术发展现状，为钢铁厂的技术作用提供了可行性参考。

关键词：炼钢厂；连铸工艺；自动化控制；研究分析前言连铸过程是轧钢到钢的过渡过程。

在此过程中，液态钢通过成型、冷凝和切割转化为固态钢。

因此，连铸过程的成功直接关系到钢的质量、轧钢的质量和产量。

因此，连铸技术的改进和质量是炼钢技术的核心，自动控制系统的设计是连铸技术应用的一个重要方面。

摘要:在引进连铸工艺的基础上，从多个方面分析了自动化和创新在连铸工艺中的应用，以优化炼钢工艺。

一、炼钢厂连铸自动化控制概述1.炼钢厂连铸自动化介绍应用连铸自动控制技术的主要途径是确保集团公司成为产品结构调整、生产线技术升级和发展、技术各方面改造和一体化的重要方向，从更新设备试验箱到提高产品质量的过程中，大大提高了企业的经济效益，从而使钢铁集团公司在市场激烈竞争中占有一席之地，以满足市场需求，在实体自动化生产中不断为了确保整个系统的高级、可靠和高效运行，从而减少过剩容量，创建更多的投资订单，减少过剩存储，从而降低整个过程的资本成本，需要充分利用系统配置优势和概念。

2.基础工艺简介为了调整产品结构，进一步提高产品质量，钢铁在设备升级链中采用连铸自动控制流技术更新现有技术，以提高经济效益，作为技术升级、响应的现状作为当前生产的一部分，钢铁使自动化配置成为系统可靠性和进展的一个条件。

在系统的合理配置和功能配置方面，它具有明显显着的应用优势，有助于避免产能过剩，节约成本，建设和谐社会。

在设计应用阶段，将坯连铸机生产线作为生产线系统控制设备的基本控制领域，采用自动控制技术作为系统的基本结构，从而实现了其在自动控制中的生产要求。

方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。

因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。

第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。

八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。

2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。

40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。

0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。

150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。

有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。

根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。

连铸机振动液压系统改造
靳鲁会
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2014(000)009
【摘要】振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致.分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施.实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考.
【总页数】3页(P46-47,82)
【作者】靳鲁会
【作者单位】河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂,河北承德067002
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6
【相关文献】
1.小方坯连铸机结晶器振动液压系统优化 [J], 王曲业;涂晨;张小勇
2.连铸机振动液压系统油液污染的原因及改造 [J], 廉博;田振君
3.连铸机结晶器振动液压系统通用模型分析 [J], 黄松;许益民;杜昌元;周飞宜;房小立
4.连铸机结晶器振动液压系统优化 [J], 刘俊杰
5.大板坯连铸机振动液压系统清洁度控制 [J], 靳鲁会;王松军;程建民
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

探索非煤矿山副井马头门施工技术改进措施
田巍;刘新宇
【期刊名称】《矿业工程》
【年(卷),期】2024(22)1
【摘要】马头门是矿井工程中的重要节点,但也因其结构复杂、掘进断面大、支护面积大等原因存在多个施工难点。

针对马头门施工进度迟缓对矿山整体投资建设产生负面影响的问题,保证马头门在计划时间内完工,节省人工成本、设备成本和其他相关成本,提高施工效率,以本钢矿业花岭沟铁矿副井马头门为研究对象进行探索改进。

结合现有工程技术条件、从施工工艺及组织安排等方面开展科学论述,主要从掘进和支护两方面提出整改措施,现场的实践证明可提高工作效率50%,实现安全增效的施工目标。

【总页数】4页(P32-35)
【作者】田巍;刘新宇
【作者单位】本溪钢铁(集团)矿业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD262
【相关文献】
1.副井马头门分层施工技术研究
2.鲁新矿井副井马头门快速施工技术研究与应用
3.乌兰副井破井壁施工马头门技术
4.综掘机施工副井马头门应用与探索
5.锚注技术在潘一矿第二副井马头门施工中的应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

