钻机性能1
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煤矿坑道勘探用钻机1 范围本标准规定煤矿坑道勘探用钻机〔以下简称钻机〕的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求,eqv IEC60079-0:1998)GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”〔GB 3836.2-2000, eqvIEC60079-1:1990)GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4耶分:本质安全型“i”〔2000,eqv IEC60079-11:1999〕GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT/T 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验标准MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理方法MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定标准MT/T 776—1998 煤矿机械液压系统总成出厂检验标准3 型式与基本参数3.1 型式3.1.1 钻机按回转器的结构恃征分为两种基本型式,即动力头式和立铀式,其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。
3.1.2 钻机由电动机驱动。
型号3.2.1 钻机型号的编制应符合MT/T 154.1的规定。
3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为:3.2.3 钻机型号的各组成部分按以下规则确定:a) 产品类型代号一律用大写宇母Z,表示“钻机”;b〕第一特征代号用于区别钻机的型式,用大写字母D或L,前者表示“动力头式”,后者表示“立轴式”;c〕笫二特征代号用于突出钻机主传动的特点,用一个大写字母J或Y表示,前者表示“机械传动”,后者表示“液压传动";d〕主参数为钻机主轴额定转矩,当钻机有多个档位时。
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机ZDY3200型钻机是动力头式全液压钻机。
广泛用于煤矿井下钻孔(如抽放瓦斯孔、注水孔)和地面工程钻孔(如锚固、旋喷注浆孔)等,适用于大口径牙轮钻进、大口径硬质合金钻进和复合片钻头钻进。
获国家煤矿《安全标志》证书。
主要技术参数钻孔深度(m)400机架倾角0~±90°钻孔直径(mm)200液压系统额定压力(MPa) 24钻杆直径(mm)Φ63.5、Φ73电动机YBK2-225M-4,45kW立轴内径(mm)76额定电压(V) 380/660、660/1140回转速度(r/min)25~200外型尺寸(长×宽×高额定转矩(N·m)3200主机: 2470×800×2500 (mm给进行程(mm)810动力装置: 1415×800×1290(mm给进力(kN)84操作台: 820×500×1000(mm给进速度(m/min)0~2.4钻机总重量(包括电动机) 1850kg起拔力(kN)112适用巷道高度(m)>2.8起拔速度(m/min)0~6钻机主要特点⒈钻机由主机、动力装置、操作台三部分组成,各部分之间用软管连接,便于施工现场布置和搬迁运输,操作方便直观。
⒉液压系统为双油泵系统,回转和给进的钻孔工艺参数可独立调节,变量马达可实现恒功率调速,变量油泵可实现恒扭矩调速。
具有自适应功能,钻进压力与回转负载变化相适应。
具有安全保护功能。
⒊液压卡盘和双向作用式夹持器的配合动作,可实现机械拧卸钻杆,适合±90°倾孔钻进。
⒋大功率动力源,输出扭矩稳定。
主机上的回转器采用大模数硬齿面齿轮,寿命长,噪声低;液压卡盘采用特种材料胶筒结构,夹紧能力大而可靠,使用寿命长。
⒌机身倾角调节方便。
⒍更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆。
⒎采用主动钻杆,可进行螺旋钻进。
旋挖钻机主要技术参数旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的大型机械设备。
它采用旋转的钻杆,通过钻头将土壤或岩石钻孔并取出样品。
旋挖钻机主要用于建筑工程、地质勘探、水文勘测等领域。
以下是旋挖钻机的主要技术参数:1.最大钻孔直径:旋挖钻机的最大钻孔直径是衡量其工作能力的重要指标。
一般来说,旋挖钻机的最大钻孔直径可达到数米,不同型号的旋挖钻机最大钻孔直径会有所不同。
2.最大钻孔深度:旋挖钻机的最大钻孔深度是衡量其工作能力的另一重要指标。
一般来说,旋挖钻机的最大钻孔深度可以达到数十米,但也有部分型号的旋挖钻机可以达到上百米的深度。
3.动力系统:旋挖钻机的动力系统通常由发动机和液压系统组成。
发动机提供旋挖钻机所需的动力,液压系统则控制旋挖钻机的操作。
发动机的功率和液压系统的工作压力是衡量旋挖钻机动力系统性能的重要指标。
4.转速和扭矩:旋挖钻机的转速和扭矩是确定其钻孔效率和土壤或岩石钻孔能力的关键参数。
