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车间5S现场管理制度一、引言二、背景三、目的1.提高生产效率，减少生产浪费；2.降低生产成本，提高产品质量；3.创造安全、舒适的工作环境，提升员工的工作积极性；4.定期检查现场环境，及时发现问题，进行改进；5.建立和维护企业形象和品牌价值。
四、管理内容1. 整理（Seiri）：即清理和分类。
要求车间内只保留必要的物品，其余无用的物品要进行清理和分类。
同时，要对物品进行合理的归类和整理，避免物品杂乱无章，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：即有序布置。
要求根据工作流程和作业规范，对车间内的物品和设备进行有序布置。
这样可以方便员工取用和入库，减少寻找和浪费时间。
3. 清扫（Seiso）：即清洁和保养。
要求对车间进行定期的清洁和保养工作，包括地面、墙壁、设备、工具等。
这样可以创造一个干净、整洁的工作环境，提高员工的工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）：即规范和标准化。
要求制定和执行一系列的规范和标准，包括工作流程、作业规范、安全操作规程等。
同时，要定期检查和评估现场环境的整洁程度，及时进行改进和纠正。
5. 纪律（Shitsuke）：即坚持和持续改进。
要求所有员工都能够遵守车间5S现场管理的制度和要求，并将其变成一种习惯。
同时，要定期进行评估和反馈，鼓励员工提出改进建议，不断优化和完善车间管理工作。
五、执行措施为了确保车间5S现场管理制度的有效执行，需要采取以下措施：1.制定明确的管理责任和权限分配，明确各级管理人员和员工的职责和权责；2.进行员工培训，提高员工对车间5S现场管理的认识和重视程度；3.建立监督机制，通过定期巡检和检查，对车间5S现场管理工作进行评估和反馈；4.设立奖惩机制，对认真执行车间5S现场管理制度的员工进行奖励，对违反制度的员工进行处罚；5.进行持续改进，定期召开车间5S现场管理的改进会议，总结经验，分享成功案例。
六、总结车间5S现场管理是企业生产管理的重要环节，对于提高工作效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
烧成一车间5S现场管理制度1. 引言一个高效的生产车间需要良好的现场管理。
5S管理是日本生产管理的一种重要方式，通过改善生产现场整体环境，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
本文将在烧成一车间实践5S管理制度，以提高生产效率。
2. 5S管理原则5S管理是由 Sort(整理)、Straighten(整顿)、Shine(清洁)、Standardize(标准化)和Sustain(持续改进)五个英文单词的首字母组成。
其原则如下：2.1 Sort(整理)整理生产现场内部物品，分类清除不必要物品，避免堆积冗杂，方便物品管理。
2.2 Straighten(整顿)建立起仓库管理员的责任制度，相应操作标准化，流程规范化，出入库记录清晰化，让物品出入库过程更加有序。
2.3 Shine(清洁)建立一个清洁管理部门，维护生产现场的卫生管理，营造一个干净、整洁、舒适的生产环境。
2.4 Standardize(标准化)建立一套标准化的流程、政策、标准和标识，规范化生产流程和管理制，提高流程和管理的准确度和可靠性。
2.5 Sustain(持续改进)持续改善、优化生产环境和流程，实现更高效、更优化的生产效率。
3. 在烧成一车间实践5S管理制度为了进一步提高生产效率，我们决定在烧成一车间实践5S管理制度，带领所有员工达成管理共识，形成强大的管理力量，实现我们的目标。
3.1 Sort(整理)我们对生产现场进行了整理，对于没有用的物品进行分类清理，为后续管理做好准备。
3.2 Straighten(整顿)我们建立了定期执行的物品出入库规范，每一个操作都需要经过记录和审核，使物品出入库更加有序。
3.3 Shine(清洁)我们成立了清洁小组，负责实施生产现场的卫生管理，形成了一个干净、整洁、舒适的生产环境。
3.4 Standardize(标准化)我们建立了一套标准化的流程管理制度，确保每一项工作都有相应的标准反馈，使流程和管理更加科学化、标准化。
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
烧成一车间5S现场管理制度概述烧成一车间是我们公司的重要生产车间之一，负责生产炉渣球等产品。
在这个车间中，我们积极推行5S现场管理制度，以提高生产效率和工作环境质量。
下面将具体介绍我们的5S现场管理制度。
5S现场管理制度1. 整理（Seiri）整理是指将不必要的东西清理出车间。
首先要进行评估，明确哪些东西是必要的、哪些是不必要的，将不必要的东西及时清理出车间。
同时，还要对车间中的物品进行归类，将其放置在对应的处所，以便工人在使用时能够快速找到。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间中的物品进行整理、常规维护和规范化。
在整顿阶段，我们需要对车间进行布局优化，使物品和设备放置更加合理，减少工人的移动距离和动作，提高工作效率。