连铸工艺先进班组工作总结
近年来，我公司连铸工艺先进班组在技术创新、生产管理和团队建设方面取得了显著成绩。

在这里，我将对我们班组的工作进行总结，分享我们的成功经验和经验教训。

首先，我们班组在技术创新方面取得了显著的成就。

我们不断引进先进的连铸工艺技术，改进生产工艺流程，提高了产品质量和生产效率。

我们还积极开展技术攻关，解决了一系列生产中的难题，为公司的发展做出了积极贡献。

其次，我们班组在生产管理方面做了大量工作。

我们建立了科学的生产计划和生产管理体系，有效地提高了生产效率和产品质量。

我们还加强了对生产过程的监控和管理，及时发现和解决了生产中的问题，保证了生产的顺利进行。

最后，我们班组在团队建设方面也取得了显著成绩。

我们注重团队文化建设，营造了和谐、团结的工作氛围。

我们还加强了员工培训和技能提升，提高了员工的综合素质和技术水平。

我们的团队凝聚力和执行力得到了有效的提升。

当然，我们班组的工作也存在一些问题和不足。

比如，生产中仍然存在一些质量问题和安全隐患，需要我们进一步加强管理和监督。

另外，我们的技术创新还不够深入和系统，需要进一步加强科研攻关和技术引进。

总的来说，我们班组在连铸工艺先进方面取得了一定成绩，但还有很多工作要做。

我们将继续努力，加强技术创新、生产管理和团队建设，为公司的发展做出更大的贡献。

希望在公司的领导和同事的支持下，我们班组能够再创佳绩，为公司的发展做出更大的贡献。

连铸扇形段维修方式优化发布时间：2023-04-26T06:09:31.957Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：司忠明[导读] 按照连铸设备扇形段修理工艺流程和各主要修理设备作用，论述了连铸车间机械检修区扇形段怎样合理布局检修场地及注意事项。

江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏无锡 214400摘要：按照连铸设备扇形段修理工艺流程和各主要修理设备作用，论述了连铸车间机械检修区扇形段怎样合理布局检修场地及注意事项。

关键词：连铸扇形段；维修方式；优化方案在钢铁行业日益发展的今天，连铸技术在钢铁生产上的应用越来越广泛。

由于铸坯形状复杂以及凝固过程难以控制等因素的存在，使得连铸成为了钢铁工业生产的主要工艺。

并且在连铸过程中，扇形段在其中占有很重要的地位，直接关系到钢铁生产质量与效益。

为此，针对扇形段修复方法进行了优化，是当前钢铁生产急待解决的课题。

一、连铸扇形段维修概况连铸设备车间内，以减少对装置的线上安装，调整、漏钢事故的处理和其他操作的时机，方便定期对设备进行检查，防止可能发生的设备故障，提高了连铸机的作业率，特意建立机械设备维修区。

它包括结晶器维修区，0号扇形段（弯曲段）修理和扇形段维修区。

这类装置虽不是在线生产装置，但是它的确保证了连铸机的正常运行，提高了其设备完好率，改善了铸坯产品质量，加强了生产管理、开展文明生产是一项重要内容。

以连铸机扇形段检修区的设备为研究对象，设扇形段过跨设备，清洗设备、修理和对中设备、内弧翻转设备等、线下与线上吊运设备以及小型起吊设备的配套等等。

在该区域，可以实现各个扇形段的清理，拆装，检修，装配，调节对中，加油润滑，水压和油压等功能、喷水试验及其他作业，为了实现每条装置直接用于E线上。

扇形段与中台采用框架式结构，它的功能是支撑扇形段，实现定位和调弧的对应性。

主要构造有：导向框架，导向辊，支撑框架，支承辊。

支承辊内安装有滑动环。

进行调弧对中操作时，通过对滑动环位置进行调整，与对应线外对弧样板匹配，分别定位同规格扇形段各导辊。

浅议连铸方坯纵裂原因及对策作者：李清帅来源：《科技与创新》 2015年第19期文章编号：2095－6835（2015）19－0139－02李清帅（河北钢铁集团宣钢一钢轧厂一连铸车间，河北张家口 075100）摘要：通过叙述连铸设备的工艺特点，全面分析了引发纵裂漏钢的原因，并提出了相应的解决措施，为稳定控制纵裂漏钢提供可靠的依据。