通常情况下,旋挖钻机的转速和扭矩可根据具体工作要求进行调节,以适应不同地质条件。
5.钻杆长度和直径:钻杆是旋挖钻机上的重要部件,用于将钻头送入地下。
旋挖钻机的钻杆长度和直径取决于钻孔深度和直径的要求,不同型号的旋挖钻机钻杆长度和直径会有所差异。
6.重量和尺寸:旋挖钻机的重量和尺寸是决定其适用范围和运输要求的重要参数。
轻型旋挖钻机适用于狭小的工作空间和复杂地形,而重型旋挖钻机适用于大型工程和坚硬的岩石。
7.操作方式:旋挖钻机的操作方式通常包括手动操作和自动化操作。
手动操作需要操作人员进行实时控制,而自动化操作可以通过计算机控制系统实现。
不同操作方式适用于不同的工作需求和技术水平。
8.设备配置:旋挖钻机通常配备钻头、钻杆、抓斗、钻杆油缸等附件。
这些附件的性能和配置对于旋挖钻机的钻孔稳定性和操作效率有重要影响。
以上是旋挖钻机的主要技术参数。
这些参数的选择和配置应根据具体工作需求和地质条件进行合理选择,以确保旋挖钻机的工作效率和安全性。
钻机工作总结
钻机是一种重要的工程机械设备,广泛应用于地质勘探、矿山开采、建筑施工
等领域。
通过对钻机工作的总结,我们可以更好地了解钻机的工作特点和使用方法,从而提高工作效率和安全性。
首先,钻机的工作特点是高效、精准。
钻机通过旋转钻头和推进钻杆的方式,
能够快速地完成钻孔作业,而且钻孔的直径和深度都可以精确控制,满足不同工程需求。
此外,钻机还可以根据不同的地质条件进行调整,适应不同的工作环境。
其次,钻机的工作方法是多样的。
根据不同的工程需求,钻机可以采用旋挖钻机、循环钻机、液压钻机等不同的工作方式。
这些工作方式在不同的地质条件下有着各自的优势,能够满足不同工程的要求。
另外,钻机的工作安全性是非常重要的。
在使用钻机进行工作时,必须要严格
按照操作规程进行操作,确保设备的稳定性和安全性。
同时,操作人员也要具备一定的专业知识和技能,遵守相关的安全操作规定,做好安全防护措施,确保工作的安全进行。
总的来说,钻机是一种非常重要的工程机械设备,它的工作特点和使用方法决
定了它在各种工程中的重要性。
通过对钻机工作的总结,我们可以更好地了解钻机的工作原理和使用技巧,提高工作效率和安全性,为各种工程提供更好的技术支持。
ZJ40/2250L-1钻机 使用说明书3H018.00SM上海三高石油设备有限公司目录1. 前言2 . 钻机基本参数3 主要部件技术性能4 钻机传动系统与工作特性5 钻机配套清单6 结构综述7 钻机安装8 钻机调试9 起放井架、底座10 钻机使用操作11 维护保养与故障排除12 搬迁13 附图前言ZJ40/2250L-1钻机是按SY/T5609-1999石油钻机型式与基本参数,API 规范等国内外相关标准设计制造的.该钻机适用于41/2”(Φ114mm)钻杆钻深可达4000m的石油天然气勘探、开发垂直井。
1 本钻机有下列特点:1.1采用三机联合驱动方式,三台柴油机通过各自的液力偶合器正车减速箱、万向节与整体传动链条箱相连接。
传动柔和,与变矩器传动比较,传动效率高,运输单元整体化,易运输,易安装,并且有效的解决了漏油问题。
1.2各动力设备和传动设备的连接均采用万向节连接,易装,易拆。
1.3整体传动链条箱1号轴驱动一台400kW的节能发电机,可提供井场供电。
1.4钻台底座、井架可以整拖。
1.5绞车带应急驱动装置,具有起放井架和处理事故的功能。
1.5 转盘传动装置和支撑梁设计为一个运输模块。
1.6司钻房人性化设计,改善劳动条件。
1.7 根据用户要求,可以提供API会标的工作机有天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车、井架与底座。
1.8 本钻机可安装使用10S顶驱设备。
2 钻机基本参数2.1名义钻深范围114mm(4 1/2")钻杆 2500~4000m127mm(5")钻杆 2000~3200m2.2 最大钩载 2250kN2.3 最大钻柱重量 130t2.4 绞车最大功率 735kW(1000HP)2.5 游动系统最多绳数(顺穿) 102.6 钻井钢丝绳直径(钢丝绳芯) 32mm(1 1/4”)2.7 钻井泵台数X功率 2X960kW(1300HP)2.8 转盘开口直径 698.5mm(27- 1/2”)2.9 钻台高度6m2.10 井架工作高度43m2.11 动力传动型式整体链条箱并车3 主要部件技术性能3.1 天车(顺穿) TC225-1最大钩载 2250KN滑轮外经X数量 1120mmx6滑轮绳径 32mm(1 1/4”)捞砂滑轮外径 610mm捞砂滑轮绳径 14.5mm(9/16”)3.2 游车 YC-225最大钩载 2250KN滑轮外经X数量 1120mmx53.3 大钩 DG225最大钩载2250KN主钩开口尺寸190mm3.4水龙头 SL225-II最大静负荷 2250KN最高转速300r/min最高工作压力35MPa接头螺纹与中心管连接处 REG(正规)6 5/8〞左旋接头螺纹与方钻杆连接处 REG(正规)6 5/8〞左旋 3.5 转盘 ZP275-2开口直径 698.5mm(27 1/2”)转盘最高转速300r/min最大静负荷 4500KN3.6绞车JC40L-1最大功率 735Kw(1000HP)最大快绳拉力 275kN快绳绳径 32mm(1 1/4”)滚筒直径X长度 