此外，对于常用的工具和器材，要求规范放置，方便使用。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间进行定期保洁，使车间始终保持清洁、整洁和井然有序。
这不仅能够提高工作效率，还可以防止生产过程中发生事故，保证工人的生产安全。
清扫也是一项精细化管理的体现，需要定期对车间进行检查，确保清扫措施执行到位。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整体性的清洁和消毒，保证环境的质量和卫生。
在清洁阶段，我们不仅有对车间表面和地面进行清洁，还要对工艺设备、管道、排污设备等做好清洁和消毒工作。
这项工作需要在生产过程中不断的重复和推广。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指在车间中执行5S制度的奖惩制度。
我们要求每个工人都要遵守5S制度的相关规定，不得擅自更改或违反制度。
如有违反规定者，将受到相应的处罚。
同时，我们还鼓励工人对制度提出宝贵的意见和建议，不断的完善和推进5S管理制度。
总结5S现场管理制度不仅是企业文化的重要组成部分，更是推进企业精细化管理的重要途径。
在烧成一车间中，我们着力推行5S现场管理制度，以便提高生产效率和工作环境质量，实现质量和效益的双丰收。
工厂5s生产管理规章制度最新（7篇实用）工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
烧成一车间5S现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围烧成一车间。
3内容3.1质量管理3.1.1各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请工艺科审批后方可装车入窑。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可入窑。
3.2.8各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
文件编号：TP-AR-L8320There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________烧成一车间5S现场管理制度正式样本烧成一车间5S现场管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围烧成一车间。
3 内容3.1 质量管理3.1.1 各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
烧成一车间5S现场管理制度范文1. 引言本制度旨在规范烧成一车间的5S现场管理，提高工作效率、安全性和质量，确保生产环境乾净有序，为员工供应良好的工作环境。
全部烧成一车间员工都应遵守本制度，并乐观参加5S现场管理。
2. 5S现场管理概述5S现场管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的缩写。
通过5S现场管理，我们可以营造一个安全、高效、有序、乾净的工作环境，提高工作效率和产品质量。
烧成一车间的5S现场管理包含以下五个方面：2.1 整理（Seiri）整理是指在工作场合中对不必需的物品进行分类和清理，并将其清除显现场。
在烧成一车间，我们将依据以下原则进行整理：•将不需要的工具、设备、文档等杂物移除现场；•及时清理掉过期、损坏和不再使用的物品；•进行定期整理，确保工作区域乾净有序。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指在整齐摆放和标识的基础上，优化工作流程，使工作区域更加高效和便捷。
在烧成一车间，我们将遵从以下原则进行整顿：•确定每个工具和物品的合理摆放位置，并进行标识；•订立和实施物品管理流程，确保工作人员能够快速找到需要的工具和物品；•定期检查工作区域的整顿情况，及时调整和改进。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场合清洁、无尘和良好的卫生习惯。
在烧成一车间，我们将遵从以下原则进行清扫：•每天清理工作区域，包含地面、设备、工具和工作台等；•定期清理工作区域的隐藏部分和角落；•保持垃圾分类和及时清理垃圾。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指在整理、整顿和清扫的基础上，保持工作环境的连续乾净和卫生。
在烧成一车间，我们将遵从以下原则进行清洁：•订立和执行定期清洁计划，包含设备保养、定期清洁和维护等；•定期培训员工正确的清洁方法和技能；•定期检查清洁情况，及时矫正和改进。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律意识，使他们能够自动遵守5S现场管理的要求，并通过长期坚持形成一种习惯。
烧成一车间S现场管理制度1. 引言烧成一车间S是一个重要的生产车间，产品具有高要求的质量、稳定性和一定的规模。
为了有效地管理生产过程，提高产品质量和生产效率，我们需要建立科学规范的现场管理制度。