关键词：连铸方坯；纵裂漏钢；钢水；结晶器中图分类号：TF771+.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.19.139纵裂漏钢每年发生的事故占总生产事故的30%左右，它不仅制约生产的顺利进行，还阻碍铸机生产水平的提高，威胁操作人员的安全。

因此，控制纵裂漏钢已经成为了连铸工作人员急需解决的一个大问题。

1 钢水成分1.1 （C）因素（C）对裂纹敏感性的影响可以通过凝固过程和铁素体转变成奥氏体来解释。

当（C）＜0.53%钢液结晶时，会生成δ铁素体。

含碳量会随着温度的降低而改变，已经生成的δ铁素体会通过多型性来转变，通过包晶来反应，或是既通过多型性来转变又通过包晶来反应，从而转变成奥氏体。

这种转变是引起纵裂漏钢的一个非常重要的因素。

δ向r 转变的过程是奥氏体于δ铁素体晶间的形核和长大，因为晶体点阵的转变会使其体积发生变化，那样就会使晶间产生内应力。

钢中含碳量渐渐降低会使δ铁素体的体量增多，从而导致δ向r 的转变量增大，进而发生体积变化，这就更容易出现裂纹。

当δ向r 转变时，比容的变化会引起线收缩。

事实证明，当（C）为0.12%～0.17%时，线性收缩达到最大，即3.8%.线性收缩量的增大会使坯壳和铜壁过早分离而形成气隙，减少导出热量，致使出结晶器坯壳太薄而且不均匀。

结晶器的热流测试指出，当（C）为0.10%时，热流为37 Col/cm2；当（C）为0.20%时，热流是39 Col/cm2。

从测试数据中可以看出，含碳量的增加会带动热流量的增加，减小线性收缩，而在很长一段时间内，坯壳与铜壁之间能保持良好的接触。

钢包精炼电极加热控制系统
王振华
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】1998(000)003
【摘要】电极控制是钢包精炼生产线的关键设备，本文探讨其可编程序控制器ＰＬＣ实现技术，该系统具有操作简便，安全可靠等特点，有自动／手动功能。

该电极控制系统已在包钢炼钢厂连铸车间８０ｔ钢包上试运行，运行情况良好。

【总页数】3页(P20-21,24)
【作者】王振华
【作者单位】包头钢铁公司自动化研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF769.2
【相关文献】
1.电极阻抗调节在钢包精炼炉中的应用 [J], 程远振;刘树;冀晓童
2.LF钢包精炼炉电极控制策略分析与探索 [J], 李学科
3.钢包精炼炉电极模糊控制系统 [J], 田海; 姚震宇; 闫兆阳; 郭林威
4.LF钢包精炼炉电极控制策略分析与探索 [J], 李学科
5.基于WinAC的70t LF钢包精炼炉电极控制系统设计及应用 [J], 张世峰;张绍德;李坤;郑啸
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏与修复
付静朝
【期刊名称】《广西轻工业》
【年(卷),期】2009(025)009
【摘要】对某炼油厂柴油加氢装置高压换热器管束腐蚀泄漏的发现经过和设备状况进行了描述.对管束泄漏的原因进行了分析,认为主要是铵盐结晶造成的冲刷腐蚀.对泄漏管束进行了修复,并提出了优化生产、避免铵盐结晶的改进措施.
【总页数】2页(P19-20)
【作者】付静朝
【作者单位】中国石化石家庄炼化分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051
【相关文献】
1.汽柴油加氢装置分馏塔进料/反应产物换热器管束腐蚀原因分析 [J], 袁军;邱志刚;单广斌;刘曦泽;屈定荣;许述剑
2.柴油加氢装置隔膜式换热器管束泄漏分析 [J], 魏孔瑜;李海涛
3.某石化公司蜡油加氢裂化装置反应产物/热原料油换热器腐蚀问题研究 [J], 左官童
4.加氢改质装置反应产物空冷器管束弯曲原因分析及对策 [J], 迟占秋;张乾
5.制氢装置中变气／原料换热器管束泄漏原因浅析 [J], 张建峥;王青川
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