640mmx1142mm刹车盘直径X厚度 1400mmX76mm应急驱动装置功率 30kW应急驱动装置最大钩载 190 t (10根绳); 160 t (8根绳)应急驱动装置提升钩速 48m/h(10根绳); 60m/h(8根绳)3.7钻井泵 3NB1300C额定功率 956Kw(1300HP)冲数 120min-1最高泵压34.3MPa3.8井架JJ225/43-K5最大钩载 2250KN工作高度43m顶跨尺寸(正面X侧面)2mx2m底跨尺寸(正面X侧面拐点)8mx2.5m二层台容量(5″立根) 4000m二层台高度27.5m,26.5m,25.5m,24.5m 3.9底座DZ225/6-XD钻台高度6m钻台面积(长X宽) 1018mx9.82m转盘梁净空高度 4.76m转盘梁额定负荷 2250kN立根盒额定负荷 1300kN立根盒容量(5″立根) 4000m后台高度 1.01 m3.10 柴油机 G12V190PZ L-3台数X功率 3X810kW额定转速 1300r/min3.11 液力偶合器正车减速箱 YOZJ750-20FLsh额定输入转速 1300r/min总传动比 1.95偶合器滑差率≤4%冷却方式联合水冷工作油温110℃3.12 辅助柴油发电机 VOLVO-TAD1232GE台数X功率 1X300 kW3.13 节能发电机组 IFC6 406-6LA42发电机转速 1000r/min发电机功率 400kW发电机电压、频率 380V;50HZ3.14 并车传动装置最大输入功率 3X810 kW最高输入转速 666r/min3.15 转盘传动装置最大输入扭矩9.5 kN·m最高输入转速 544r/min3.16 单立管泥浆管汇4″X35MPa3.17 供气系统供气最高工作压力1MPa储气罐总容量 2.5m3 +3 m33.18 固控系统总容积及罐数 160m33.19 柴油罐总容积 76m 3 3.20 套装工业水罐总容积 100m 3 3.21 顶驱系统型号 TDS-10SA 额定载荷 250 s.t. 交流变频电机功率 350HP 4 钻机传动系统与工作特性4.1 钻机传动系统见图1所示。
第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点,适应综合发展的需求,在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig,一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机,可以适应微风化硬岩的施工。
为了满足施工要求,旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大,输出扭矩大,机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前,旋挖钻机最大钻孔直径为3m,最大钻孔深度达120m,最大钻孔扭矩为620KN*m。
1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势(1)岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展,岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。
目前,其广泛应用于:①矿产资源勘探和部分矿产的开采;②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究;④地质灾害的防治和环境的治理;⑤工民建和道路桥梁的基础工程;⑥国防工程及海岸工程;⑦科学钻探;⑧非开挖地下管线施工技术。
(2)旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械,靠钻杆带动回转斗旋转切削土,然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。
旋挖钻机采用的是多用途模块式设计,可用于多种桩的施工。
(1)灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备,一般用于直径大于500mm灌注桩施工,除此之外,还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等,用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
(2)咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加,旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具,可用于基抗支护咬合桩施工。
(3)地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗,用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时,在工民建等基抗施工领域,通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用,可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。