2. 管理要求为了保证生产过程稳定、质量优良，烧成一车间S现场管理要求如下：2.1 严格执行标准化操作我们需要建立一套标准化操作程序，确保每个工序的操作步骤、操作细节、操作要求等都明确规定，操作人员需要熟知操作流程，并按流程执行。
2.2 保证生产指标的达成生产指标是烧成一车间S的生产关键点，我们需要建立明确的指标要求，并对生产指标进行实时监控和管理，确保生产指标的达成。
2.3 预防质量事故的发生质量事故经常是由于人员操作不当、设备维护不到位或不合格原材料等原因引起，我们需要加强对操作流程、设备维护和原材料的监控，及时发现并解决问题，从源头上预防质量事故的发生。
2.4 做好安全生产工作安全生产工作关系到工人的生命安全和企业的发展稳定，我们需要建立健全的安全生产管理制度，加强对场地、设备、人员等方面的安全管理，提高工人的安全意识，防止安全事故的发生。
3. 现场管理措施为了实现上述管理要求，我们可采取如下现场管理措施：3.1 建立标准化操作程序我们需要建立一套标准化操作程序，明确每个工序的操作步骤、操作细节、操作要求等，制定适当的培训计划，确保每位操作人员都熟知操作流程，并能够按照操作流程执行。
3.2 实时监测生产指标我们需要建立生产指标监控系统，对生产指标进行实时监测和管理，及时发现问题，制定相应的对策，确保生产指标的达成。
3.3 实施质量事故预防工作我们需要加强对操作流程、设备维护和原材料的监控，及时发现并解决问题，从源头上预防质量事故的发生。
3.4 加强安全生产管理我们需要制定健全的安全生产管理制度，加强对场地、设备、人员等方面的安全管理，做好安全生产教育和培训工作，提高工人的安全意识，防止安全事故的发生。
YF-ED-J9228可按资料类型定义编号烧成一车间5S现场管理制度实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日烧成一车间5S现场管理制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围烧成一车间。
3 内容3.1 质量管理3.1.1 各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请工艺科审批后方可装车入窑。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可入窑。
3.2.8 各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 能源管理3.6.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.6.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.6.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7 劳动纪律3.7.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8 文明生产3.8.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9 安全生产3.9.1 严格执行各项安全操作规程。
3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩（1）奖4.1 烧成一车间对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4.2每个月分4周，每周每班总分为100分。
4.3各责任区域分数每周为100分，月分为周分的平均值。
4.4 各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单（只限于5S管理范围），乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。
4.5. 若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时，将取消三个班的奖励资格。
同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。
4.6每月评比中将选出平均分（四周的平均分）最高分的一组（平均分应达超过85分）作为先进班组，奖励先进班组50元（若每月乐捐所得金额不超过50元，则按实际金额奖励，超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金）4.6 每次开乐捐单稽核员一栏一律写韦智豪，方面统一下发金额，乐捐所得一律作为5S奖励基金。
（2）罚1.未达5S标准的区域，将乐捐责任人5元。
2.在每月评比中累计3次以上（含三次）都倒数第一名的班组，且有一次以上分数低于72分，按2元/每分乐捐。
3.每班带班在交班时对场地进行检查，发现不合格的，将开出乐捐单，乐捐数额为5元。
并且乐捐的检查/稽核员，均写韦智豪。
方便上交统计。
5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。
4.对于出现问题的责任区负责人，当天通报不合格区域后，负责人在后天下午5点前未进行整理，则乐捐责任人10元。
执行：本规定自下发之日起即执行。
烧成一车间2011.4.16。