唐钢薄板连铸与精炼车间的服务器通讯流程
佚名
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】2007(20)8
【摘要】主要介绍了唐钢薄板连铸车间服务器与精炼车间服务器的通讯流程.【总页数】1页(P85)
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机摆动剪系统典型故障诊断及快速处理 [J], 佟明博;杨杰
2.唐钢薄板连铸用钢底吹氩工艺优化 [J], 冯慧霄;刘少芹;郝常鑫;席晓利;周晓红;孙利顺
3.唐钢150tLF供中薄板连铸钢液温度改进实践 [J], 冯慧霄;席晓利;周晓红;刘广涛;卢彬
4.唐钢薄板坯连铸工艺生产无取向电工钢实践 [J], 李军明;师可新;崔家峰;卢彬;;;;
5.唐钢薄板坯连铸工艺生产无取向电工钢实践 [J], 李军明;师可新;崔家峰;卢彬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

连铸小方坯漏钢机理及预防措施郑国强;岳帅;闫绍维【摘要】针对唐银公司连铸车间小方坯漏钢实际情况，结合我厂工艺、设备现状，从结晶器、操作手法、钢水质量、保护渣、过冷度及铸坯冷却强度等角度入手，细致分析了小方坯漏钢的机理，并制定了相应的预防措施，经过生产实践，取得良好的效果【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】1页(P72-72)【关键词】小方坯;漏钢机理;预防措施【作者】郑国强;岳帅;闫绍维【作者单位】河北唐银钢铁有限公司,河北唐山063000;河北唐银钢铁有限公司,河北唐山063000;河北唐银钢铁有限公司,河北唐山063000【正文语种】中文河北唐银钢铁有限公司现有2台八机八流连铸机。

自2007年11月投产以来，连铸车间溢漏率一直居高不下，漏钢问题始终是制约生产的重要因素。

2010年以前我厂平均月溢漏率一直在0.1%左右，漏钢事故频发，不仅造成二冷室设备恶化、增加了一线职工的劳动强度，同时由于处理漏钢，影响了正常的生产节奏，不利于生产顺行。

本文基于2012年初我厂组织的漏钢攻关，依据生产实际，对小方坯漏钢机理进行了多角度分析，并提出了一些具体的预防措施。

唐银钢铁有限公司连铸机始建于2006年，2台均为八机八流，浇铸断面主要为150mm×150mm、165×165mm、165mm×225mm、165mm×280mm，采用全程保护浇铸、快换式定径水口、结晶器电磁搅拌等浇注方式。

目前，生产的主要钢种有焊线钢（H08A、ER70S-6）、硬线钢（45#-65#）、高碳钢（40M n-65M n、82B）、普碳钢（Q195、Q195L、Q235）、低合金（HRB335、HRB400、30M nSi）等，连铸机的主要工艺参数如下：弧形半径：8m；流间距：1350mm；工作拉速：1.0～2.6m/m in；结晶器：窄水缝导流水套式结晶器，水缝4mm，长度900mm，材质为红铜；振动装置：全板簧连杆式，振幅±4.5mm，振频90～180次/m in，正弦振动。

炼钢连铸生产中炉机优化匹配问题的算法
董杰方;许进;赵虎;谢金星;邢文训
【期刊名称】《控制工程》
【年(卷),期】2004(0)S2
【摘要】将炼钢连铸生产计划中炉机优化匹配问题归结为一个不允许等待的混合
流水车间排序问题来进行研究,提出了一个启发式算法-最小偏差算法。

通过实验设计,用大量随机数据进行了模拟和统计分析。

结果表明,最小偏差算法是一种合理的、实用的、有效的算法。

【总页数】4页(P39-42)
【关键词】排序问题;不允许等待;启发式算法
【作者】董杰方;许进;赵虎;谢金星;邢文训
【作者单位】华中科技大学控制科学与工程系;清华大学数学系
【正文语种】中文
【中图分类】TF777
【相关文献】
1.基于改进离散粒子群算法的炼钢连铸最优炉次计划 [J], 薛云灿;郑东亮;杨启文
2.基于准时制的炼钢连铸组炉问题模型和算法 [J], 彭频;李铁克
3.遗传算法在炼钢—连铸组炉计划中的应用 [J], 王秀英
4.炼钢—连铸最优炉次计划模型与算法 [J], 唐立新;杨自厚
5.基于"炉-机对应"的炼钢-连铸生产调度问题遗传优化模型 [J], 刘倩; 杨建平; 王柏琳; 刘青; 高山; 李宏辉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