钻机性能
HYDX-5A型全液压岩心钻机
概述
采用绳索取芯金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型,也成为当前我国钻探技术与装备发展的主导趋势。
在这种趋势下,连云港黄海机械股份有限公司根据中国的国情,成功开发出HYDX-5A岩心钻机,该钻机可替代进口,适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。
主要技术特点
主要液压泵、阀和马达均选用国际著名品牌进口件。
底盘分轮胎牵引式(带有转向装置)或钢履带自行行走式(可选择订购),配有液压支腿装置,桅杆用油缸起落,可折叠运输存放,有触地功能,液压系统采用负载敏感控制,配有高位工作台和孔口工作台装置。
动力头给进采用油缸链条倍速机构,长给进行程,动力头回转采用单马达驱动,配有变速箱和液压无级变速,有上扶正和下导向装置,孔口配有液压夹持器。
整体结构:分履带自行式、轮胎式、平台式
HYDX-5A型全液压岩心钻机主要技术参数
YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机
技术参数
YDX-3L型全液压履带式地表取芯钻机专门为固体矿藏地表取芯作业而设计,适用于金刚石绳索取心等多种钻探工艺。
主机包括履带式底盘、柴油机、液压系统、操控系统、钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。
YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动,操控精准便捷,履带行走系统极大地方便了野外搬迁工作。
YDX-3L钻机的主要特点为:
1. 参考国际顶尖级岩心钻机的设计理念,针对中国钻探行业具体情况设计,功能实用全面。
2. 可变速履带行走系统极大地方便了设备移动;
3. 钻机配备4档手动变速箱和液压马达,转速在0-1200之间可无级调速,速度范围宽、扭矩大,有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择;
4. 钻机设计回转器通孔直径117毫米,变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。
5. 钻机给进行程3.5米,减少了辅助工作时间,有利于提高钻探效率,减少孔内事故。
6. 钻塔可滑移直接支撑地面,大大增强了钻机的稳定性。
7. 底盘支腿采用独立控制的液压油缸,调节方便省力。
8. 给进控制可以实现加压钻进、减压钻进、称重、快速提升等工作状态;
9. 钻机设计大量选用标准件、通用零部件,如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等,使钻机设计的标准化、通用化程度高,有利于钻机组织生产,降低成本,便于管理;
10.钻机仪表齐全,便于实时观察设备运行以及孔内情况;
11.钻机各部件布局合理,造型美观;
12.设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器,钻探过程不需要任何其他辅助动力;
13.关键部件如液压泵、马达、控制阀等均采用进口知名品牌。
零部件精度高,设备的可靠性好;
14.售后服务队伍经验丰富,设备的所有零部件均备有存货,保证设备连续运行。
15.设备的主要设计人员随时关注设备的使用情况,随时根据用户的反馈意见或按用户的特殊要求对钻机进行修改。
钻机的主要参数如下:
钻进能力(参考)
钻杆外径钻深
55.5毫米1,300米
71毫米1,000米
89毫米700米
114毫米400米
履带式底盘:
履带轴距2260毫米
履带高度 600毫米
履带板宽度400毫米
最大行走速度2公里/小时
最大爬坡角度 30度
钻机外形尺寸:
高度2410毫米
长度5200毫米
宽度2340毫米
动力系统:
型号康明斯6BTA 柴油发动机
气缸容积 5.9升
气缸数6缸直列
类型涡轮增压
冷却方式水冷式
功率 132千瓦@ 2,500转/分
液压系统(主双联泵、主阀、主马达等均为美国,德国原产)额定工作压力26 兆帕
冷却方式风冷
动力头:
驱动方式液压驱动
最大扭矩 506-4,257牛米
最大通孔直径117毫米
变速箱手控4档
转速范围1档138 -190 转/分
2档277 -378 转/分
3档495 -675 转/分
4档866 -1,200 转/分
主卷扬:(产地美国)
驱动方式液压驱动
提升力6,800 公斤
提升速度低速31米/分钟,高速62米/分钟
钢丝绳 16毫米
容绳量30米
绳索取芯卷扬:
驱动方式液压驱动
提升力 1,100 公斤(空线鼓)
提升速度120米/分(满线鼓)
钢丝绳 6.6 毫米
容绳量 1,000米
桅杆:
可滑移式桅杆
上桅杆、下桅杆两段式(中部可拆装以方便运输)
桅杆总长度9米
起降方式液压驱动
钻进角度 45度~90度
给进力40KN
提拔力120KN公斤
给进行程3,500毫米
桅杆滑移距离1,100毫米
动力头卡盘:
启闭形式常闭式液压卡盘,弹簧夹紧、液压松开最大通孔直径117毫米
泥浆泵:
型号BW160/10
最大流量160升/分
最大压力10 MPa
总重量: 8,500公斤。