优化工艺,提高连铸中包寿命
夏华
【期刊名称】《冶金信息导刊》
【年(卷),期】2018(055)004
【摘要】介绍宣钢-钢轧厂从耐材质量管理,连铸工艺入手,分析了影响中间包寿命的因素,不断加强中间包耐材质量管理,优化连铸工艺,从而提高了连铸中间包的寿命,降低了连铸消耗,稳定了炼钢-连铸-轧钢的生产节奏.
【总页数】3页(P49-50)
【作者】夏华
【作者单位】河钢集团宣钢公司一钢轧厂河北宣化075100
【正文语种】中文
【中图分类】TF777
【相关文献】
1.西钢提高连铸中间包寿命生产实践 [J], 孟祥锋
2.提高连铸中间包寿命的工艺研究与应用 [J], 张茂存;刁承民;高靖超
3.提高连铸精炼包浸渍罩寿命的途径 [J], 鞠学臣
4.提高连铸中间包使用寿命的技术措施 [J], 谭学样
5.提高7号方坯连铸机中间包使用寿命的实践 [J], 林军;黄思龙
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

连铸车间，常少华铸坯表面裂纹的形成及其控制常少华（连铸车间、丁班）摘要随着连铸坯热送、直接加热轧制工艺的应用，对铸坯的质量要求也越来越高。

生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送的前提条件，铸坯表面裂纹可导致轧制产品出现缺陷，影响热送率。

本文简要评述了影响连铸坯表面裂纹形成的原因及预防的技术措施。

关键词方坯表面裂纹振动保护渣前言铸坯表面缺陷包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下气孔、表面凹陷等。

其中表面裂纹是最主要的表面缺陷。

表面缺陷是结晶器弯月面区域钢水―坯壳―铜板―保护渣之间不均匀凝固产生并在二冷区扩展。

铸坯表面裂纹是影响钢坯热送率的主要原因。

1 钢水对铸坯的影响硫在钢中与Fe形成FeS,FeS能与Fe形成低熔点的热脆性共晶体，并在晶界析出，易形成裂纹。

当钢水中有Mn存在时，S与Mn的结合力大于铁，MnS的熔点高于FeS。

因此Mn|S比不合理时表面裂纹明显。

酸溶铝含量过大会影响结晶器保护渣的粘度，影响其性能导致结晶器内传热不均匀造成裂纹。

钢水过热度过高，连铸坯柱状晶发达，从而降低了铸坯抗裂纹能力。

通过对裂纹严重的铸坯做大样电解实验发现其夹杂物明显高于正常铸坯。

在产生裂纹处做电镜分析发现裂纹处非金属夹杂较多。

可见，夹杂物也是影响铸坯表面质量的重要原因。

这是因为由于夹杂物的存在，在铸坯矫直和冷却过程中易形成应力集中。

2结晶器参数对铸坯表面质量的影响合理的结晶器倒锥度是保证铸坯表面质量的关键。

结晶器锥度过小，在铸坯凝固过程中产生的气隙较大，导致热阻较大，坯壳生长缓慢，回温快；锥度过大，铸坯与结晶器间的摩擦力增减，使拉坯阻力增加，容易产生角部裂纹。

结晶器均匀的导热性是铸坯形成均匀厚度坯壳的关键。

有研究表面，结晶器对称面热流差值较小时，铸坯裂纹较轻。

侵入式水口在结晶器内侵入的深度应当合理。

侵入过深，钢水带到弯月面的热量不足，使保护渣的熔化不好，影响保护渣的性能；过浅导致液面波动过大，影响液渣层的稳定，阻碍液渣流入结晶器，产生气隙热阻，使坯壳凝固不均匀，导致表面裂纹，严重时造成卷闸漏钢。